【技术实现步骤摘要】
一种注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法及防毛刺注塑模具
本专利技术涉及一种注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法及防毛刺注塑模具,属于注塑模具制作领域。
技术介绍
工程塑料制品在注塑成型的过程中会随着生产的进行，在模具分型面，合模位置、进浇口位置产生一定的倒刺、披锋、毛边等，不仅影响产品的整体美观，更重要的是会严重影响产品的正常使用。过去往往采用模具修模降面、或者人工进行去取毛刺等方式进行处理，这极大的降低了生产效率，同时也需要支付较大的经济代价。一般来说，一副新的模具在初期使用时都不会出现这种情形，但在使用一段时间后，模具分型面，合模位置、进浇口位置会因反复碰擦或受压不均匀而产生磨痕甚至缺损，导致注塑时熔融态的注塑料在上述部位沿磨痕和缺损面浸溢，待冷却脱模后就会出现倒刺、披锋、毛边等。还有，由于注塑模具的前模（2）和后模（3）本身体积较大，且形面结构复杂，不便于对注塑腔内的重要部位进行磨削，在模具制作时就比较粗糙而留有细纹和微小的凹陷，这种细纹和凹陷在模具分型处极易产生毛刺和毛边。基于应用要求上的差别，某些注塑产品的某些部位出...
【技术保护点】
1.一种注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法，采用注塑模具，所述注塑模具包括前模（2）、后模（3）和具有螺纹芯（41）的螺纹芯子（4）；在前模（2）和后模（3）相对的一面分别有半圆形的前注塑槽（21）和后注塑槽（31），当前模（2）和后模（3）合模时，前注塑槽（21）和后注塑槽（31）合成注塑螺纹套管的注塑腔；螺纹芯（41）轴向置于注塑腔内；其特征在于：制作能够在注塑模具中拆装的管口镶嵌件和管底镶嵌件，管口镶嵌件的内形面（8）和管底镶嵌件的注塑面（9）分别与套管管口外形面（11）和套管管底管底端面（12）相吻合；在将管口镶嵌件和管底镶嵌件在安装到注塑模具中之前，先对管口镶嵌件的内...
【技术特征摘要】
1.一种注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法，采用注塑模具，所述注塑模具包括前模（2）、后模（3）和具有螺纹芯（41）的螺纹芯子（4）；在前模（2）和后模（3）相对的一面分别有半圆形的前注塑槽（21）和后注塑槽（31），当前模（2）和后模（3）合模时，前注塑槽（21）和后注塑槽（31）合成注塑螺纹套管的注塑腔；螺纹芯（41）轴向置于注塑腔内；其特征在于：制作能够在注塑模具中拆装的管口镶嵌件和管底镶嵌件，管口镶嵌件的内形面（8）和管底镶嵌件的注塑面（9）分别与套管管口外形面（11）和套管管底管底端面（12）相吻合；在将管口镶嵌件和管底镶嵌件在安装到注塑模具中之前，先对管口镶嵌件的内形面（8）和管底镶嵌件的注塑面（9）进行磨削加工，再将管口镶嵌件和管底镶嵌件安装到注塑模具中，注塑时，利用进行磨削加工后的管口镶嵌件的内形面（8）和管底镶嵌件注塑面（9）防止注塑套管管口外形面（11）和管底管底端面出现毛刺。
2.根据权利要求1所述的注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法，其特征在于：所述将管口镶嵌件和管底镶嵌件安装到注塑模具中的步骤：
1）、等分注塑腔：使分别位于前模（2）和后模（3）上的前注塑槽（21）和后注塑槽（31）的截面弧度均为180度；
2）、等分镶嵌件：将管口镶嵌件分为相等的前半管口镶嵌件（22）和后半管口镶嵌件（32）；将管底镶嵌件分为相等的前半管底镶嵌件（24）和后半管底镶嵌件（34）；
3）、预留镶嵌位：在步骤1）所述的前注塑槽（21）和后注塑槽（31）上部分别预留前半管口镶嵌位（23）和后半管口镶嵌位（33），在前注塑槽（21）和后注塑槽（31）底部分别预留前半管底镶嵌位（25）和后半管底镶嵌位（35）；
4）、安装镶嵌件：将前半管口镶嵌件（22）和后半管口镶嵌件（32）分别安装在前半管口镶嵌位（23）和后半管口镶嵌位（33），将前半管底镶嵌件（24）和后半管底镶嵌件（34）分别安装在前半管底镶嵌位（25）和后半管底镶嵌位（35）。
3.根据权利要求1或2所述的注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法，其特征在于：将注塑模具竖向设置，在管底镶嵌件上设置注入融化料的流道，注浇时，使融化料从注塑腔的底部向上漫溢。
4.根据权利要求2所述的注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法，其特征在于：在前模（2）和后模（3）的背板上开凿与步骤3）所述前半管口镶嵌位（23）和后半管口镶嵌位（33）以及前半管底镶嵌位（25）和后半管底镶嵌位（35）相通的孔。
5.根据权利要求2所述的注塑铁轨用螺纹套管防毛刺的方法，其特征在于：步骤4）所述分别安装在前半管口镶嵌位（23）和后半管口镶嵌位（33）内的前半管口镶嵌件（22）和后...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志海，邱奕，朱志勇，邓娇，宋江华，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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