防水复合面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水复合面料的制备方法，所述复合面料包括基布层、外布料层和薄膜层，所述薄膜层的两面分别通过粘合剂与基布层和外布料层贴合，所述薄膜层由薄膜材料经挤出、成形、加热、拉伸、退火获得，所述薄膜材料由以下重量份的组分组成：聚四氟乙烯树脂85~100份，四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物10~20份，1,4‑反式聚异戊二烯橡胶5~15份，双（4‑氟苯基）甲酮与1,4‑苯二酚的聚合物8~12份，1,4‑苯二酚2~10份，过氧化二硫酸钾0.5~3份，纳米二氧化钛分散浆0.5~5份，2‑甲基‑2‑戊醇基‑4‑酮0.3~2份，磺基丁二酸钠二辛酯0.5~5份，氟氯碳油0.2~3份，硅烷偶联剂1~5份，N,N‑二甲基甲酰胺15~30份。本发明专利技术方法制得的复合面料具有良好的耐热性能、减缓了热传导时间，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
防水复合面料的制备方法
本专利技术涉及一种聚四氟乙烯薄膜，尤其涉及一种防水复合面料的制备方法。
技术介绍
随着人们消费观念的改变以及生活品质的不断提高，人们对衣物等纺织品的功能要求日趋重视，人们日益追求同一纺织品尽可能地同时具备多种实用功能，以适应和改善生活环境、工作环境及自身的健康。面料作为服装的第一要素，扮演至关重要的作用。对于用于特殊工作环境的服装，因为需要面临多种极端环境，一般要求其具有隔热与防水功能，而传统的面料大多采用针织或梭织的方式织成，透气性能较好但防水性能较差，在该面料上涂一层防水聚氨酯涂层，虽然改善了防水性能差的特点，但其防水性能通常随洗涤次数的增加而降低，从而减少其使用寿命。因此，如何提供一种既满足隔热、防水的要求，同时还耐洗涤的复合面料，成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种防水复合面料的制备方法，该复合面料具有良好的耐热性能、减缓了热传导时间，应用前景广泛。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种防水复合面料的制备方法，所述复合面料包括基布层、外布料层和薄膜层，所述薄膜层的两面分别通过粘合剂与基布层和外布料层贴合，所述薄膜层由薄膜材料经挤出、成形、加热、拉伸、退火获得，所述薄膜材料由以下重量份的组分组成：聚四氟乙烯树脂85~100份，四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物10~20份，1,4-反式聚异戊二烯橡胶5~15份，双（4-氟苯基）甲酮与1,4-苯二酚的聚合物8~12份，1,4-苯二酚2~10份，过氧化二硫酸钾0.5~3份，纳米二氧化钛分散浆0.5~5份，2-甲基-2-戊醇基-4-酮0.3~2份，磺基丁二酸钠二辛酯0.5~5份，氟氯碳油0.2~3份，硅烷偶联剂1~5份，N,N-二甲基甲酰胺15~30份；所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：S1.将薄膜层退绕并在其表面涂布热熔胶，通过层压工艺与外布料层复合；S2.将S1中制得的复合面料半成品卷曲，堆置熟成；S3.将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶，通过层压工艺与基布层复合；S4.将S3中制得的复合面料成品卷曲，堆置熟成。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述硅烷偶联剂选自选自γ（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷或氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。2.上述方案中，在S2和S4中，堆置熟成的环境湿度为75~85%，温度为33~37℃。3.上述方案中，所述聚四氟乙烯树脂的数均分子量为3000000~8000000。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术防水复合面料的制备方法，其薄膜材料的配方在四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物10~20份和1,4-反式聚异戊二烯橡胶5~15份的基础上，还额外添加了过氧化二硫酸钾0.5~3份和纳米二氧化钛分散浆0.5~5份，提高了制得薄膜的耐热性能，减缓了热传导时间，采用该薄膜的复合面料具有良好的隔热性能，应用前景广泛；还有，薄膜材料的配方体系中基于过氧化二硫酸钾0.5~3份和纳米二氧化钛分散浆0.5~5份进一步添加磺基丁二酸钠二辛酯0.5~5份，又增强了制得的薄膜的耐水洗、防水性能，从而使得采用该薄膜的复合面料经久耐用、延长面料的使用寿命。附图说明附图1为本专利技术具有防水性能的复合面料结构示意图。以上附图中：1、基布层；2、外布料层；3、薄膜层。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~4：一种防水复合面料的制备方法，所述复合面料包括基布层1、外布料层2和薄膜层3，所述薄膜层3的两面分别通过粘合剂与基布层1和外布料层2贴合，所述薄膜层3由薄膜材料经挤出、成形、加热、拉伸、退火获得，所述薄膜材料由以下重量份的组分组成：表1组分实施例1实施例2实施例3实施例4聚四氟乙烯树脂100959088四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物141317201,4-反式聚异戊二烯橡胶971310双（4-氟苯基）甲酮与1,4-苯二酚的聚合物9118.5101,4-苯二酚85103过氧化二硫酸钾1.520.82.5纳米二氧化钛分散浆1.03.952.82-甲基-2-戊醇基-4-酮0.81.51.30.7磺基丁二酸钠二辛酯0.5321氟氯碳油0.62.51.81.0硅烷偶联剂2.5430.5N,N-二甲基甲酰胺20152825实施例1中的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；实施例2中的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷和氨丙基甲基二甲氧基硅烷的混合物；实施例3中的硅烷偶联剂为γ(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；实施例4中的硅烷偶联剂为氨丙基甲基二甲氧基硅烷；实施例1~4中的聚四氟乙烯树脂的数均分子量为8000000。上述防水复合面料的制备方法的制备方法包括以下步骤：S1.将薄膜层3退绕并在其表面涂布热熔胶，通过层压工艺与外布料层2复合；S2.将S1中制得的复合面料半成品卷曲，堆置熟成；S3.将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶，通过层压工艺与基布层1复合；S4.将S3中制得的复合面料成品卷曲，堆置熟成。上述S2和S4中，堆置熟成的环境湿度为75~85%，温度为33~37℃。对比例1~2：一种复合面料的制备方法，所述复合面料包括基布层1、外布料层2和薄膜层3，所述薄膜层3的两面分别通过粘合剂与基布层1和外布料层2贴合，所述薄膜层3由薄膜材料经挤出、成形、加热、拉伸、退火获得，所述薄膜材料由以下重量份的组分组成：表2组分对比例1对比例2聚四氟乙烯树脂10095四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物13141,4-反式聚异戊二烯橡胶913双（4-氟苯基）甲酮与1,4-苯二酚的聚合物118.51,4-苯二酚85过氧化二硫酸钾-2.5纳米二氧化钛分散浆-52-甲基-2-戊醇基-4-酮1.55磺基丁二酸钠二辛酯3-氟氯碳油2.51.8硅烷偶联剂43N,N-二甲基甲酰胺1528对比例1中的硅烷偶联剂为γ(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；对比例2中的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷；对比例1和2中的聚四氟乙烯树脂的数均分子量均为8000000。制备工艺方法同实施例。上述实施例1~4和对比例1~2中的聚四氟乙烯薄膜层3的性能如表3所示：表3以上测试中，采用蜂窝滚筒洗衣机对具有聚四氟乙烯薄膜层的面料进行清洗，每次清洗48min，如表3所示，对比例1相对于实施例1-4缺少组分过氧化二硫酸钾和纳米二氧化钛分散浆，由数据可知对比例1制得的聚四氟乙烯薄膜经过多次洗涤后，水的接触角越来越小，即制得的面料的疏水性、防水性能越来越差；而对比例2相对于实施例1-4缺少组分磺基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水复合面料的制备方法，其特征在于：所述复合面料包括基布层（1）、外布料层（2）和薄膜层（3），所述薄膜层（3）的两面分别通过粘合剂与基布层（1）和外布料层（2）贴合，所述薄膜层（3）由薄膜材料经挤出、成形、加热、拉伸、退火获得，所述薄膜材料由以下重量份的组分组成：/n聚四氟乙烯树脂 85~100份，/n四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物 10~20份，/n1,4-反式聚异戊二烯橡胶 5~15份，/n双（4-氟苯基）甲酮与1,4-苯二酚的聚合物 8~12份，/n1,4-苯二酚 2~10份，/n过氧化二硫酸钾 0.5~3份，/n纳米二氧化钛分散浆 0.5~5份，/n2-甲基-2-戊醇基-4-酮 0.3~2份，/n磺基丁二酸钠二辛酯 0.5~5份，/n氟氯碳油 0.2~3份，/n硅烷偶联剂 1~5份，/nN,N-二甲基甲酰胺 15~30份；/n所述防水复合面料的制备方法包括以下步骤：/nS1. 将薄膜层（3）退绕并在其表面涂布热熔胶，通过层压工艺与外布料层（2）复合；/nS2. 将S1中制得的复合面料半成品卷曲，堆置熟成；/nS3. 将复合面料半成品退绕并在其薄膜面涂布热熔胶，通过层压工艺与基布层（1）复合；/nS4. 将S3中制得的复合面料成品卷曲，堆置熟成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防水复合面料的制备方法，其特征在于：所述复合面料包括基布层（1）、外布料层（2）和薄膜层（3），所述薄膜层（3）的两面分别通过粘合剂与基布层（1）和外布料层（2）贴合，所述薄膜层（3）由薄膜材料经挤出、成形、加热、拉伸、退火获得，所述薄膜材料由以下重量份的组分组成：
聚四氟乙烯树脂85~100份，
四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物10~20份，
1,4-反式聚异戊二烯橡胶5~15份，
双（4-氟苯基）甲酮与1,4-苯二酚的聚合物8~12份，
1,4-苯二酚2~10份，
过氧化二硫酸钾0.5~3份，
纳米二氧化钛分散浆0.5~5份，
2-甲基-2-戊醇基-4-酮0.3~2份，
磺基丁二酸钠二辛酯0.5~5份，
氟氯碳油0.2~3份，
硅烷偶联剂1~5份，
N,N-二甲基甲酰胺15~30份；
所述防水复合面料的制备方法包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子睿，姜亚，
申请(专利权)人：昆山华阳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32