包装膜的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种包装膜的制造方法，不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对气室的一部分进行裁切或对一部分进行针刺开放的情况下将气室的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运。

Manufacturing method of packaging film

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包装膜的制造方法
本专利技术涉及一种不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对气室的一部分进行裁切或对一部分进行针刺开放的情况下将气室的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运的包装膜的制造方法。
技术介绍
包装材料通常不仅能够使包装物品的外观变得更加美丽，还能够保护包装物品免受外部冲击等的影像，尤其是在对电器电子产品或如保险杠、挡泥板以及车门等汽车部件进行包装时，大致上是在纸箱的内部利用第1发泡纸膜或气泡包装膜使电器电子产品或汽车部件与纸盒壁体内侧面隔离，从而对可能被施加到包装物品的外部冲击力进行吸收以及缓解。在使用气泡包装膜时，以气室单位封闭的气泡必然会导致体积的增加并因此进一步导致配送等物流成本过高的问题。为了解决如上所述的问题，本申请人已经分别通过韩国注册专利公报注册编号第10-1752100号(以下称之为“先行技术1”)、韩国注册专利公报注册编号第10-1752101号(以下称之为“先行技术2”)以及韩国专利申请申请编号第10-2016-0117724号(以下称之为“先行技术3”)提出了不仅能够通过将保管以及搬运时的体积最小化而大幅节省物流成本，还能够大幅提升隔热性的隔热性以及保管性得到提升的包装膜的制造方法。但是，上述先行技术1以及2为了将包装膜的体积最小化而需要对包装膜的另一侧部进行切割并借此将包装膜内的流体排出到外部，而上述先行技术3为了将包装膜的体积最小化而需要对包装膜的一部分进行切割或针刺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决如上所述的现有问题而提供一种不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对气室的一部分进行裁切或对一部分进行针刺开放的情况下将气室的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运的包装膜的制造方法。为了达成如上所述的目的，本专利技术提供一种包装膜的制造方法，其特征在于，包括：a)制造出以一定的间隔形成多个气室的成型膜的步骤；b)以上述成型膜的多个气室开放的方式在上述成型膜的下侧接合一端部相对于上述成型膜的一端部较长延长的下侧膜的步骤；c)向上述成型膜的多个上述气室的内部填充流体的步骤；d)对上述成型膜的多个上述气室进行封闭的步骤；以及，e)在多个上述气室上接合上侧膜的步骤。其中，包括：f)通过解除多个上述气室的封闭状态而从多个上述气室的内部排出流体的步骤；以及，g)将上述成型膜、下侧膜以及上述上侧膜辊式卷取到卷取辊的外侧面上的步骤。此外，上述步骤a)中的成型膜，通过向在外周面上以一定的间隔形成与上述气室对应形状的成型槽的压纹辊熔融挤出热可塑性合成树脂的方式进行制造，而在上述步骤b)中，利用用于将从下侧膜辊卷出的上述下侧膜挤压到上述压纹辊上的下侧膜挤压辊将上述下侧膜接合到上述成型膜为宜。或者，上述步骤a)中的成型膜，利用在外周面上以一定的间隔形成与上述气室对应形状的成型槽的压纹辊进行制造，而在上述步骤b)中，利用用于向从下侧膜辊卷出的上述下侧膜以一定的间隔涂布粘接剂的粘接剂涂布部；以及，用于将从上述下侧膜辊卷出的上述下侧膜挤压到上述压纹辊上的下侧膜挤压辊；将上述下侧膜接合到上述成型膜为宜。此外，在上述步骤b)中，上述成型膜的多个气室的一侧或另一侧开放或多个上述气室的一侧以及另一侧全部开放，而在上述步骤c)中，利用用于向多个上述气室的内部注入流体的流体注入器向多个上述气室的内部暂时填充流体为宜。进而，在上述步骤d)中，在向多个上述气室的内部暂时填充流体的状态下，在多个上述气室穿过对多个上述气室的一侧或另一侧进行挤压或对多个上述气室的一侧以及另一侧同时进行挤压的挤压部时暂时封闭为宜。其中，上述步骤d)中的挤压部，由用于将多个上述气室的一侧或另一侧向多个上述气室的内侧进行挤压或将多个上述气室的一侧以及另一侧全部向多个上述气室的内侧进行挤压的平板运输机构成为宜。此外，在上述步骤e)中，利用用于将为了制造上侧膜而熔融挤出的热可塑性合成树脂挤压到多个上述气室上的上侧膜挤压辊将上述上侧膜接合到多个上述气室上为宜。或者，在上述步骤e)中，利用用于向从上侧膜辊卷出的上述上侧膜以一定的间隔涂布粘接剂的粘接剂涂布部；以及，用于将从上述上侧膜辊卷出的上述上侧膜挤压到多个上述气室上的上侧膜挤压辊；将上述上侧膜接合到多个上述气室上为宜。本专利技术不仅能够大幅提升隔热性，还能够在不对气室的一部分进行裁切或对一部分进行针刺开放的情况下将气室的体积最小化，从而方便地进行保管以及搬运。附图说明图1是对适用本专利技术之一实施例的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的块图。图2是对适用本专利技术之一实施例的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的侧面图。图3是对利用一实施例中的压纹辊以及下侧膜辊对成型膜以及下侧膜进行接合的一实例进行概要性图示的斜视图。图4是对利用一实施例中的压纹辊以及下侧膜辊对成型膜以及下侧膜进行接合的另一实例进行概要性图示的斜视图。图5是对在向多个气室填充流体的状态下对多个气室进行封闭的一实例的过程进行概要性图示的图3中的A-A线的截面图。图6是对在向多个气室填充流体的状态下对多个气室进行封闭的另一实例的过程进行概要性图示的图4中的B-B线的截面图。图7是对在一实施例中的成型膜的多个气室上接合上侧膜的状态分别进行概要性图示的斜视图。图8是对成型膜、下侧膜以及上侧膜以被挤压的状态卷取到卷取辊中的过程进行放大的部分放大侧面图。图9是对适用本专利技术之另一实施例的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的侧面图。图10是对利用另一实施例中的压纹辊以及下侧膜辊相互接合的成型膜以及下侧膜进行概要性图示的斜视图。图11是对利用另一实施例中的压纹辊以及下侧膜辊相互接合的成型膜以及下侧膜进行概要性图示的斜视图。图12是对在另一实施例中的成型膜的多个气室上接合上侧膜的状态进行概要性图示的斜视图。图13至图17是对以配备止回阀的状态下接合成型膜、下侧膜以及上侧膜的状态进行概要性图示的斜视图。具体实施方式接下来，将参阅附图对适用本专利技术的较佳实施例进行详细说明如下。本专利技术的权利要求范围并不限定于如下所述的实施例，具有相关
之一般知识的人员能够在不脱离本专利技术之技术要旨的范围内进行各种变形实施。图1是对适用本专利技术之一实施例的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的块图。适用本专利技术之一实施例的包装膜的制造方法如图1所示，大体上包括：a)成型膜制造步骤(以下称之为“步骤a)”)、b)下侧膜接合步骤(以下称之为“步骤b)”)、c)流体填充步骤(以下称之为“步骤c)”)、d)、气室封闭步骤(以下称之为“步骤d)”)以及e)上侧膜接合步骤(以下称之为“步骤e)”)。图2是对适用本专利技术之一实施例的包装膜的制造方法的制造过程进行概要性图示的侧面图，图3是对利用一实施例中的压纹辊以及下侧膜辊对成型膜以及下侧膜进行接合的一实例进行概要性图示的斜视图，图4是对利用一实施例中的压纹辊以及下侧膜辊对成型膜以及下侧膜进行接合的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装膜的制造方法，其特征在于，包括：/na)制造出以一定的间隔形成多个气室的成型膜的步骤；/nb)以上述成型膜的多个气室开放的方式在上述成型膜的下侧接合一端部相对于上述成型膜的一端部较长延长的下侧膜的步骤；/nc)向上述成型膜的多个上述气室的内部填充流体的步骤；/nd)对上述成型膜的多个上述气室进行封闭的步骤；以及，/ne)在多个上述气室上接合上侧膜的步骤。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170818 KR 10-2017-01045391.一种包装膜的制造方法，其特征在于，包括：
a)制造出以一定的间隔形成多个气室的成型膜的步骤；
b)以上述成型膜的多个气室开放的方式在上述成型膜的下侧接合一端部相对于上述成型膜的一端部较长延长的下侧膜的步骤；
c)向上述成型膜的多个上述气室的内部填充流体的步骤；
d)对上述成型膜的多个上述气室进行封闭的步骤；以及，
e)在多个上述气室上接合上侧膜的步骤。


2.根据权利要求1所述的包装膜的制造方法，其特征在于，包括：
f)通过解除多个上述气室的封闭状态而从多个上述气室的内部排出流体的步骤；以及，
g)将上述成型膜、下侧膜以及上述上侧膜辊式卷取到卷取辊的外侧面上的步骤。


3.根据权利要求1所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)中的成型膜，通过向在外周面上以一定的间隔形成与上述气室对应形状的成型槽的压纹辊熔融挤出热可塑性合成树脂的方式进行制造，
而在上述步骤b)中，利用用于将从下侧膜辊卷出的上述下侧膜挤压到上述压纹辊上的下侧膜挤压辊将上述下侧膜接合到上述成型膜。


4.根据权利要求1所述的包装膜的制造方法，其特征在于：
上述步骤a)中的成型膜，利用在外周面上以一定的间隔形成与上述气室对应形状的成型槽的压纹辊进行制造，
而在上述步骤b)中，利用用于向从下侧膜辊卷出的上述下侧膜以一定的间隔涂布粘接剂的粘接剂涂布部；以及，
用于将从上述下侧膜辊卷出...

【专利技术属性】
技术研发人员：金镐七，
申请(专利权)人：金镐七，世界路有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR