一种陶瓷基片装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷基片装配机，其包括：机座、装配组件和基片夹具，装配组件安装于机座，基片夹具与装配组件相互匹配且使用时卡在装配组件，装配组件包括工作台、装配板、缓冲柱、缓冲板、缓冲弹簧、三角铆钉、卡位柱、铆压板和液压缸，基片夹具包括夹具主体和卡位边体，机座包括装配基座、支撑柱和顶撑板，通过三角铆钉卡入夹具主体而将置于夹具主体的陶瓷基片的底部卡住，通过铆钉内端低于外端的结构将陶瓷基片的底部铆紧；该装配机有效铆紧了陶瓷基片并保证了陶瓷基片铆紧的质量问题，能够同时对多个陶瓷基片进行铆紧固定，增加了一次铆紧的数量，陶瓷基片的加工速度加快，大大提高了工作效率。

A kind of assembling machine for ceramic substrate

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷基片装配机
本技术涉及陶瓷基片的生产和加工
，具体而言，涉及一种陶瓷基片装配机。
技术介绍
陶瓷基片，又称陶瓷基板，是以电子陶瓷为基底，对膜电路元件及外贴切元件形成一个支撑底座的片状材料。在陶瓷基片的加工过程中，需要将电位器外壳将胶圈卡在基片的底部，电位器外壳呈罩状将基片卡住。现有技术的陶瓷基片装配机，其受人工的影响较大，不能快速地对多个陶瓷基片进行铆紧，加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷基片装配机，其有效铆紧了陶瓷基片并保证了陶瓷基片铆紧的质量问题，能够同时对多个陶瓷基片进行铆紧固定，增加了一次铆紧的数量，陶瓷基片的加工速度加快，大大提高了工作效率。本技术的实施例是这样实现的：一种陶瓷基片装配机，其包括：机座、装配组件和基片夹具，装配组件安装于机座，基片夹具与装配组件相互匹配且使用时卡在装配组件，装配组件包括工作台、装配板、缓冲柱、缓冲板、缓冲弹簧、三角铆钉、卡位柱和铆压板，装配板固定在工作台顶部，缓冲柱固定在工作台且位于装配板的两侧，卡位柱固定在工作台且位于装配板侧面，缓冲板设置有缓冲柱贯穿的通孔，缓冲弹簧连接在缓冲板和工作台之间，三角铆钉设置有多个且分别固定在装配板顶部；基片夹具放置在缓冲板时，卡位柱将基片夹具固定，铆压板压住基片夹具且向下挤压缓冲弹簧，此时，三角铆钉的顶部抵靠基片夹具并将位于基片夹具内的陶瓷基片固定并铆紧。在本技术较佳的实施例中，上述三角铆钉包括三个互呈角度的铆钉，三个铆钉围绕中心呈中心对称分布，铆钉顶部的内端高度低于其外端高度，铆钉顶部的内端与外端之间的连接部分呈弧形过度，其便于将陶瓷基片的底部外缘处铆紧。在本技术较佳的实施例中，上述装配组件还包括液压缸，液压缸固定在机座，液压缸连接至铆压板的顶部，液压缸带动铆压板相对于装配板上下升降高度。在本技术较佳的实施例中，上述基片夹具包括夹具主体和卡位边体，夹具主体呈条形块状，卡位边体连接在夹具主体的两侧，卡位边体设置有卡住缓冲板的凹槽，卡位边体的一侧设置有卡住卡位柱的凹口。在本技术较佳的实施例中，上述夹具主体的顶部向内凹设有用于放置陶瓷基片的铆压槽，夹具主体还设置有连通其顶底两面的引线孔和铆钉孔，引线孔和铆钉孔分别和铆压槽连通。在本技术较佳的实施例中，上述引线孔共设置有2～4个，引线孔位于铆压槽的中部位置，铆钉孔呈条状且呈中心对称分布在铆压槽的边缘位置。在本技术较佳的实施例中，上述基片夹具置于缓冲板时，三角铆钉从铆钉孔内穿出并抵靠陶瓷基片的底部，通过铆压板压住陶瓷基片，三角铆钉的顶部将陶瓷基片的底部铆紧固定。在本技术较佳的实施例中，上述机座包括装配基座、支撑柱和顶撑板，工作台固定在装配基座的顶部，支撑柱的顶底两端分别固定在顶撑板和装配基座，顶撑板和装配基座之间形成用于装配陶瓷基片的工作区域。本技术的有益效果是：本技术通过液压缸带动铆压板对基片夹具进行加压，通过基片夹具带动缓冲板压缩弹簧向下运动，通过卡位柱将基片夹具固定，通过三角铆钉卡入夹具主体而将置于夹具主体的陶瓷基片的底部卡住，通过铆钉内端低于外端的结构将陶瓷基片的底部铆紧；该装配机有效铆紧了陶瓷基片并保证了陶瓷基片铆紧的质量问题，能够同时对多个陶瓷基片进行铆紧固定，增加了一次铆紧的数量，陶瓷基片的加工速度加快，大大提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。图1为本技术陶瓷基片装配机的正视图；图2为本技术工作台的俯视图；图3为本技术三角铆钉的侧视图；图4为本技术基片夹具的俯视图；图标：1-机座；11-装配基座；12-支撑柱；13-顶撑板；2-装配组件；21-工作台；22-装配板；23-缓冲柱；24-缓冲板；25-缓冲弹簧；26-三角铆钉；27-卡位柱；28-铆压板；29-液压缸；3-基片夹具；31-夹具主体；32-卡位边体；33-铆压槽；34-引线孔；35-铆钉孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种陶瓷基片装配机，其包括：机座1、装配组件2和基片夹具3，装配组件2安装于机座1，基片夹具3与装配组件2相互匹配且使用时卡在装配组件2，装配组件2包括工作台21、装配板22、缓冲柱23、缓冲板24、缓冲弹簧25、三角铆钉26、卡位柱27、铆压板28和液压缸29，基片夹具3包括夹具主体31和卡位边体32，机座1包括装配基座11、支撑柱12和顶撑板13，通过液压缸29带动铆压板28对基片夹具3进行加压，通过基片夹具3带动缓冲板24压缩弹簧向下运动，通过卡位柱27将基片夹具3固定，通过三角铆钉26卡入夹具主体31而将置于夹具主体31的陶瓷基片的底部卡住并铆紧。机座1包括装配基座11、支撑柱12和顶撑板13，装配基座11的底部设置有螺钉孔并使用螺钉固定至地面，装配基座11的顶部呈平台状且起到支撑的作用，支撑柱12的顶底两端分别固定在顶撑板13和装配基座11，支撑柱12的底端与装配基座11的顶面焊接固定，支撑柱12的顶端与顶撑板13的底面焊接固定，工作台21固定在装配基座11的顶部，工作台21的底部设置有螺钉孔并使用螺钉固定至装配基座11，工作台21的中部靠下位置中空设置，使用条形的带有螺纹孔的固定条，其一端将工作台21的中空位置卡住，其另一端通过螺钉固定在装配基座11，顶撑板13和装配基座11之间形成用于装配陶瓷基片的工作区域，铆压板28位于该工作区域内，顶撑板13设置有连通其顶底两面的轴孔，顶撑板13的顶面设置有安装液压缸29的螺纹孔，使用螺钉将液压缸29固定在顶撑板13顶面，液压缸29的伸缩轴通过轴孔固定连接至铆压板28的顶部，铆压板28的顶部设置螺纹孔且与液压缸29的伸缩轴螺纹匹配。请参照图2和3，装配组件2包括工作台21、装配板22、缓冲柱23、缓冲板24、缓冲弹簧25、三角铆钉26、卡位柱27、铆压板28和液压缸29，工作台21整体呈方体状且两端凸出，工作台21与装配基座11通过螺钉固定，装配板22呈板状且宽度小于工作台21，装配板22位于工作台21的中部且从其一端至另一端延伸，装配板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷基片装配机，其特征在于，包括：机座、装配组件和基片夹具，所述装配组件安装于机座，所述基片夹具与装配组件相互匹配且使用时卡在装配组件，所述装配组件包括工作台、装配板、缓冲柱、缓冲板、缓冲弹簧、三角铆钉、卡位柱和铆压板，所述装配板固定在工作台顶部，所述缓冲柱固定在工作台且位于装配板的两侧，所述卡位柱固定在工作台且位于装配板侧面，所述缓冲板设置有缓冲柱贯穿的通孔，所述缓冲弹簧连接在缓冲板和工作台之间，所述三角铆钉设置有多个且分别固定在装配板顶部；所述基片夹具放置在缓冲板时，所述卡位柱将基片夹具固定，所述铆压板压住基片夹具且向下挤压缓冲弹簧，此时，三角铆钉的顶部抵靠基片夹具并将位于基片夹具内的陶瓷基片固定并铆紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基片装配机，其特征在于，包括：机座、装配组件和基片夹具，所述装配组件安装于机座，所述基片夹具与装配组件相互匹配且使用时卡在装配组件，所述装配组件包括工作台、装配板、缓冲柱、缓冲板、缓冲弹簧、三角铆钉、卡位柱和铆压板，所述装配板固定在工作台顶部，所述缓冲柱固定在工作台且位于装配板的两侧，所述卡位柱固定在工作台且位于装配板侧面，所述缓冲板设置有缓冲柱贯穿的通孔，所述缓冲弹簧连接在缓冲板和工作台之间，所述三角铆钉设置有多个且分别固定在装配板顶部；所述基片夹具放置在缓冲板时，所述卡位柱将基片夹具固定，所述铆压板压住基片夹具且向下挤压缓冲弹簧，此时，三角铆钉的顶部抵靠基片夹具并将位于基片夹具内的陶瓷基片固定并铆紧。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷基片装配机，其特征在于，所述三角铆钉包括三个互呈角度的铆钉，三个铆钉围绕中心呈中心对称分布，所述铆钉顶部的内端高度低于其外端高度，所述铆钉顶部的内端与外端之间的连接部分呈弧形过度，其便于将陶瓷基片的底部外缘处铆紧。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷基片装配机，其特征在于，所述装配组件还包括液压缸，所述液压缸固定在机座，所述液压缸连接至铆压板的顶部，所述液压缸带动铆压板相对于装配板上下升降高度。

【专利技术属性】
技术研发人员：周正军，
申请(专利权)人：成都国盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51