本发明专利技术公开了一种串焊机用光伏焊带定位装置，涉及光伏加工设备技术领域，解决了传统输送设备结构无法进行精确定位的问题，包括进料端托架、出料端托架、进料端托轮装置和出料端托架装置，进料端托架和出料端托架之间平行布置，所述进料端托架内部设有进料端滑道，用于固定进料端托轮装置；所述出料端托架内部设有出料端滑道，用于固定出料端托架装置，所述进料端滑道和出料端滑道上设有驱动轮组；一种串焊机用光伏焊带定位装置采用新式的传送定位结构，精确控制焊带之间的间距，提高设备加工范围，同时采用光学设备，进行自动比对，保证焊带输送前的间距精度，提高焊接效果，提高产品的良品率。
【技术实现步骤摘要】
一种串焊机用光伏焊带定位装置
本专利技术涉及光伏加工设备
，尤其涉及一种串焊机用光伏焊带定位装置。
技术介绍
串焊机利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，在光伏组件电池片之间的连接，并发挥导电聚电作用的机构为光伏焊带，光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。自动焊接工艺中，焊接机器对焊带的调直和压焊，在进行调整的过程中，焊带在被输送到加工区之前容易在输送设备上出现位移的情况，传统加工设备只是简单的输送，无法保证输送上去的焊带间距精准性，对后续的焊接工作会造成较大的影响，影响产品质量，降低产品的成品率在，增加生产成本。因此，我们提出一种串焊机用光伏焊带定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种串焊机用光伏焊带定位装置，以解决传统输送设备结构无法进行精确定位的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种串焊机用光伏焊带定位装置，包括进料端托架、出料端托架、进料端托轮装置和出料端托架装置，进料端托架和出料端托架之间平行布置，所述进料端托架内部设有进料端滑道，用于固定进料端托轮装置；所述出料端托架内部设有出料端滑道，用于固定出料端托架装置，所述进料端滑道和出料端滑道上设有驱动轮组。作为本专利技术进一步的方案，所述进料端托轮装置包括上托轮、活动支座、滑道限位块和齿条，所述上托轮安装在活动支座的顶部，所述T字形结构的滑道限位块设置在活动支座的背板上，所述齿条设置在活动支座的底部，所述进料端托轮装置通过滑道限位块安装在进料端滑道上设有的T字形凹槽内。作为本专利技术进一步的方案，所述进料端托轮装置的数量为12组，提高设备的加工数量，加快生产效率。作为本专利技术进一步的方案，所述进料端托轮装置和出料端托架装置的结构与数量相同，所述出料端托架装置安装在出料端滑道上设有的T字形的凹槽内，通过可移动式的进料端托轮装置和出料端托架装置，在驱动轮组的配合下可以实现相邻焊带之间的间距改变，满足不同规格焊带焊接工作的需要。作为本专利技术进一步的方案，所述驱动轮组包括主动轮和引导轮，所述主动轮包括驱动齿轮、电机和定位槽，所述驱动齿轮安装在设置在进料端托架上的定位槽内，所述驱动齿轮主轴与电机连接，所述主动轮的数量与进料端托轮装置的数量相同，主动轮设置在进料端托轮装置的下方，相邻的主动轮之间设有引导轮，引导轮包括引导齿轮和定位槽，所述引导齿轮通过定位槽固定在进料端托架上，所述齿条均与驱动齿轮和引导齿轮啮合。作为本专利技术进一步的方案，所述活动支座底部宽度大于相邻的主动轮之间的距离，活动支座在主动轮驱动下，通过引导轮到达相邻的主动轮，所述电机在设置在控制终端的计算机进行精确控制，电机控制进料端托轮装置进行左右移动，改变不同的进料端托轮装置的间距，优化进入焊接区的焊带的间距，对加工前的焊带进行精确控制，提高焊带的定位效果，改善焊接效果，采用计算机统一控制，有效改善精度，避免手工定位的误差。作为本专利技术进一步的方案，所述进料端托轮装置设有激光发生器，所述出料端托架装置上设有光线传感器，进料端托轮装置与出料端托架装置同步运动，保证进料端托轮装置与出料端托架装置处于同一个垂直面上，保证焊带之间相互平行且间距相等。所述焊带进入进料端托架和出料端托架上之前，进料端托轮装置和出料端托架装置在计算的控制下自动匹配合适的间距，提高定位效果，拓展设备的加工范围，便于加工不同规格的产品，同时采用激光发生器和光线传感器保证在加工过程中加工精度，有效增强焊带的定位效果。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：一种串焊机用光伏焊带定位装置采用新式的传送定位结构，进料端托轮装置和出料端托架装置在计算的控制下自动匹配合适的间距，精确控制焊带输送过程的间距，提高定位效果，拓展设备的加工范围，便于加工不同规格的产品，提高设备的加工的规格范围，同时采用光学设备激光发生器和光线传感器进行自动比对，保证在加工过程中加工精度，保证焊带输送前的间距精度，有效增强焊带的定位效果。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术中进料端托架的内部结构示意图。图3为专利技术中进料端托轮装置的内部结构示意图。图4为专利技术中出料端托架装置的内部结构示意图。图5为专利技术中进料端托轮装置的结构示意图。图6为专利技术中齿条与驱动齿轮的结构示意图。附图标记：11-进料端托架、12-出料端托架、21-进料端托轮装置、211-上托轮、212-活动支座、213-滑道限位块、214-齿条、215-激光传感器、22-出料端托架装置、225-光线传感器、31-进料端滑道、32-出料端滑道、41-主动轮、411-驱动齿轮、412-电机、413-定位槽、42-引导轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1由图1～图5所示，一种串焊机用光伏焊带定位装置，包括进料端托架11、出料端托架12、进料端托轮装置21和出料端托架装置22，进料端托架11和出料端托架12之间平行布置，所述进料端托架11内部设有进料端滑道31，用于固定进料端托轮装置21；所述出料端托架12内部设有出料端滑道32，用于固定出料端托架装置22，所述进料端滑道31和出料端滑道32上设有驱动轮组，所述进料端托轮装置21和出料端托架装置22的移动功能通过驱动轮组来实现；所述进料端托轮装置21包括上托轮211、活动支座212、滑道限位块213和齿条214，所述上托轮211安装在活动支座212的顶部，所述T字形结构的滑道限位块213设置在活动支座212的背板上，所述齿条214设置在活动支座212的底部，所述进料端托轮装置21通过滑道限位块213安装在进料端滑道31上设有的T字形凹槽内；所述进料端托轮装置21的数量为12组，提高设备的加工数量，加快生产效率；所述进料端托轮装置21和出料端托架装置22的结构与数量相同，所述出料端托架装置22安装在出料端滑道32上设有的T字形的凹槽内；一种串焊机用光伏焊带定位装置通过可移动式的进料端托轮装置21和出料端托架装置22，在驱动轮组的配合下可以实现相邻焊带之间的间距改变，满足不同规格焊带焊接工作的需要。实施例2由图1～图6所示，在本实施例中，所述驱动轮组包括主动轮41和引导轮42，实施例2中其余结构与实施例1结构相同，所述主动轮41包括驱动齿轮411、电机412和定位槽413，所述驱动齿轮411安装在设置在进料端托架11上的定位槽413内，所述驱动齿轮411主轴与电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种串焊机用光伏焊带定位装置，包括进料端托架(11)、出料端托架(12)、进料端托轮装置(21)和出料端托架装置(22)，进料端托架(11)和出料端托架(12)之间平行布置，其特征在于，所述进料端托架(11)内部设有进料端滑道(31)，用于固定进料端托轮装置(21)；所述出料端托架(12)内部设有出料端滑道(32)，用于固定出料端托架装置(22)，所述进料端滑道(31)和出料端滑道(32)上设有驱动轮组。/n
【技术特征摘要】
1.一种串焊机用光伏焊带定位装置，包括进料端托架(11)、出料端托架(12)、进料端托轮装置(21)和出料端托架装置(22)，进料端托架(11)和出料端托架(12)之间平行布置，其特征在于，所述进料端托架(11)内部设有进料端滑道(31)，用于固定进料端托轮装置(21)；所述出料端托架(12)内部设有出料端滑道(32)，用于固定出料端托架装置(22)，所述进料端滑道(31)和出料端滑道(32)上设有驱动轮组。
2.根据权利要求1所述的串焊机用光伏焊带定位装置，其特征在于，所述进料端托轮装置(21)包括上托轮(211)、活动支座(212)、滑道限位块(213)和齿条(214)，所述上托轮(211)安装在活动支座(212)的顶部，所述T字形结构的滑道限位块(213)设置在活动支座(212)的背板上，所述齿条(214)设置在活动支座(212)的底部，所述进料端托轮装置(21)通过滑道限位块(213)安装在进料端滑道(31)上设有的T字形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的串焊机用光伏焊带定位装置，其特征在于，所述进料端托轮装置(21)的数量为12组。
4.根据权利要求1所述的串焊机用光伏焊带定位装置，其特征在于，所述进料端托轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄良云，杨仁森，谢淞文，
申请(专利权)人：英利能源镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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