一种油墨分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨分散机，包括：底架、立架、滑动板、分散机构；所述底架的一侧为开口，另一侧设置有垂直朝上的立架；所述立架的内侧设置有对称的导向槽；所述滑动板包括相互垂直的导向板和定位板，所述导向板的两侧与所述导向槽间隙配合；所述定位板的中间开设有贯通的定位槽，所述定位槽为矩形，所述矩形的长边与导向板垂直；所述分散机构贯穿定位槽，可移动的固定在定位板上；所述升降机构包括绕绳器、固定柱，所述绕绳器固定在立架上方的后侧，所述固定柱固定在导向板的后侧，所述绕绳器和固定柱之间用绳子连接。本实用新型专利技术经济实用性高，结构合理，采用绕绳式升降机构和螺杆式调节机构来调节分散刀的高度和偏心位置，改变搅拌区域，使油墨进行均匀、充分的搅拌，提高了油墨的分散稳定性。

An ink disperser

【技术实现步骤摘要】
一种油墨分散机
本技术涉及搅拌机
，特别涉及一种油墨分散机的

技术介绍
分散机是采用利用搅拌器在局部形成很强的紊流，对油墨产生很强的分散乳化效果，目前的油墨分散机的分散刀只能在某一固定位置产生紊流，这就导致靠近搅拌部区域的油墨经过多次搅拌，但是远离搅拌部区域的油墨搅拌次数少，无法实现均匀搅拌，这就导致油墨分散效果不好。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种油墨分散机，其旨在解决现有技术中不能调节分散刀的高度和偏心位置，分散刀产生的紊流区域过于集中，无法实现油墨均匀搅拌的技术问题。本技术的技术方案为：一种油墨分散机，其特征在于，包括：底架、立架、滑动板、分散机构；所述底架的一侧为开口，另一侧设置有垂直朝上的立架；所述立架的内侧设置有对称的导向槽；所述滑动板包括相互垂直的导向板和定位板，所述导向板的两侧与所述导向槽间隙配合；所述定位板的中间开设有贯通的定位槽，所述定位槽为矩形，所述矩形的长边与导向板垂直；所述分散机构贯穿定位槽，可移动的固定在定位板上。所述升降机构包括绕绳器、固定柱，所述绕绳器固定在立架上方的后侧，所述固定柱固定在导向板的后侧，所述绕绳器和固定柱之间用绳子连接；所述立架的侧面设置有控制器。优选的，所述分散机构包括马达，所述马达位于定位板的上方，马达的下方依此连接有固定块、连接杆和分散刀，所述连接杆和分散刀的轴线与马达旋转轴的轴线重合并垂直朝下。优选的，所述导向板内部设置有贯穿定位槽的调节机构，所述调节机构包括与定位槽长边平行设置的螺杆；所述螺杆的一端贯穿固定块的螺纹孔后可旋转的固定在定位板的内部，另一端设置有手轮，所述手轮与定位板之间的螺杆上设置有锁紧螺母。优选的，所述控制器至少包括启动键、停止键和调速旋钮。优选的，所述马达为调速马达。优选的，所述底架的两侧分别设置有两个支撑组件。优选的，所述支撑组件包括脚轮和脚杯，所述脚杯的高度可以调节。优选的，所述分散刀的圆周外围均匀分布有上下交错的锯齿。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供了一种油墨分散机，经济实用性高，结构合理，采用绕绳式升降机构和螺杆式调节机构来调节分散刀的高度和偏心位置，改变搅拌区域，使油墨进行均匀、充分的搅拌，提高了油墨的分散稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的后视图；图3是调节机构的安装示意图；附图标记说明：底架10；立架20；滑动板30；导向板31；定位板32；定位槽33；分散机构40；马达41；固定块42；连接杆43；分散刀44；支撑组件50；脚轮51；脚杯52；升降机构60；绕绳器61；绳子62；固定柱63；调节机构70；锁紧螺母71；手轮72；螺杆73；控制器80；具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1、2、3所示，一种油墨分散机，其特征在于，包括：底架10、立架20、滑动板30、分散机构40；所述底架10的一侧为开口，另一侧设置有垂直朝上的立架20；所述立架20的内侧设置有对称的导向槽21；所述滑动板30包括相互垂直的导向板31和定位板32，所述导向板31的两侧与所述导向槽21间隙配合；所述定位板32的中间开设有贯通的定位槽33，所述定位槽33为矩形，所述矩形的长边与导向板31垂直；所述分散机构40贯穿定位槽33，可移动的固定在定位板32上。所述升降机构60包括绕绳器61、固定柱63，所述绕绳器61固定在立架20上方的后侧，所述固定柱63固定在导向板31的后侧，所述绕绳器61和固定柱63之间用绳子62连接；所述立架20的侧面设置有控制器80。进一步的，所述分散机构40包括马达41，所述马达41位于定位板32的上方，马达41的下方依此连接有固定块42、连接杆43和分散刀44，所述连接杆43和分散刀44的轴线与马达旋转轴的轴线重合并垂直朝下。所述固定块42用于限制分散机构40相对于定位板32上、下、左、右方向的位移，通过调节固定块42，可以将分散机构40沿定位槽33的长边进行前后移动。进一步的，如图1、3所示，所述导向板31内部设置有贯穿定位槽33的调节机构70，所述调节机构70包括与定位槽33长边平行设置的螺杆73；所述螺杆73的一端贯穿固定块42的螺纹孔后可旋转的固定在定位板32的内部，另一端设置有手轮72，所述手轮72与定位板32之间的螺杆73上设置有锁紧螺母71。螺杆73与固定块42的螺纹孔形成螺纹连接，通过手动旋转手轮72带动螺杆73旋转，然后通过螺纹连接驱动分散机构40沿定位槽33的长边移动。通过调整分散机构40的偏心位置，改变搅拌区域，可实现更充分的混合作用。进一步的，所述控制器80至少包括启动键、停止键和调速旋钮。进一步的，所述马达41为调速马达。进一步的，所述底架10的两侧分别设置有两个支撑组件50。进一步的，所述支撑组件50包括脚轮51和脚杯52，所述脚杯52的高度可以调节。所述脚轮51可以在油墨分散机需要进行移动是进行滚动，所述脚杯52在油墨分散机移动时，将高度调节至高于脚轮51的最低点，脚杯52保持悬空，使脚轮51与地面接触；反之，在油墨分散机正常工作时，使脚杯52与地面接触，脚轮51保持悬空。进一步的，所述分散刀44的圆周外围均匀分布有上下交错的锯齿；上下交错的锯齿，可以提供较高的剪切力，使油墨更加细化，分散稳定性更好。油墨分散机的使用例：一：将装有待分散物料的物料桶从底架的开口侧移动至分散机构40的下方，根据需要，通过转动手轮72将分散机构40的分散刀44调整至物料桶的中心，调节完成后使用锁紧螺母71进行固定。在分散机构40需要偏心放置的时候，可以转动手轮72，带动螺杆73转动，从而使分散机构40的分散刀44相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨分散机，其特征在于，包括：底架、立架、滑动板、分散机构和升降机构；/n所述底架的一侧为开口，另一侧设置有垂直朝上的立架；/n所述立架的内侧设置有对称的导向槽；/n所述滑动板包括相互垂直的导向板和定位板，所述导向板的两侧与所述导向槽间隙配合；所述定位板的中间开设有贯通的定位槽，所述定位槽为矩形，所述矩形的长边与导向板垂直；/n所述分散机构贯穿定位槽，可移动的固定在定位板上；/n所述升降机构包括绕绳器、固定柱，所述绕绳器固定在立架上方的后侧，所述固定柱固定在导向板的后侧，所述绕绳器和固定柱之间用绳子连接；/n所述立架的侧面设置有控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨分散机，其特征在于，包括：底架、立架、滑动板、分散机构和升降机构；
所述底架的一侧为开口，另一侧设置有垂直朝上的立架；
所述立架的内侧设置有对称的导向槽；
所述滑动板包括相互垂直的导向板和定位板，所述导向板的两侧与所述导向槽间隙配合；所述定位板的中间开设有贯通的定位槽，所述定位槽为矩形，所述矩形的长边与导向板垂直；
所述分散机构贯穿定位槽，可移动的固定在定位板上；
所述升降机构包括绕绳器、固定柱，所述绕绳器固定在立架上方的后侧，所述固定柱固定在导向板的后侧，所述绕绳器和固定柱之间用绳子连接；
所述立架的侧面设置有控制器。


2.根据权利要求1所述的一种油墨分散机，其特征在于，所述分散机构包括马达，所述马达位于定位板的上方，马达的下方依此连接有固定块、连接杆和分散刀，所述连接杆和分散刀的轴线与马达旋转轴的轴线重合并垂直朝下。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，麦照永，
申请(专利权)人：中山菲力特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44