一种高精度接插件生产测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及接插件技术领域，尤其涉及一种高精度接插件生产测试设备,解决了现有技术中的接插件圆针位置度偏差大，圆针导通不良，生产效率低的问题，包括插入机、导通耐压机、位置度检测机和折弯机，所述插入机包括有压机和治具，所述插入机靠近所述治具的底部设置有第一气缸，所述插入机靠近所述第一气缸的上部还设置有一对治具弹簧和顶针，所述导通耐压机的前端包括有一对第一定位块，且两个所述第一定位块的上部均设置有探针，插入机结构为直针连接件和弯针连接件通用，切换产品时无需拆卸，结构生产效率高，定位精度高，装卸方便快捷，工作劳动强度大大减轻。

A high precision connector production and testing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高精度接插件生产测试设备
本技术涉及接插件
，尤其涉及一种高精度接插件生产测试设备。
技术介绍
接插件是连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，所以接插件对圆针位置度及导通性要求较高，生产工艺是否合理尤为重要。现有的接插件在生产过程中，接插件圆针位置度偏差大，圆针导通不良，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的接插件圆针位置度偏差大，圆针导通不良，生产效率低的缺点，而提出的一种高精度接插件生产测试设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度接插件生产测试设备，包括插入机、导通耐压机、位置度检测机和折弯机，所述插入机包括有压机和治具，所述插入机靠近所述治具的底部设置有第一气缸，所述插入机靠近所述第一气缸的上部还设置有一对治具弹簧和顶针；所述导通耐压机的前端包括有一对第一定位块，且两个所述第一定位块的上部均设置有探针，所述导通耐压机靠近所述定位块的一侧从近到远依次设置有第六气缸、第五气缸和第四气缸；所述折弯机包括有第二气缸，且所述第二气缸的前端设置有第三气缸，所述第三气缸的前部设置有第二定位块，所述折弯机靠近所述第二气缸的后部设置有第一电机，且所述折弯机靠近所述第二定位块的一侧设置有第二电机。优选的，所述位置度检测机和导通耐压机结构相同，且导通耐压机靠近所述探针的上部还设置有一对测试工装。优选的，所述插入机靠近所述压机的治具上开设有1.35mm导向孔。优选的，所述第四气缸的位置低于所述第五气缸的位置，且所述第五气缸与所述第六气缸相互靠近。优选的，所述顶针设置在两个所述治具弹簧之间。本技术的有益效果是：1、本技术，插入机结构为直针连接件和弯针连接件通用，切换产品时无需拆卸，结构生产效率高，定位精度高，装卸方便快捷，工作劳动强度大大减轻。2、本技术，导通耐压机对圆针导通耐压性能检测全面可靠，测试效率高。3、本技术，折弯机中产品靠定位卡爪及第二定位块固定，折弯位置度大大提升产品圆针位置度，结构每次折弯一根针，每根针折弯参数可独立调整，折弯可控性高，便于调整。附图说明图1为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的插入机结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的插入机的前视结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的导通耐压检测机的结构示意图；图4为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的导通耐压检测机构的侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的导通耐压检测机构的俯视结构示意图；图6为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的折弯机结构示意图；图7为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的折弯机的前视结构示意图；图8为本技术提出的一种高精度接插件生产测试设备的第二电机连接结构的俯视结构示意图。图中：1压机、2顶针、3第一气缸、4治具弹簧、5治具、6第二气缸、7第三气缸、8第二定位块、9第一电机、10第二电机、11第四气缸、12第五气缸、13第六气缸、14第一定位块、15探针、16测试工装。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-8，一种高精度接插件生产测试设备，包括插入机、导通耐压机1、位置度检测机和折弯机，插入机包括有压机1和治具5，插入机靠近压机1的治具5上开设有1.35mm导向孔，插入机靠近治具5的底部设置有第一气缸3，插入机靠近第一气缸3的上部还设置有一对治具5弹簧4和顶针2，且顶针2设置在两个治具5弹簧4之间。具体的，半自动化圆针插入机，利用顶针2结构，即产品圆针插入治具5圆针固定孔中，利用顶针2将产品圆针顶入产品塑胶壳内，这一结构在弯针连接件生产中，可实现不同长度圆针同时插入，且插入高度相同。压机1上治具5开1.35mm导向孔，圆针插入时对圆针进行导向、定位，提高产品圆针位置度。同时这一结构为直针连接件和弯针连接件通用，切换产品时无需拆卸，结构生产效率高，定位精度高，装卸方便快捷，工作劳动强度大大减轻；进一步的，半自动化圆针插入机，是将圆针插入压机1下方治具5，放入塑胶壳，通过搬运气缸把圆针及塑胶壳搬运至压机1下方，上方压机1下压，同时下方治具5弹簧4收缩，顶针2将圆针顶入塑胶壳内，上方治具55开1.35mm孔对圆针进行导向、定位。其中，导通耐压机1的前端包括有一对第一定位块14，且两个第一定位块14的上部均设置有探针15，导通耐压机1靠近定位块的一侧从近到远依次设置有第六气缸13、第五气缸12和第四气缸11，第四气缸11的位置低于第五气缸12的位置，且第五气缸12与第六气缸13相互靠近，位置度检测机和导通耐压机1结构相同，且导通耐压机1靠近探针15的上部还设置有一对测试工装16。具体的，半自动化导通耐压检测机，产品靠定位卡爪及第一定位块14固定，利用探针15与圆针两端接触，测试圆针导通耐压性能，探针15另一端连接交直流耐压测试仪，对圆针进行导通回路检测、导通检测、邻接耐压检测、对向耐压检测、耐压短路检测，本结构对圆针导通耐压性能检测全面可靠，测试效率高；进一步的，半自动化位置度检测机，产品靠定位卡爪及第一定位工装固定，上下两块高精度测试工装16，测试工装16在产品对应位置开—圆孔，测试时两块测试工装16分别检测产品F侧及PCB侧圆针位置度，测试时利用感应器检测产品圆针是否插入测试工装16，圆针全部插入测试工装16则为OK，否则NG，结构有测试效率高，测试稳定、可靠性强，成本低廉的优点；再进一步的，半自动化导通耐压测试机，第五气缸12前进，第六气缸13顶升，通过第一定位块14对产品进行定位，第四气缸11将待测产品推入测试区域，通过探针15对产品圆针进行导通耐压性能检测；半自动化位置度测试机，第五气缸12前进，第六气缸13顶升，通过第一定位块14对产品进行定位，第四气缸11将待测产品推入测试区域，通过上下两块高精度测试工装16对产品位置度进行检测。其中，折弯机包括有第二气缸6，且第二气缸6的前端设置有第三气缸7，第三气缸7的前部设置有第二定位块8，折弯机靠近第二气缸6的后部设置有第一电机9，且折弯机靠近第二定位块8的一侧设置有第二电机10。具体的，半自动化圆针折弯机，产品靠定位卡爪及第二定位块8固定，对产品圆针进行90度折弯，通过X、Y、Z轴点位调整，对产品圆针位置度进一步优化，折弯位置度大大提升产品圆针位置度，结构每次折弯一根针，每根针折弯参数可独立调整，折弯可控性高，便于调整；进一步的，第二气缸6前进，第三气缸7顶升，通过第二定位块8对产品进行定位，然后通过x、y轴第一电机9，以及z轴第二电机10对圆针进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度接插件生产测试设备，包括插入机、导通耐压机(1)、位置度检测机和折弯机，其特征在于，所述插入机包括有压机(1)和治具(5)，所述插入机靠近所述治具(5)的底部设置有第一气缸(3)，所述插入机靠近所述第一气缸(3)的上部还设置有一对治具(5)弹簧(4)和顶针(2)；/n所述导通耐压机(1)的前端包括有一对第一定位块(14)，且两个所述第一定位块(14)的上部均设置有探针(15)，所述导通耐压机(1)靠近所述定位块的一侧从近到远依次设置有第六气缸(13)、第五气缸(12)和第四气缸(11)；/n所述折弯机包括有第二气缸(6)，且所述第二气缸(6)的前端设置有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的前部设置有第二定位块(8)，所述折弯机靠近所述第二气缸(6)的后部设置有第一电机(9)，且所述折弯机靠近所述第二定位块(8)的一侧设置有第二电机(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度接插件生产测试设备，包括插入机、导通耐压机(1)、位置度检测机和折弯机，其特征在于，所述插入机包括有压机(1)和治具(5)，所述插入机靠近所述治具(5)的底部设置有第一气缸(3)，所述插入机靠近所述第一气缸(3)的上部还设置有一对治具(5)弹簧(4)和顶针(2)；
所述导通耐压机(1)的前端包括有一对第一定位块(14)，且两个所述第一定位块(14)的上部均设置有探针(15)，所述导通耐压机(1)靠近所述定位块的一侧从近到远依次设置有第六气缸(13)、第五气缸(12)和第四气缸(11)；
所述折弯机包括有第二气缸(6)，且所述第二气缸(6)的前端设置有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的前部设置有第二定位块(8)，所述折弯机靠近所述第二气缸(6)的后部设置有第一电机(9)，且所述折弯机靠近所述第二定位块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，葛建新，张坚，冯建欢，
申请(专利权)人：纽尼科特常州电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32