一种自清洁化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁化工用反应釜，包括釜体、清洗管和气泵，釜体上设置有进料管，釜体内设置有反应腔和开设在釜体内壁的清洗口，清洗管位于釜体上且通过清洗口与反应腔连通，同时清洗管上还设置有密封囊和进液管，密封囊位于位于清洗管内壁密且其开口处通过一固定座固定，进液管与清洗管连通且进液管的管口位于密封囊的上方；气泵通过第一连接管与固定座连接；第一连接管上还安装有一出气阀门，出气阀门打开以使密封囊出气回缩到清洗管内。本实用新型专利技术针对现有的釜体清洗不到位而造成杂质残留等问题进行改进。本实用新型专利技术具有本实用新型专利技术具有产品质量高、便于清洁和清洁度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁化工用反应釜
本技术涉及化工用反应设备
，尤其涉及到一种自清洁化工用反应釜。
技术介绍
反应釜为有物理或化学反应的容器，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，其中以化工领域应用最为广泛；反应釜主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程，同时因为反应釜是一种反应设备，每次操作完毕后必须清洗釜体以及其内壁的残留物来保持干净，现有技术中都是在操作完毕后采用水管手动伸入釜体内对釜体进行清洗，经常会因为进料口太小导致釜体内部清洗情况不易观测且容易对釜体角落清洗不到位而造成杂质残留影响下次化工反应效果，降低反应生成的产品质量。为此，能够对反应釜进全面清洗是本技术所要解决的问题，从而保证无杂质残留、清洗便捷和保证反应釜内的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自清洁化工用反应釜，以解决现有技术中的釜体清洗不到位而造成杂质残留等的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种自清洁化工用反应釜，包括：釜体，所述釜体上设置有进料管，所述釜体内设置有反应腔和开设在所述釜体内壁的清洗口；清洗管，所述清洗管位于所述釜体上且通过所述清洗口与所述反应腔连通，所述清洗管上还设置有：密封囊，所述密封囊位于所述清洗管内壁，并且，所述密封囊的开口处通过一固定座固定；进液管，所述进液管与所述清洗管连通且所述进液管的管口位于所述密封囊的上方以使清洗介质通过所述进液管附着在所述密封囊的外表面；>气泵，所述气泵通过第一连接管与所述固定座连接使得所述气泵能够向所述密封囊充气以使所述密封囊膨胀到所述反应腔内与所述反应腔的腔壁面接触；所述第一连接管上还安装有一出气阀门，所述出气阀门打开以使所述密封囊出气回缩到所述清洗管内。优选地，为了能够防止反应釜在工作时清洗介质流入到反应腔内，所述清洗管上还设置有一清洗阀门，所述清洗阀门的阀体位于所述反应腔与所述密封囊之间，并且，所述清洗阀门控制所述清洗管是否向所述反应腔供应清洗介质。优选地，为了能够提高密封囊出气回缩的速率且同时保证密封囊完全回缩到清洗管内，所述气泵和所述密封囊之间还通过第二连接管固定有风机，所述出气阀门为转换阀，所述第二连接管与所述转换阀连接以使所述第一连接管与所述第二连接管连通时所述风机能够将所述密封囊的气体吸出。优选地，为了便于清洗后的水流出，使得清洗后不需要通过水泵对釜体内的水进行抽取，提高清洗效率，所述反应腔的底壁开设有一出水口，所述出水口上安装有一出水阀门。优选地，为了提高密封囊的弹性使其膨胀后回缩形变不会过大，所述密封囊采用橡胶材料制成。优选地，为了能够提高密封囊的稳定性，所述固定座包括：固定环，所述密封囊的开口套装在所述固定环的外表面上，所述固定环穿设于所述清洗管内；底座，所述固定环与所述底座一体成型，且所述底座与所述第一连接管连接；所述清洗管内设置有环形凸块，所述固定座与所述清洗管螺栓固定以使所述环形凸块和所述密封囊抵触以定位所述密封囊。本技术公开了一种自清洁化工用反应釜，与现有技术相比：本技术采用在釜体上加设一根清洗管用于釜体的清洗，且在清洗管上加设一个进液管用于倒入清洗介质，同时通过气泵对密封囊充气以使密封囊膨胀到反应腔内与反应腔的腔壁面接触，使得清洗介质在密封囊的外表面附着均匀涂抹在反应腔的腔壁上，使得清洗釜体时能够达到无角落遗漏，清洗时没有反应后的杂质残留，保证了自清洗方便和清洁度高，从而使得清洁后釜体再进行反应的产品质量提高；本技术具有产品质量高、便于清洁和清洁度高等优点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为图2中的A处结构的放大图；1、釜体；11、进料管；12、反应腔；13、清洗口；14、支撑座；15、出水口；151、出水阀门；2、清洗管；21、密封囊；22、进液管；23、固定座；231、固定环；232、底座；24、环形凸块；25、清洗阀门；26、气泵；261、第一连接管；27、出气阀门；28、风机；281、第二连接管。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种自清洁化工用反应釜，参照图1和图2，包括：釜体1，釜体1上设置有进料管11，釜体1内设置有反应腔12和开设在釜体1内壁的清洗口13，釜体1的底部设置有一支撑座14，对整个釜体1进行支撑；清洗管2，清洗管2位于釜体1上且通过清洗口13与反应腔12连通，清洗管2上还设置有：密封囊21，密封囊21位于清洗管2的内壁，并且，密封囊21的开口处通过一固定座23固定；为了提高密封囊21的弹性使其膨胀后回缩形变不会过大，密封囊21采用橡胶材料制成。为了能够提高密封囊21的稳定性，参照图3，固定座23包括：固定环231，密封囊21的开口套装在固定环231的外表面上，固定环231穿设于清洗管2内；底座232，固定环231与底座232一体成型，且底座232与第一连接管261连接；清洗管2内设置有环形凸块24，固定座23与清洗管2螺栓固定以使环形凸块24和密封囊21抵触以定位密封囊21。参照图1和图2，进液管22，用于将清洗介质倒入清洗管2内，进液管22与清洗管2连通且进液管22的管口位于密封囊21的上方以使清洗介质通过进液管22均匀附着在密封囊21的外表面；使得清洗釜体1时能够达到无角落遗漏，清洗时没有反应后的杂质残留，保证了自清洗方便和清洁度高；作为上述优选的方案，为了能够防止反应釜在工作时清洗介质流入到反应腔12内，清洗管2上还可以设置有一清洗阀门25，清洗阀门25的阀体位于反应腔12与密封囊21之间，并且，清洗阀门25控制清洗管2是否向反应腔12供应清洗介质，同时，清洗阀门25的设置可以避免去清洗后的清洗管2内残留的清洗介质进入到釜体1内。气泵26，参照图2，气泵26通过第一连接管261与固定座23连接使得气泵26能够向密封囊21充气以使密封囊21膨胀到反应腔12内与反应腔12的腔壁面接触；第一连接管261上还安装有一出气阀门27，出气阀门27为手动阀，出气阀门27打开以使密封囊21出气回缩到清洗管2内。作为上述优选的方案，为了能够提高密封囊21出气回缩的速率且同时保证密封囊21完全回缩到清洗管2内，气泵26和密封囊21之间还通过第二连接管281固定有风机28，出气阀门27为转换阀，第二连接管281与转换阀连接以使第一连接管261与第二连接管281连通时风机28能够将密封囊21的气体吸出。为了便于清洗后的水流出，使得清洗后不需要通过水泵对釜体1内的水进行回抽，提高清洗效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁化工用反应釜，其特征在于，包括：/n釜体，所述釜体上设置有进料管，所述釜体内设置有反应腔和开设在所述釜体内壁的清洗口；/n清洗管，所述清洗管位于所述釜体上且通过所述清洗口与所述反应腔连通，所述清洗管上还设置有：/n密封囊，所述密封囊位于所述清洗管内壁，并且，所述密封囊的开口处通过一固定座固定；/n进液管，所述进液管与所述清洗管连通且所述进液管的管口位于所述密封囊的上方以使清洗介质通过所述进液管附着在所述密封囊的外表面；/n气泵，所述气泵通过第一连接管与所述固定座连接使得所述气泵能够向所述密封囊充气以使所述密封囊膨胀到所述反应腔内与所述反应腔的腔壁面接触；/n所述第一连接管上还安装有一出气阀门，所述出气阀门打开以使所述密封囊出气回缩到所述清洗管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁化工用反应釜，其特征在于，包括：
釜体，所述釜体上设置有进料管，所述釜体内设置有反应腔和开设在所述釜体内壁的清洗口；
清洗管，所述清洗管位于所述釜体上且通过所述清洗口与所述反应腔连通，所述清洗管上还设置有：
密封囊，所述密封囊位于所述清洗管内壁，并且，所述密封囊的开口处通过一固定座固定；
进液管，所述进液管与所述清洗管连通且所述进液管的管口位于所述密封囊的上方以使清洗介质通过所述进液管附着在所述密封囊的外表面；
气泵，所述气泵通过第一连接管与所述固定座连接使得所述气泵能够向所述密封囊充气以使所述密封囊膨胀到所述反应腔内与所述反应腔的腔壁面接触；
所述第一连接管上还安装有一出气阀门，所述出气阀门打开以使所述密封囊出气回缩到所述清洗管内。


2.如权利要求1所述的一种自清洁化工用反应釜，其特征在于，所述清洗管上还设置有一清洗阀门，所述清洗阀门的阀体位于所述反应腔与所述密封囊之间，并且，所述清洗阀门控制所述清洗管是否向所述反应腔供...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传霞，王瑞英，
申请(专利权)人：杭州一川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33