辅助定位模制造技术

本实用新型专利技术属于定位工装设备技术领域，涉及一种辅助定位模，包括底座，所述底座上固定靠模台，靠模台上的一个卡槽内可升降设置垂直升降块，靠模台上的另一个卡槽内可升降设置台阶保护块，所述靠模台的一侧表面螺纹连接第一定位螺丝、第二定位螺丝，所述第一定位螺丝、第二定位螺丝两者前端部均顶紧于垂直升降块上，靠模台的另一侧表面螺纹连接第三定位螺丝，第三定位螺丝的前端部顶紧于台阶保护块上；所述垂直升降块上螺纹连接水平旋钮，水平旋钮上套设弹簧卡片、弹簧。该定位模适用多规格产品、精准定位、明显提升作业效率。

Auxiliary positioning die

【技术实现步骤摘要】
辅助定位模
本技术属于定位工装设备
，涉及一种辅助定位模。
技术介绍
随着电容器市场的发展，产品种类衍生、客户群体拓展、市场导向全球化。在大环境体制影响下，海外贸易市场占比呈现不断上升趋势，其中61型产品的需求量明显不断攀升。与此同时，相对应客户对于此类产品质量要求也在不断加强。这样势必导致工厂对于内部产品工艺、模具设备、人员技能、检测评估等不断提出更高的要求。本次技术涉及一种定位模具，主要用于生产61型产品时，实现元件与焊片的精准定位。此前，原作业方式采用垫块定位，无定向限位机构，无法确保焊片与元件的精准定位。容易产生焊片歪斜、偏移等不良。最终使得成品无法满足客户要求，大概率的返工作业与报废处理。浪费大量的人工成本与材料成本。其次，原作业定位方式无材料防护机制。在作业过程中，容易产生焊片变形与元件压伤等不良缺陷。大大增加了过程不良品概率。另外，原定位方式多依赖于员工自身的技能水平。大多依靠人眼识别来实现焊片与元件的精准定位。此类作业方式对于员工的技能要求较高，无法保证所生产产品的质量稳定可控。同时作业效率也将大大降低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种辅助定位模，该定位模适用多规格产品、精准定位、明显提升作业效率。按照本技术的技术方案：一种辅助定位模，其特征在于：包括底座，所述底座上固定靠模台，靠模台上的一个卡槽内可升降设置垂直升降块，靠模台上的另一个卡槽内可升降设置台阶保护块，所述靠模台的一侧表面螺纹连接第一定位螺丝、第二定位螺丝，所述第一定位螺丝、第二定位螺丝两者前端部均顶紧于垂直升降块上，靠模台的另一侧表面螺纹连接第三定位螺丝，第三定位螺丝的前端部顶紧于台阶保护块上；所述垂直升降块上螺纹连接水平旋钮，水平旋钮上套设弹簧卡片、弹簧，所述弹簧一端顶紧于弹簧卡片上，另一端顶紧于垂直升降块上，所述水平旋钮穿过垂直升降块的一侧端部固定水平靠杆；所述垂直升降块的表面固定有标准块，标准块上设置有标准台阶凸块。作为本技术的进一步改进，所述卡槽均为梯形卡槽。作为本技术的进一步改进，所述标准块固定于垂直升降块与水平靠杆相对的一侧表面，标准台阶凸块固定于标准块右端面靠近水平靠杆处。作为本技术的进一步改进，所述台阶保护块的上表面设置有凹槽。作为本技术的进一步改进，所述底座上对应于靠模台两侧分别设置一条腰型槽。本技术的技术效果在于：本技术产品能够实现：一、精准定位，通过垂直升降块、水平靠杆实现产品本体精准定位；二、通过标准，块实现辅料精准定位；三、适用多品类作业，通过水平与垂直定位机制，适用不同尺寸、高度产品；四、防护机制，通过台阶保护块对产品安全防护；五、铜合金材质，提升模具使用寿命；六、舍弃手工与人眼识别定位，提升作业效率的同时保障产品质量。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为本技术的使用状态图。图5为图4的俯视图。图6为图4的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~6中，包括底座1、靠模台2、台阶保护块3、垂直升降块4、水平旋钮5、弹簧卡片6、弹簧7、水平靠杆8、第一定位螺丝9-1、第二定位螺丝9-2、第三定位螺丝9-3、标准块10、标准台阶凸块11、可固定焊片12、元件13等。如图1~3所示，本技术是一种辅助定位模，包括底座1，所述底座1上固定靠模台2，靠模台2上的一个卡槽内可升降设置垂直升降块4，靠模台2上的另一个卡槽内可升降设置台阶保护块3，所述靠模台2的一侧表面螺纹连接第一定位螺丝9-1、第二定位螺丝9-2，所述第一定位螺丝9-1、第二定位螺丝9-2两者前端部均顶紧于垂直升降块4上，靠模台2的另一侧表面螺纹连接第三定位螺丝9-3，第三定位螺丝9-3的前端部顶紧于台阶保护块3上；所述垂直升降块4上螺纹连接水平旋钮5，水平旋钮5上套设弹簧卡片6、弹簧7，所述弹簧7一端顶紧于弹簧卡片6上，另一端顶紧于垂直升降块4上，所述水平旋钮5穿过垂直升降块4的一侧端部固定水平靠杆8；所述垂直升降块4的表面固定有标准块10，标准块10上设置有标准台阶凸块11。所述卡槽均为梯形卡槽。标准块10固定于垂直升降块4与水平靠杆8相对的一侧表面，标准台阶凸块11固定于标准块10右端面靠近水平靠杆8处。台阶保护块3的上表面设置有凹槽。底座1上对应于靠模台2两侧分别设置一条腰型槽。如图4~6所示，工作时，元件13放置台阶保护块3上方。其一侧靠于水平靠杆8，元件13垂直面靠于标准台阶凸块11。通过调整垂直升降块4的高低，带动标准块10、标准台阶凸块11上下活动。当标准台阶凸块11上端面与元件13上端面处于同一高度平面时，用第二定位螺丝9-2、地定位螺丝9-1将垂直升降块4固定。转动水平旋钮5可带动水平靠杆8的左右定位，进而调整元件13的左右定位。即通过调整水平旋钮5与垂直升降块4可实现元件13本体的精准定位，同时可适用于不同高度与不同尺寸的产品。辅料焊片12放置标准台阶凸块11与元件13上端面时，由于标准台阶凸块11的厚度为标准厚度。可固定焊片12与元件13的相对位置。实现辅料焊片12的精准定位。元件13与辅料焊片12通过以上定位模式，舍弃人眼识别定位。简化定位方式、保障产品质量、提升作业效率。此外，台阶保护块3内部设计成凹槽状，由于元件13上下两端面均需进行焊片12定位作业。当进行第二个端面定位作业时，元件13第一个端面上的焊片12可置于保护块3的凹槽内。这样既可保护凹槽内的焊片12不产生变形，同时保证定位作业时产品放置平稳，无压伤风险。进一步保障产品质量。另外，该定位模具采用铜合金材质。具有良好的耐腐蚀性，大大延长其使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助定位模，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定靠模台（2），靠模台（2）上的一个卡槽内可升降设置垂直升降块（4），靠模台（2）上的另一个卡槽内可升降设置台阶保护块（3），所述靠模台（2）的一侧表面螺纹连接第一定位螺丝（9-1）、第二定位螺丝（9-2），所述第一定位螺丝（9-1）、第二定位螺丝（9-2）两者前端部均顶紧于垂直升降块（4）上，靠模台（2）的另一侧表面螺纹连接第三定位螺丝（9-3），第三定位螺丝（9-3）的前端部顶紧于台阶保护块（3）上；所述垂直升降块（4）上螺纹连接水平旋钮（5），水平旋钮（5）上套设弹簧卡片（6）、弹簧（7），所述弹簧（7）一端顶紧于弹簧卡片（6）上，另一端顶紧于垂直升降块（4）上，所述水平旋钮（5）穿过垂直升降块（4）的一侧端部固定水平靠杆（8）；所述垂直升降块（4）的表面固定有标准块（10），标准块（10）上设置有标准台阶凸块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助定位模，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定靠模台（2），靠模台（2）上的一个卡槽内可升降设置垂直升降块（4），靠模台（2）上的另一个卡槽内可升降设置台阶保护块（3），所述靠模台（2）的一侧表面螺纹连接第一定位螺丝（9-1）、第二定位螺丝（9-2），所述第一定位螺丝（9-1）、第二定位螺丝（9-2）两者前端部均顶紧于垂直升降块（4）上，靠模台（2）的另一侧表面螺纹连接第三定位螺丝（9-3），第三定位螺丝（9-3）的前端部顶紧于台阶保护块（3）上；所述垂直升降块（4）上螺纹连接水平旋钮（5），水平旋钮（5）上套设弹簧卡片（6）、弹簧（7），所述弹簧（7）一端顶紧于弹簧卡片（6）上，另一端顶紧于垂直升降块（4）上，所述水平旋钮（5）穿过垂直升...

【专利技术属性】
技术研发人员：周定毅，匡永正，赵志明，徐先文，
申请(专利权)人：无锡宏广电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32