一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其解决了现有结构设计不合理，存在通过人工手动操作检查，费时费力，检测准确度低、误差大，不能满足高端皮鞋制作的需求的技术问题，包括机架、以及分别设于机架上、下配套的压紧装置和顶起装置，机架的上端设有面板，面板上贯穿设有第一弧形通孔，压紧装置的包括压紧板，压紧板内部设有与第一弧形通孔相匹配的第二弧形通孔，用于将皮鞋面皮边缘压紧；顶起装置包括凸起部，凸起部的形状与第一弧形通孔相匹配，通过第一弧形通孔后可将被压紧板压紧的皮鞋面皮顶起，可广泛应用于皮鞋制造质量检测技术领域。

A device for testing leather quality of leather shoes upper

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置
本技术属于皮鞋制造质量检测
，具体涉及一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置。
技术介绍
在制鞋行业中，尤其是皮鞋制造过程中，皮鞋鞋面的质量对于皮鞋整体的质量影响很大，所以在制造皮鞋过程中，需要对于皮鞋鞋面的皮质质量进行检测，只有当鞋面皮质质量检测合格后才能与鞋底进行复核制造，以防止皮鞋鞋面在制造过程中存在皮质自身原因以及一些剪切机构对其造成损伤，影响最终制成的皮鞋质量、造成残次品或者废品的情况发生。尤其是对于高档皮鞋制造过程中，对于被剪切完成的的鞋面皮质的质量要求更高，现有技术中大部分还是通过人工手动操作撑开剪切好的皮质进行检查，不仅浪费人力物力，也会造成皮质上一些细小的损伤无法检测出来，造成较大的误差，降低检测的准确性，对最终皮鞋的质量产生影响，不能满足高端皮鞋制作的需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单巧妙、操作简便、省时省力，显著提高对被剪切完皮鞋面皮皮质表面瑕疵与划痕检测的准确度与精密度，便于自动化控制，显著提高检测的工作效率，满足皮鞋生产需求的皮鞋鞋面皮质质量检测装置。为此，本技术提供一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，包括机架、以及分别设于机架上、下配套的压紧装置和顶起装置，机架的上端设有面板，面板上贯穿设有第一弧形通孔，压紧装置的包括压紧板，压紧板内部设有与第一弧形通孔相匹配的第二弧形通孔，用于将皮鞋面皮边缘压紧；顶起装置包括凸起部，凸起部的形状与第一弧形通孔相匹配，通过第一弧形通孔后可将被压紧板压紧的皮鞋面皮顶起。优选的，面板上的固设有第一固定支架，第一固定支架上部固设有第一气缸伸缩杆装置，第一气缸伸缩杆装置的杆部与压紧板竖向固定连接，用于控制压紧板上下移动。优选的，位于机架上、面板下面还固设有竖直方向的第二气缸伸缩杆装置，第二气缸伸缩杆装置的杆部与凸起部竖向固定连接，用于控制凸起部上下移动。优选的，位于第一弧形通孔周围的面板上还设有摩擦压痕；位于第二弧形通孔周围的压紧板底部也设有摩擦压痕。优选的，其还设有脚踏控制开关，脚踏控制开关为二级气动开关：第一气动开关和第二气动开关，且二者分别与第一气缸伸缩杆装置和第二气缸伸缩杆装置相连接，使用时，通过脚踩脚踏控制依次打开第一气动开关和第二气动开关，依次控制第一气缸伸缩杆装置和第二气缸伸缩杆装置的杆部伸长，依次实现对皮鞋面皮边缘压紧和将皮鞋面皮中间顶起。优选的，第一固定支架为倒置的“L”型支架，其包括横板和竖直杆，第一气缸伸缩杆装置竖直固定在横板上、且其杆部贯穿横杆向下设置。优选的，压紧板的后端还设有套接在竖直杆上的套环结构，用于限制压紧板沿着竖直杆做竖直方向上的上下运动。优选的，第一气缸伸缩杆装置的杆部与压紧板之间还连接设有第二升降板，第二升降板上端与第一气缸伸缩杆装置的杆部固定连接，其下端通过竖杆和螺栓与压紧板固定连接。优选的，位于第一弧形通孔上方，压紧板之间与第二升降板之间还设有照明装置。本技术的有益效果是：本技术的皮鞋鞋面皮质质量检测装置，结构简单巧妙、操作简便、省时省力，显著提高对被剪切完皮鞋面皮皮质表面瑕疵与划痕检测的准确度与精密度，同时便于自动化控制，显著提高检测的工作效率，满足皮鞋生产需求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的未使用时的结构示意图(未检测皮鞋鞋面)；图3是图1的使用中的结构示意图(检测皮鞋鞋面中)。图中标记：1.机架，2.面板，3.第一弧形通孔，4.压紧板，5.第二弧形通孔，6.凸起部，7.第一固定支架，8.第一气缸伸缩杆装置，9.第二气缸伸缩杆装置，10.摩擦压痕，11.脚踏控制开关，12.套环结构，13.第二升降板，14.竖杆，15.照明装置，16.皮鞋面皮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。如图1-图3所示，本技术提供一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，包括机架1、以及分别设于机架1上、下配套的压紧装置和顶起装置，机架1的上端设有面板2，面板2上贯穿设有第一弧形通孔3，压紧装置的包括压紧板4，压紧板4内部设有与第一弧形通孔3相匹配的第二弧形通孔5，用于将皮鞋面皮16边缘压紧，此种结构与被剪切完后的皮鞋鞋面16形状相匹配，可以有效将皮质边缘夹紧同时不影响对皮鞋面皮16中间部位的皮质进行放大检测。顶起装置包括凸起部6，凸起部6的形状与第一弧形通孔3相匹配，通过第一弧形通孔3后可将被压紧板4压紧的皮鞋面皮16顶起，放大观察被剪切完成的皮鞋面皮16皮质上是否存在瑕疵与划痕、操作简便、省时省力，且显著提高检测的准确度。面板2上的固设有第一固定支架7，第一固定支架7上部固设有第一气缸伸缩杆装置8，第一气缸伸缩杆装置8的杆部与压紧板4竖向固定连接，用于控制压紧板4上下移动。位于机架1上、面板2下面还固设有竖直方向的第二气缸伸缩杆装置9，第二气缸伸缩杆装置9的杆部与凸起部6竖向固定连接，用于控制凸起部6上下移动，实现凸起部6通过第一弧形通孔3后向上移动可将被压紧板4压紧的皮鞋面皮顶起，放大观察被剪切完成的皮鞋面皮16皮质上是否存在瑕疵与划痕，操作简便、省时省力、便于自动化控制，简化对剪切完成的皮鞋面皮16皮质质量检测过程，显著提高检测的工作效率。位于第一弧形通孔3周围的面板2上还设有摩擦压痕10；位于第二弧形通孔周围的压紧板4底部也设有摩擦压痕10，进一步增加二者与皮鞋面皮16接触的摩擦力，实现对其紧固夹紧，确保放大检测过程的顺利进行。如图2-图3所示，本技术提供一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其还设有脚踏控制开关11，脚踏控制开关11为二级气动开关：第一气动开关和第二气动开关，且二者分别与第一气缸伸缩杆装置8和第二气缸伸缩杆装置9相连接，使用时，通过脚踩脚踏控制依次打开第一气动开关和第二气动开关，依次控制第一气缸伸缩杆装置8和第二气缸伸缩杆装置9的杆部伸长，依次实现对皮鞋面皮16边缘压紧和将皮鞋面皮16中间顶起放大，结构简单、便于操作，通过简单脚踩脚踏控制开关11，即可以实现将剪切完成的皮鞋面皮16压紧、放大观察皮鞋面皮16上的是否有细小的瑕疵存在，省时省力。当一次检测完成后，抬起脚踏控制开关11，第一气动开关和第二气动开关关闭，控制第一气缸伸缩杆装置8和第二气缸伸缩杆装置9的杆部收缩，回复原位，便于对下一件待检测皮质样品进行压紧放大检测，便于连续化进行、显著提高检测效率，满足生产需求。第一固定支架7为倒置的“L”型支架，其包括横板和竖直杆，第一气缸伸缩杆装置8竖直固定在横板上、且其杆部贯穿横杆向下设置。压紧板4的后端还设有套接在竖直杆上的套环结构12，用于限制压紧板4沿着竖直杆做竖直方向上的上下运动，进一步提高压紧板4压紧皮鞋面皮16的定位准确度与紧密性，更利于凸起部6通过第一弧形通孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其特征在于，包括机架、以及分别设于所述机架上、下配套的压紧装置和顶起装置，所述机架的上端设有面板，所述面板上贯穿设有第一弧形通孔，所述压紧装置的包括压紧板，所述压紧板内部设有与所述第一弧形通孔相匹配的第二弧形通孔，用于将皮鞋面皮边缘压紧；所述顶起装置包括凸起部，所述凸起部的形状与所述第一弧形通孔相匹配，通过所述第一弧形通孔后可将被所述压紧板压紧的所述皮鞋面皮顶起。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其特征在于，包括机架、以及分别设于所述机架上、下配套的压紧装置和顶起装置，所述机架的上端设有面板，所述面板上贯穿设有第一弧形通孔，所述压紧装置的包括压紧板，所述压紧板内部设有与所述第一弧形通孔相匹配的第二弧形通孔，用于将皮鞋面皮边缘压紧；所述顶起装置包括凸起部，所述凸起部的形状与所述第一弧形通孔相匹配，通过所述第一弧形通孔后可将被所述压紧板压紧的所述皮鞋面皮顶起。


2.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其特征在于，所述面板上的固设有第一固定支架，所述第一固定支架上部固设有第一气缸伸缩杆装置，所述第一气缸伸缩杆装置的杆部与所述压紧板竖向固定连接，用于控制所述压紧板上下移动。


3.根据权利要求2所述的一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其特征在于，位于所述机架上、所述面板下面还固设有竖直方向的第二气缸伸缩杆装置，所述第二气缸伸缩杆装置的杆部与所述凸起部竖向固定连接，用于控制所述凸起部上下移动。


4.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其特征在于，位于所述第一弧形通孔周围的所述面板上还设有摩擦压痕；位于所述第二弧形通孔周围的所述压紧板底部也设有摩擦压痕。


5.根据权利要求3所述的一种皮鞋鞋面皮质质量检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肖，高明，葛生龙，丛晓伟，
申请(专利权)人：金猴集团威海鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37