一种阿胶辅料自动加入生产方法技术

本发明专利技术公开了一种阿胶辅料自动加入生产方法，包括以下步骤：第一步，备料；第二步，翻炒；第三步，打浆；第四步，化糖；第五步，浓缩，（1）投料、浸泡，（2）提取，（3）滤液分离、浓缩；第六步，阿胶液水分测定及辅料添加，（1）阿胶液水分测定，（2）混合糖水定量添加，（3）浓缩液定量添加，（4）枣泥浆定量添加，（5）黑芝麻和核桃仁碎颗粒定量添加；本发明专利技术的阿胶辅料自动加入生产方法，实现辅料添加时间的自动控制，且能够将各种辅料根据添加顺序自动定量地加入至阿胶液中。

A production method of automatic addition of donkey hide gelatin auxiliary materials

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶辅料自动加入生产方法
本专利技术涉及一种阿胶辅料自动加入生产方法，属于阿胶辅料添加生产

技术介绍
阿胶具有补血滋阴、润燥以及止血的功能，主要用于血虚萎黄、眩晕心悸、心烦不眠以及肺燥咳嗽等症状。阿胶在加工的过程中，都是先将材料倒入行星搅拌炒锅进行翻炒，然当炒制一定的程度后，再将辅料放入行星搅拌炒锅内部进行翻炒，目前阿胶制作加入辅料时，都是工人将辅料端起然后倒入行星搅拌炒锅的内部，由于人工的力气有限，这样需要多次向行星搅拌炒锅内加入辅料，才能将辅料全部加入，从而导致在加入辅料时会浪费大量的时间以及力气，从而导致其工作效率较低；且现有技术中常将所有辅料混合后再一同添加到阿胶液中，这样的添加方式容易影响阿胶的口感；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种阿胶辅料自动加入生产方法。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种阿胶辅料自动加入生产方法，实现辅料添加时间的自动控制，且能够将各种辅料根据添加顺序自动定量地加入至阿胶液中。本专利技术的阿胶辅料自动加入生产方法，包括以下步骤：第一步，备料，将检验合格的核桃仁、黑芝麻、去核红枣、枸杞、酸枣仁、党参和陈皮挑选、清洗后备用；第二步，翻炒，先将清洗后的黑芝麻置于翻炒机中翻炒2~5min，再向翻炒机中加入破碎后的等量的核桃仁碎颗粒一起翻炒15~20min，控制翻炒机温度为140~170℃，将炒熟的黑芝麻和核桃仁碎颗粒导出至储料罐中，冷却至室温，备用；第三步，打浆，将清洗后的去核红枣置于夹层锅中，加入0.7~2倍量的纯净水焖煮1~2h，期间采用搅拌器翻动4~5次，直至枣软烂、手搓时皮肉很容易分离；再采用孔径为0.1~0.2mm的打浆机打浆；打浆后经尼龙网过滤除去枣皮，得到枣泥浆置于带有搅拌器的储存罐中，备用；第四步，化糖，将冰糖、红糖和麦芽糖依次置于搅拌罐中，加等量的纯净水，加热搅拌混合均匀，控制加热温度为50~75℃，直至冰糖、红糖和麦芽糖完全溶解，静置冷却至室温，得到混合糖水，备用；第五步，浓缩，（1）投料、浸泡，将清洗后的枸杞、酸枣仁、党参和陈皮依次投入至提取罐中，加入5~7倍量的纯净水浸泡1~2h；（2）提取，将置于提取罐中的辅料采用蒸汽煎提三次，过滤后将三次提取的滤液合并，弃滤渣；（3）滤液分离、浓缩，将合并的滤液离心分离，控制离心机转速5600~5910r/min，10~15min排渣一次，分离30~45mim，得到精滤液；之后，将分离得到的精滤液置于浓缩罐中，经双效浓缩至在20℃温度下相对密度不低于1.05的浓缩液，备用；第六步，阿胶液水分测定及辅料添加，（1）阿胶液水分测定，利用伸入于装有阿胶液的夹层锅内部的微波水分仪的探头实时检测阿胶液水分含量，并将检测值传输至控制端进行分析和处理，由控制端控制显示器显示阿胶液水分含量；当微波水分仪检测的阿胶液水分含量达到加料设定值时，由控制端控制实现辅料的定量添加；（2）混合糖水定量添加，由控制端控制打开装有混合糖水的搅拌罐其出料口的第一开关阀及第一液体计量泵，将混合糖水通过第一液体计量泵经糖水输送管路输送至装有阿胶液的夹层锅中，搅拌25~40min，搅拌混合均匀，得到阿胶糖液；（3）浓缩液定量添加，由控制端控制打开装有浓缩液的浓缩罐其出料口的第二开关阀及第二液体计量泵，将浓缩液通过第二液体计量泵经浓缩液输送管路输送至装有阿胶糖液的夹层锅中，搅拌10~20min，搅拌混合均匀；（4）枣泥浆定量添加，由控制端控制打开装有枣泥浆的储存罐其出料口的第三开关阀及第三液体计量泵，将枣泥浆通过第三液体计量泵经枣泥浆输送管路输送至装有混合了浓缩液的阿胶糖液的夹层锅中，搅拌3~5min；（5）黑芝麻和核桃仁碎颗粒定量添加，由控制端控制打开装有黑芝麻和核桃仁碎颗粒的储料罐其出料口的第四开关阀及称重皮带机，将黑芝麻和核桃仁碎颗粒的混料通过称重皮带机输送至装有混合了浓缩液和枣泥浆的阿胶糖液的夹层锅中，搅拌均匀，得到阿胶糕粘稠液，并继续搅拌浓缩，直至伸入阿胶糕粘稠液中的微波水分仪检测到阿胶糕粘稠液的水分含量达到出锅设定水分。进一步地，所述核桃仁在翻炒前，先通过破碎机将其破碎至颗粒大小为3~5cm的核桃仁碎颗粒。进一步地，所述第四步中的提取其具体操作步骤如下：一次提取，开蒸汽，控制蒸汽压力为≤0.2MPa，沸腾后调节压力为0.06~0.08MPa，煎提2h，过滤，滤液备用；二次提取，将一次提取的滤渣进行第二次提取，向提取罐中加入4倍量的纯净水，控制蒸汽压力为≤0.2MPa，沸腾后调节压力为0.06~0.08MPa，煎提1.5h，过滤，滤液备用；三次煎提，将二次提取的滤渣进行第三次提取，向提取罐中加入2倍量的纯净水，控制蒸汽压力为≤0.2MPa，沸腾后调节压力为0.06~0.08MPa，煎提1h，过滤，将三次滤液合并，弃滤渣。进一步地，所述第四步的滤液分离、浓缩中，双效浓缩时，一效温度为80~95℃，真空度为0.02~0.04MPa，二效温度为55~70℃，真空度为0.05~0.08MPa。进一步地，所述控制端通过数据线与工控计算机通讯连接。再进一步地，所述控制端由PLC控制器及其最小控制单元组成。进一步地，所述第六步的阿胶液水分测定及辅料添加中，辅料添加量与阿胶液其重量比为6:1~10:1，且辅料添加量中的混合糖水、浓缩液、枣泥浆及黑芝麻和核桃仁碎颗粒其重量比为7：1：12：30。再进一步地，所述混合糖水的冰糖、红糖和麦芽糖其重量比为1:1:2。再进一步地，所述浓缩液的枸杞、酸枣仁、党参和陈皮其重量比为1:2:1:1.5。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的阿胶辅料自动加入生产方法，采用微波水分仪检测阿胶液中的水分含量，并与设定的辅料添加时的水分含量相比较，若达到设定水分含量值，则依次将各辅料按照设定顺序添加至阿胶液中，通过对阿胶液水分的检测，实现辅料添加时间的自动控制；利用PLC控制器对装有各种辅料的罐体其出料口处的第一至第四开关阀进行控制，保证辅料能够按照设定顺序进行添加，并通过第一至第三液体计量泵分别对输送至阿胶液的混合糖水、浓缩液和枣泥浆进行计量，通过称重皮带机对输送至阿胶液的黑芝麻和核桃仁碎颗粒混料进行计量，能够将各种辅料根据添加顺序自动定量地加入至阿胶液中。附图说明图1是本专利技术的第六步中的控制端控制结构示意框图。附图中的各部件标注为：1-微波水分仪，2-控制端，3-显示器，4-第一开关阀，5-第一液体计量泵，6-第二开关阀，7-第二液体计量泵，8-第三开关阀，9-第三液体计量泵，10-第四开关阀，11-称重皮带机。具体实施方式实施例1：本专利技术的阿胶辅料自动加入生产方法，包括以下步骤：第一步，备料，将检验合格的核桃仁、黑芝麻、去核红枣、枸杞、酸枣仁、党参和陈皮挑选、清洗后备用；第二步，翻炒，先将清洗后的黑芝麻置于翻炒机中翻炒2~5min，再向翻炒机中加入破碎后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿胶辅料自动加入生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，备料，将检验合格的核桃仁、黑芝麻、去核红枣、枸杞、酸枣仁、党参和陈皮挑选、清洗后备用；/n第二步，翻炒，先将清洗后的黑芝麻置于翻炒机中翻炒2~5min，再向翻炒机中加入破碎后的等量的核桃仁碎颗粒一起翻炒15~20min，控制翻炒机温度为140~170℃，将炒熟的黑芝麻和核桃仁碎颗粒导出至储料罐中，冷却至室温，备用；/n第三步，打浆，将清洗后的去核红枣置于夹层锅中，加入0.7~2倍量的纯净水焖煮1~2h，期间采用搅拌器翻动4~5次，直至枣软烂、手搓时皮肉很容易分离；再采用孔径为0.1~0.2mm的打浆机打浆；打浆后经尼龙网过滤除去枣皮，得到枣泥浆置于带有搅拌器的储存罐中，备用；/n第四步，化糖，将冰糖、红糖和麦芽糖依次置于搅拌罐中，加等量的纯净水，加热搅拌混合均匀，控制加热温度为50~75℃，直至冰糖、红糖和麦芽糖完全溶解，静置冷却至室温，得到混合糖水，备用；/n第五步，浓缩，/n（1）投料、浸泡，将清洗后的枸杞、酸枣仁、党参和陈皮依次投入至提取罐中，加入5~7倍量的纯净水浸泡1~2h；/n（2）提取，将置于提取罐中的辅料采用蒸汽煎提三次，过滤后将三次提取的滤液合并，弃滤渣；/n（3）滤液分离、浓缩，/n将合并的滤液离心分离，控制离心机转速5600~5910r/min，10~15min排渣一次，分离30~45mim，得到精滤液；之后，将分离得到的精滤液置于浓缩罐中，经双效浓缩至在20℃温度下相对密度不低于1.05的浓缩液，备用；/n第六步，阿胶液水分测定及辅料添加，/n（1）阿胶液水分测定，利用伸入于装有阿胶液的夹层锅内部的微波水分仪的探头实时检测阿胶液水分含量，并将检测值传输至控制端进行分析和处理，由控制端控制显示器显示阿胶液水分含量；当微波水分仪检测的阿胶液水分含量达到加料设定值时，由控制端控制实现辅料的定量添加；/n（2）混合糖水定量添加，由控制端控制打开装有混合糖水的搅拌罐其出料口的第一开关阀及第一液体计量泵，将混合糖水通过第一液体计量泵经糖水输送管路输送至装有阿胶液的夹层锅中，搅拌25~40min，搅拌混合均匀，得到阿胶糖液；/n（3）浓缩液定量添加，由控制端控制打开装有浓缩液的浓缩罐其出料口的第二开关阀及第二液体计量泵，将浓缩液通过第二液体计量泵经浓缩液输送管路输送至装有阿胶糖液的夹层锅中，搅拌10~20min，搅拌混合均匀；/n（4）枣泥浆定量添加，由控制端控制打开装有枣泥浆的储存罐其出料口的第三开关阀及第三液体计量泵，将枣泥浆通过第三液体计量泵经枣泥浆输送管路输送至装有混合了浓缩液的阿胶糖液的夹层锅中，搅拌3~5min；/n（5）黑芝麻和核桃仁碎颗粒定量添加，由控制端控制打开装有黑芝麻和核桃仁碎颗粒的储料罐其出料口的第四开关阀及称重皮带机，将黑芝麻和核桃仁碎颗粒的混料通过称重皮带机输送至装有混合了浓缩液和枣泥浆的阿胶糖液的夹层锅中，搅拌均匀，得到阿胶糕粘稠液，并继续搅拌浓缩，直至伸入阿胶糕粘稠液中的微波水分仪检测到阿胶糕粘稠液的水分含量达到出锅设定水分。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阿胶辅料自动加入生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，备料，将检验合格的核桃仁、黑芝麻、去核红枣、枸杞、酸枣仁、党参和陈皮挑选、清洗后备用；
第二步，翻炒，先将清洗后的黑芝麻置于翻炒机中翻炒2~5min，再向翻炒机中加入破碎后的等量的核桃仁碎颗粒一起翻炒15~20min，控制翻炒机温度为140~170℃，将炒熟的黑芝麻和核桃仁碎颗粒导出至储料罐中，冷却至室温，备用；
第三步，打浆，将清洗后的去核红枣置于夹层锅中，加入0.7~2倍量的纯净水焖煮1~2h，期间采用搅拌器翻动4~5次，直至枣软烂、手搓时皮肉很容易分离；再采用孔径为0.1~0.2mm的打浆机打浆；打浆后经尼龙网过滤除去枣皮，得到枣泥浆置于带有搅拌器的储存罐中，备用；
第四步，化糖，将冰糖、红糖和麦芽糖依次置于搅拌罐中，加等量的纯净水，加热搅拌混合均匀，控制加热温度为50~75℃，直至冰糖、红糖和麦芽糖完全溶解，静置冷却至室温，得到混合糖水，备用；
第五步，浓缩，
（1）投料、浸泡，将清洗后的枸杞、酸枣仁、党参和陈皮依次投入至提取罐中，加入5~7倍量的纯净水浸泡1~2h；
（2）提取，将置于提取罐中的辅料采用蒸汽煎提三次，过滤后将三次提取的滤液合并，弃滤渣；
（3）滤液分离、浓缩，
将合并的滤液离心分离，控制离心机转速5600~5910r/min，10~15min排渣一次，分离30~45mim，得到精滤液；之后，将分离得到的精滤液置于浓缩罐中，经双效浓缩至在20℃温度下相对密度不低于1.05的浓缩液，备用；
第六步，阿胶液水分测定及辅料添加，
（1）阿胶液水分测定，利用伸入于装有阿胶液的夹层锅内部的微波水分仪的探头实时检测阿胶液水分含量，并将检测值传输至控制端进行分析和处理，由控制端控制显示器显示阿胶液水分含量；当微波水分仪检测的阿胶液水分含量达到加料设定值时，由控制端控制实现辅料的定量添加；
（2）混合糖水定量添加，由控制端控制打开装有混合糖水的搅拌罐其出料口的第一开关阀及第一液体计量泵，将混合糖水通过第一液体计量泵经糖水输送管路输送至装有阿胶液的夹层锅中，搅拌25~40min，搅拌混合均匀，得到阿胶糖液；
（3）浓缩液定量添加，由控制端控制打开装有浓缩液的浓缩罐其出料口的第二开关阀及第二液体计量泵，将浓缩液通过第二液体计量泵经浓缩液输送管路输送至装有阿胶糖液的夹层锅中，搅拌10~20min，搅拌混合均匀；
（4）枣泥浆定量添加，由控制端控制打开装有枣泥浆的储存罐其出料口的第三开关阀及第三液体计量泵，将枣泥浆通过第三液体计量泵经枣泥浆输送管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿盼盼，战东涛，
申请(专利权)人：山东东阿东盛阿胶产品科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37