高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架制造技术

本实用新型专利技术涉及高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架，单体电缆支架包括安装柱，安装柱的前端面的中部垂直设有横臂；横臂包括垂直于安装柱的前端面的横板，横板底部的左端和右端设有支撑板，任一支撑板的后端面与安装柱的前端面一体化设置；横臂配合设有电缆固定单元及加强单元；组合电缆支架包括承载梁及配合承载梁设置的若干高强度单体电缆支架，任一高强度单体电缆支架与承载梁间通过紧固件配合。本实用新型专利技术结构简单，强度高，为现有技术的1.5倍，保证电缆线路的相对稳定及横臂的稳定性，可以满足各种型号、款式的抱箍对电缆的束线，适配性高，操作简便、快捷，扩大电缆支架的通配性和适用性，一致性好，通用性高。

High strength single cable support and high strength general matching composite cable support based on it

【技术实现步骤摘要】
高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架
本技术涉及工程元件或部件；为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施的
，特别涉及一种高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架。
技术介绍
电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般使用电缆支架固定，常用的电缆支架包括玻璃钢电缆支架、复合电缆支架、预埋式电缆支架、螺钉式电缆支架、组合式电缆支架等，需要满足强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能高、阻燃性好的性能要求。这其中，强度高是电缆支架的重中之重，主要采用连续纤维增强热固性复合材料，起到增强和粘结作用，传递载荷。现有技术中，电缆支架存在以下缺陷：（1）电缆支架一般采用在横臂的中心设置连接位并与承载梁对接的形式，只采用单连接部，并需要将连接位加宽、增厚才能满足强度需求，成本与强度的增加不成正比；（2）部分的电缆支架中，横臂采用铰接的形式安装在承载梁上，强度受到极大限制的同时，横臂在加工过程中仅能对两个侧面进行强度加工，而事实上横臂的受力位在竖直方向而非水平方向，这使得横臂的强度缺乏保障；（3）在设置电缆后，需要对电缆进行整理、固定，现有技术中一般采用在横臂底部中心的加强板处设置槽位，与抱箍进行对接，或是采用其他的对应设置抱箍的方式，而无论哪种形式，每个横臂均有其对应的抱箍，适配性差，施工要求高；（4）不同的场所中，对于电缆支架、或是具体到横臂的个数的需求存在不同，但现有技术中的电缆支架必须由横臂与承载梁配合后才能使用，造价高，利用率不固定、可能较低；（5）由于玻璃纤维的含量、长度、铺设形式决定支架制品的强度，这使得现有技术中的电缆支架的强度一般在30-1000mpa的范围内浮动，不同的产品、不同的加工批次可能导致单臂存在不同的强度，一致性差。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种优化结构的高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架。本技术所采用的技术方案是，一种高强度单体电缆支架，包括支架本体，所述支架包括安装柱，所述安装柱的前端面的中部垂直设有横臂；所述横臂包括垂直于安装柱的前端面的横板，所述横板底部的左端和右端设有支撑板，任一所述支撑板的后端面与安装柱的前端面一体化设置；所述横臂配合设有电缆固定单元及加强单元。优选地，所述电缆固定单元包括设于横板上的至少2个固定孔；所述固定孔沿横板顺次设置。优选地，相邻的所述固定孔间的横板底部设有隔板，所述隔板的左端面和右端面与对应端的支撑板一体化设置，所述隔板平行于安装柱的前端面。优选地，所述电缆固定单元还包括设于横板前端的限位块，所述限位块与横板的前端面间通过弧形块连接。优选地，所述安装柱为长方体柱，所述长方体柱的高度大于横臂的高度；横臂上方和下方的所述安装柱上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别贯穿安装柱的前端面和后端面。优选地，所述安装柱的顶部朝下设有上安装槽，所述上安装槽的底部低于第一安装孔；所述安装柱的底部朝上设有下安装槽，所述下安装槽的顶部高于第二安装孔，上安装槽的底部高于下安装槽的顶部；上安装槽的底部和下安装槽的顶部间的安装柱中自左向右水平贯穿设有第三安装孔。优选地，所述加强单元包括设于横板和支撑板间的若干直角三角形加强块，任一所述直角三角形加强块的直角边分别与横板的底面及支撑板的内侧面一体化设置。优选地，所述加强单元还包括设于支撑板的后端部与安装柱的前端面间的直角三棱柱形加强筋，任一所述直角三棱柱形加强筋的直角面分别与安装柱的前端面及支撑板的内侧面一体化设置。一种采用所述高强度单体电缆支架的高强度通配型组合电缆支架，所述组合电缆支架包括承载梁及配合承载梁设置的若干高强度单体电缆支架，任一所述高强度单体电缆支架与承载梁间通过紧固件配合设置。优选地，所述承载梁包括安装端板及一体化设于安装端板的同一端面两侧的侧板；所述安装端板由上至下设有若干第四安装孔，所述第四安装孔与对应的单体电缆支架的第一安装孔和/或第二安装孔间通过紧固件配合设置；任一侧板上对应所述第三安装孔及第四安装孔设有若干第五安装孔，所述第五安装孔与第三安装孔间通过紧固件配合设置。本技术提供了一种优化结构的高强度单体电缆支架及基于此的高强度通配组合电缆支架，高强度单体电缆支架以独立的安装柱作为安装部，在安装柱的前端面的中部垂直设置横臂，其中，横臂在作为受力面的横板底部的左端和右端分别设置与安装柱的前端面一体化设置的支撑板，结构简单，强度高，横臂同时配合设置电缆固定单元及加强单元，保证电缆线路的相对稳定及横臂的稳定性；进一步地，由若干高强度单体电缆支架与承载梁可拆卸配合设置为高强度通配组合电缆支架，扩大了电缆支架的通配性和适用性。本技术具有以下有益效果：（1）高强度单体电缆支架中，对于横板的支撑分散在横板底部两端的支撑板上，支撑强度为现有技术的1.5倍，成本与现有技术持平；（2）基于横臂的结构，在加工过程中可以对横臂的受力位置，尤其是横板及支撑板的底部及顶部，即竖直方向上进行强度加工，进一步保障了电缆支架的强度；（3）以单体电缆支架为个体，独立设置电缆固定单元，电缆固定单元结构简单、不增加制造成本，可以满足各种型号、款式的抱箍对电缆的束线，适配性高，操作简便、快捷；（4）单体电缆支架可以独立进行电缆的承载固定作业，亦可以将多个单体电缆支架整合到所述高强度通配组合电缆支架，以整体进行电缆的承载固定，通用性好，使用灵活；（5）采用标准件的形式，拆分单体电缆支架和承载梁，单体电缆支架的水平方向的长度可调、安装柱的长度可调、承载梁的长度可调，但安装柱和承载梁间的适配尺寸不变，一致性好，通用性高。附图说明图1为本技术的单体电缆支架的俯视角度的立体图结构示意图；图2为本技术的单体电缆支架的仰视角度的立体图结构示意图；图3为本技术的单体电缆支架的剖视图结构示意图；图4为本技术的组合电缆支架的结构示意图；图5为本技术的承载梁结构示意图；图6为本技术的组合电缆支架与抱箍配合后的剖视图结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。本技术涉及一种高强度单体电缆支架，包括支架本体，所述支架包括安装柱1，所述安装柱1的前端面的中部垂直设有横臂；所述横臂包括垂直于安装柱1的前端面的横板2，所述横板2底部的左端和右端设有支撑板3，任一所述支撑板3的后端面与安装柱1的前端面一体化设置；所述横臂配合设有电缆固定单元及加强单元。本技术中，约定安装柱1在“后”、横臂在“前”，安装柱1和横臂为左右对称结构，2个支撑板3分别在“左”和“右”；显而易见地，在组合电缆支架中，承载梁4包覆安装柱1且整体位于单体电缆支架的后部。本技术中，高强度单体电缆支架以独立的安装柱1作为安装部，在安装柱1的前端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度单体电缆支架，包括支架本体，其特征在于：所述支架包括安装柱，所述安装柱的前端面的中部垂直设有横臂；所述横臂包括垂直于安装柱的前端面的横板，所述横板底部的左端和右端设有支撑板，任一所述支撑板的后端面与安装柱的前端面一体化设置；所述横臂配合设有电缆固定单元及加强单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度单体电缆支架，包括支架本体，其特征在于：所述支架包括安装柱，所述安装柱的前端面的中部垂直设有横臂；所述横臂包括垂直于安装柱的前端面的横板，所述横板底部的左端和右端设有支撑板，任一所述支撑板的后端面与安装柱的前端面一体化设置；所述横臂配合设有电缆固定单元及加强单元。


2.根据权利要求1所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述电缆固定单元包括设于横板上的至少2个固定孔；所述固定孔沿横板顺次设置。


3.根据权利要求2所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：相邻的所述固定孔间的横板底部设有隔板，所述隔板的左端面和右端面与对应端的支撑板一体化设置，所述隔板平行于安装柱的前端面。


4.根据权利要求2所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述电缆固定单元还包括设于横板前端的限位块，所述限位块与横板的前端面间通过弧形块连接。


5.根据权利要求1所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述安装柱为长方体柱，所述长方体柱的高度大于横臂的高度；横臂上方和下方的所述安装柱上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别贯穿安装柱的前端面和后端面。


6.根据权利要求5所述的一种高强度单体电缆支架，其特征在于：所述安装柱的顶部朝下设有上安装槽，所述上安装槽的底部低于第一安装孔；所述安装柱的底部朝上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢世华，卢文权，
申请(专利权)人：卢世华，
类型：新型
国别省市：浙江;33