一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法技术

技术编号:23874319 阅读:92 留言:0更新日期:2020-04-22 01:04
本发明专利技术公开了一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法,该方法包括腹板模具(1)的制作,通过叶片腹板模具(1)配合气囊(2)铺设叶片辅助粘贴角纤维布(3),再铺设叶片筋板(4);最后铺设真空系统,采用叶片真空灌注工艺得到叶片工字型腹板。本发明专利技术工艺设计合理,可操作性强,可有效的保证叶片腹板辅助粘贴角与腹板主粘贴角的随型性,有利于保证辅助粘贴角与腹板主粘贴角的间隙,大大减少叶片辅助粘贴角粘贴制作带来的粘贴角褶皱、粘接间隙大、粘贴角光滑面等缺陷,可减少操作要求,缩短工时,生产成本低;制备得到的工字型腹板,随型性强,实用性强,生产成本低。

A manufacturing method of I-shaped web of megawatt wind turbine blade

【技术实现步骤摘要】
一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法
本专利技术专利涉及一种风力发电机组风轮叶片部件的制备方法,具体涉及一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法。
技术介绍
目前叶片生产过程中,叶片腹板是制备风力发电机组复合材料风轮叶片的主要部件,手糊/灌注的辅助粘贴角连接的方式是通过胶粘剂(粘接胶)与叶片腹板相连接,目前风力发电机叶片尺寸越来越大,叶片腹板辅助粘贴角的设计也越来越多,目前使用的腹板辅助粘贴角的制作方式难以保证粘贴角形状的随型性,且在操作工艺的影响下,粘接效果难以保证,且容易导致辅助粘贴角粘接裂纹等缺陷,给叶片粘接带来极大风险;且目前制作辅助粘贴角的型式为T型腹板/工字型腹板的制作成本高,腹板模具的调整工艺复杂。因此,很有必要在现有技术的基础之上,设计一种方便叶片辅助粘贴角制作,有利于保证叶片腹板辅助粘贴角与腹板的连接强度,降低目前T型腹板/工字型腹板制作和调整带来的工艺复杂性和高成本的状况的风力发电机组叶片工字型腹板制作的新方法。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足,提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:/na、首先在叶片腹板模具(1)两侧斜边上铺设脱模布(5),再分别在脱模布(5)上铺设辅助粘贴角纤维布(3),然后在叶片腹板模具(1)两侧斜边的拐角凹槽内放入自带一定量空气的气囊(2),将辅助粘贴角纤维布(3)折叠覆盖在气囊(2)上和叶片腹板模具(1)的凸台上,然后将叶片腹板(4)铺设在叶片腹板模具(1)内,使叶片腹板(4)压实在折叠辅助粘贴角纤维布(3)上和叶片腹板模具(1)的凸台上,然后在叶片腹板(4)表面铺设脱模布(5);/nb、待脱模布(5)铺设完成后,铺设带孔薄膜(6),然后将导流网(7)铺设在带孔薄膜(6)...

【技术特征摘要】
1.一种兆瓦级风力发电机叶片工字型腹板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、首先在叶片腹板模具(1)两侧斜边上铺设脱模布(5),再分别在脱模布(5)上铺设辅助粘贴角纤维布(3),然后在叶片腹板模具(1)两侧斜边的拐角凹槽内放入自带一定量空气的气囊(2),将辅助粘贴角纤维布(3)折叠覆盖在气囊(2)上和叶片腹板模具(1)的凸台上,然后将叶片腹板(4)铺设在叶片腹板模具(1)内,使叶片腹板(4)压实在折叠辅助粘贴角纤维布(3)上和叶片腹板模具(1)的凸台上,然后在叶片腹板(4)表面铺设脱模布(5);
b、待脱模布(5)铺设完成后,铺设带孔薄膜(6),然后将导流网(7)铺设在带孔薄膜(6)上,然后在导流网(7)上摆放注胶槽(8),然后在叶片腹板模具(1)的底边上铺设密封胶条(9);然后在密封胶条(9)上粘结铺设真空薄膜(10)包裹整...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔光辉刘卫生乔小亮吕召涛
申请(专利权)人:连云港中复连众复合材料集团有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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