一种灯圈成型模具、设备及其成型方法技术

本发明专利技术提供了一种灯圈成型模具、设备以及成型方法，其中模具包括若干个成型模，若干个所述成型模在料带行进方向上依次为预拉模、压平模、冲裁模、凹包成型模、冲裁部折弯模、第一侧切模、第二侧切模、卷圆模、拉桥成型模、第一侧切部切割模、第二侧切部切割模、第一限位爪撑开模、第二限位爪撑开模和裁断模；若干个所述成型模依次在料带进行预拉形成倒笔筒状的圈体、将圈体向下压平、对圈体上表面冲裁成型卡和部、在圈体侧面成型凹包、对卡和部的折弯、在圈体侧面预切限位爪、对圈体外侧的料带进行翻边卷圆处理、将圈体侧面顶出成型拉桥、切割限位爪、顶出限位爪、裁断而成型为灯圈。本发明专利技术一种灯圈成型模具自动化程度高，且可一次成型灯圈。

A lamp ring forming die, equipment and forming method

【技术实现步骤摘要】
一种灯圈成型模具、设备及其成型方法
本专利技术涉及灯圈加工设备领域，具体而言，涉及一种灯圈成型模具、设备及其成型方法。
技术介绍
微波炉、烤箱等电器在生活中的应用越来越广泛，而微波炉、烤箱中均要安装有一灯泡用于观察加工情况，而将灯泡快速固定在微波炉或烤箱中的连接件称之为灯圈或金属圈。使用过程中，灯座用于固定灯泡，灯圈内部与灯座上半部分相卡和配合连接，连接灯罩与灯圈内部螺旋连接并罩住灯泡，而灯圈为了起到固定灯罩和灯座的作用，其灯圈的外形需要设置多处不规则的配合部且侧面还需设置与微波炉或烤箱内壁相适配的卡和小结构，如图1所示，A为灯圈、B为灯罩、C为灯座，而为了成型灯圈中的各个结构，传统的方式往往要采用多台冲压设备来分别成型灯圈上的不同结构，这样往往造成了加工效率不高且成本十分大的技术问题。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种可全自动一次冲压加工灯圈的灯圈成型模具、设备及其成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高，且可一次成型灯圈的灯圈成型模具、设备及其成型方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种灯圈成型模具，包括若干个成型模，若干个所述成型模在料带行进方向上依次为预拉模、压平模、冲裁模、凹包成型模、冲裁部折弯模、第一侧切模、第二侧切模、卷圆模、拉桥成型模、第一侧切部切割模、第二侧切部切割模、第一限位爪撑开模、第二限位爪撑开模和裁断模；若干个所述成型模通过冲床控制依次在料带进行向上预拉形成倒笔筒状的圈体、将圈体向下压平、对圈体上表面冲裁成型卡和部、在圈体侧面成型凹包、对卡和部的折弯、在圈体侧面预切限位爪、对圈体外侧的料带进行翻边卷圆处理、将圈体侧面顶出成型拉桥、切割限位爪、顶出限位爪、裁断而成型为灯圈。作为进一步改进，所述成型模进一步包括一为预切模的成型模，所述预切模设置于所述预拉模之前用于在料带上成型切出圆环状的成型外圈凹槽。作为进一步改进，所述成型模进一步包括两个分别为第一侧切部折弯模、第二侧切部折弯模的成型模，所述第一侧切部折弯模和所述第二侧切部折弯模设置于所述卷圆模之前。作为进一步改进，所述凹包成型模的下背板上设置有一凸包镶件，凸包镶件侧面开设若干个让位凹槽，上脱料板内固定设置有一凹模镶件，所述凹包成型模内进一步设置有一斜滑块侧压机构，所述斜滑块侧压机构包括插刀、斜滑块、打凹包压杆，所述插刀固定于上垫板下方，凹模镶件侧面设置有供打凹包压杆穿过的通槽，打凹包压杆水平固定于所述斜滑块一侧用于在合模时在灯圈外壁挤压成型凹包，所述斜滑块可水平滑动地限位设置于上脱料板中，所述斜滑块开设有一限位斜滑槽，所述限位斜滑槽包括第一斜面、与所述第一斜面相对的第一竖直面、与所述第一斜面相平行设置的第二斜面，第一竖直面下方与第二斜面相连接，所述第一竖直面到第一斜面的距离大于插刀的宽度便于插刀完全插入，所述插刀包括相连接的竖直刀部和倾斜刀部，所述倾斜刀部包括相平行的第一斜面部和第二斜面部，所述第一斜面部到第二斜面部的距离小于第一斜面到第二斜面的距离。作为进一步改进，所述拉桥成型模进一步包括拉桥插刀、拉桥冲头、拉桥刀口和拉桥内脱，所述拉桥内脱固定于所述上夹板下方且延伸至上脱料板中，所述拉桥刀口设置于所述上脱料板中且包围所述拉桥内脱设置，所述拉桥刀口内壁沿竖直方向开设有矩形状的让位槽供所述拉桥冲头在让位槽中冲出拉桥，所述拉桥冲头整体呈圆柱状且活动固定于所述上脱料板中，所述拉桥冲头的侧面沿竖直方面进一步设置有一拉桥顶出成型部，所述拉桥冲头由上表面至下表面贯穿开设有一倾斜限位槽，所述拉桥插刀固定于下背板上，所述拉桥插刀上部分呈倾斜状且延伸至所述倾斜限位槽中与之相抵触配合。作为进一步改进，若干个所述成型模的下模板上方沿料带行进方向上设置有两排等高的料带限位柱，所述料带限位柱侧面上的等高位置均沿周侧环绕开设有限位槽用于限位固定料带。一种灯圈成型设备，包括上述的灯圈成型模具、上模座、下模座、冲压平台和上下移动平台，所述上模座固定在所述上下移动平台的下方，所述下模座固定在所述冲压平台上方，所述上下移动平台和所述冲压平台设置有多对配合使用的弹簧导轨组和活动限位柱，所述灯圈成型模具通过上模座的上下移动实现开合模。一种灯圈的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，通过平面式送料机实现料带的水平输送；S2，将料带表面向上挤压，预拉形成倒笔筒状的圈体；S3，将圈体向下压平；S4，在圈体上表面冲裁成型出两个支撑脚和四个限位脚；S5，在圈体侧面一次向内成型三组即六个凹包；S6，将两个支撑脚向上折弯，同时将四个限位脚向下折弯；S7，在圈体侧面切割出三个第一槽部和三个第二槽部；S8，折弯第一槽部下边缘部分；S9，对圈体外侧的料带进行翻边卷圆处理；S10，将圈体侧面顶出一成型拉桥；S11,切割第一槽部和第二槽部以形成三个限位爪；S12，顶出三个限位爪；S13，裁断成型为灯圈。作为进一步改进，在所述S1和S2步骤之间，进一步包括在料带上成型切出圆环状的成型外圈凹槽的工序，倒笔筒状的圈体成型于外圈凹槽内。作为进一步改进，在所述S7、S8、S11和S12步骤中，均先通过一成型模具在圈体侧面分别成型一个第一槽部和一个第二槽部、折弯一个第一槽部下边缘、形成一个限位爪、顶出一个限位爪，再通过另一成型模具在圈体侧面分别成型两个第一槽部和两个第二槽部、折弯两个第一槽部下边缘、形成两个限位爪、顶出两个限位爪。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术一种灯圈成型模具中整体采用在冲压机台上依次设置有多套模具的结构可以有效实现对不锈钢灯圈的全自动流水线式一次冲压成型，针对灯圈的一些特定结构可能对应设置多副模具进行加工便于稳定成型，同时各个模具之间的设置顺序也根据不锈钢灯圈的结构特殊性进行巧妙设计形成独特的加工工艺，克服了传统加工不锈钢灯圈需要分多台设备来分别加工灯圈的不同结构所造成的加工工时长、难度大、成本高的技术问题。2、本专利技术一种灯圈成型模具中采用预拉模结合第一拉深内脱的结构可以有效稳定地实现对灯圈外形的初步成型，同时再紧接着结合压平模来对灯圈的外形进行再次下压完成精加工，采用预拉模结合压平模一方面保证灯圈整体的尺寸精度误差小符合要求，另一方面分次成型通过第二拉深内脱和第二拉深凸模的高度设计实现二次下压也让灯圈上表面更加密实保证灯圈的结构更加稳定。3、本专利技术一种灯圈成型模具中采用折弯角度微调机构结合固定块的结构可以快速实现对向下折弯冲头的高度调节，来快速实现对限位脚的折弯角度的调节，保证出现误差时可随时通过模具外部调节不需要拆卸模具来调节向下折弯冲头，整体结构巧妙，功能易行。4、本专利技术一种灯圈成型模具中由于限位爪结构本身比较不规则且较为精密，最终又需要向外展开，故采用先成型第一槽部和第二槽部的方式，来便于折弯第一槽部下边缘形成限位爪上边缘的折弯部，同时将卷圆模设置于第一侧切部折弯模、第二侧切部折弯模之后也是为了避免卷圆后灯圈外形不便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯圈成型模具，其特征在于：包括若干个成型模，若干个所述成型模在料带行进方向上依次为预拉模（12）、压平模（13）、冲裁模（14）、凹包成型模（15）、冲裁部折弯模（16）、第一侧切模（17）、第二侧切模、卷圆模（19）、拉桥成型模（110）、第一侧切部切割模（120）、第二侧切部切割模、第一限位爪撑开模、第二限位爪撑开模和裁断模（130）；若干个所述成型模通过冲床控制依次在料带进行向上预拉形成倒笔筒状的圈体、将圈体向下压平、对圈体上表面冲裁成型卡和部、在圈体侧面成型凹包、对卡和部的折弯、在圈体侧面预切限位爪、对圈体外侧的料带进行翻边卷圆处理、将圈体侧面顶出成型拉桥、切割限位爪、顶出限位爪、裁断而成型为灯圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯圈成型模具，其特征在于：包括若干个成型模，若干个所述成型模在料带行进方向上依次为预拉模（12）、压平模（13）、冲裁模（14）、凹包成型模（15）、冲裁部折弯模（16）、第一侧切模（17）、第二侧切模、卷圆模（19）、拉桥成型模（110）、第一侧切部切割模（120）、第二侧切部切割模、第一限位爪撑开模、第二限位爪撑开模和裁断模（130）；若干个所述成型模通过冲床控制依次在料带进行向上预拉形成倒笔筒状的圈体、将圈体向下压平、对圈体上表面冲裁成型卡和部、在圈体侧面成型凹包、对卡和部的折弯、在圈体侧面预切限位爪、对圈体外侧的料带进行翻边卷圆处理、将圈体侧面顶出成型拉桥、切割限位爪、顶出限位爪、裁断而成型为灯圈。


2.根据权利要求1所述的灯圈成型模具，其特征在于：进一步包括一为预切模（11）的成型模，所述预切模（11）设置于所述预拉模（12）之前用于在料带上成型切出圆环状的成型外圈凹槽。


3.根据权利要求1所述的灯圈成型模具，其特征在于：进一步包括两个分别为第一侧切部折弯模（18）、第二侧切部折弯模的成型模，所述第一侧切部折弯模（18）和所述第二侧切部折弯模设置于所述卷圆模（19）之前。


4.根据权利要求1所述的灯圈成型模具，其特征在于：所述凹包成型模（15）的下背板上设置有一凸包镶件（151），凸包镶件（151）侧面开设若干个让位凹槽，上脱料板内固定设置有一凹模镶件（152），所述凹包成型模（15）内进一步设置有一斜滑块（154）侧压机构，所述斜滑块（154）侧压机构包括插刀（153）、斜滑块（154）、打凹包压杆（155），所述插刀（153）固定于上垫板下方，凹模镶件（152）侧面设置有供打凹包压杆（155）穿过的通槽，打凹包压杆（155）水平固定于所述斜滑块（154）一侧用于在合模时在灯圈外壁挤压成型凹包，所述斜滑块（154）可水平滑动地限位设置于上脱料板中，所述斜滑块（154）开设有一限位斜滑槽，所述限位斜滑槽包括第一斜面、与所述第一斜面相对的第一竖直面、与所述第一斜面相平行设置的第二斜面，第一竖直面下方与第二斜面相连接，所述第一竖直面到第一斜面的距离大于插刀（153）的宽度便于插刀（153）完全插入，所述插刀（153）包括相连接的竖直刀部和倾斜刀部，所述倾斜刀部包括相平行的第一斜面部和第二斜面部，所述第一斜面部到第二斜面部的距离小于第一斜面到第二斜面的距离。


5.根据权利要求1所述的灯圈成型模具，其特征在于：所述拉桥成型模（110）进一步包括拉桥插刀（1101）、拉桥冲头（1102）、拉桥刀口（1103）和拉桥内脱（1104），所述拉桥内脱（1104）固定于所述上夹板下方且延伸至上脱料板中，所述拉桥刀口（1103）设置于所述上脱料板中且包围所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠福，张文钦，
申请(专利权)人：厦门加新精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35