一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，涉及试验设备技术领域，旨在解决现有的弯曲试验机没有设置定位装置，由于测试件的结构为圆柱型，因而在折弯的过程中容易发生滚动而导致滑脱的技术问题，其技术方案要点是包括机架、上模台、下模台和驱动油缸，所述下模台沿水平方向滑移连接在机架上，所述上模台沿高度方向滑移连接在机架上，所述驱动油缸设置在机架的顶端；所述下模台位于上模台顶端中间位置设置有限位槽，所述限位槽内设置有支撑柱，所述支撑柱上开设有定位凹槽。达到了对测试件进行有效的定位，减少测试件在折弯的过程中发生滚动而滑脱的效果。

A reverse bending testing machine for steel bars

【技术实现步骤摘要】
一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机
本技术涉及试验设备
，更具体地说，它涉及一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机。
技术介绍
钢筋反向弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的一种工艺设备。试验机由机架、工作台、工作盘、减速机、压紧装置、电气控制箱、安全防护罩和弯曲附件等构成，具有结构紧凑、操作简单、承载能力大、运行平稳、噪音低，且弯曲角度显示直观、安全可靠、维修方便等特点。现有授权公告号为CN207020006U的中国专利，公开了一种多功能弯曲试验机，包括用于普通钢筋弯曲试验的基础弯曲装置、用于钢筋反向弯曲试验的反向弯曲装置以及用于金属管材弯曲试验的金属管弯曲装置，基础弯曲装置、反向弯曲装置及金属管弯曲装置可选择的与试验机连接。通过基础弯曲装置、反向弯曲装置及金属管弯曲装置与试验机连接，扩展了试验机的使用范围，极大的提高了试验机的利用率，降低了试验机的使用成本，又通过设置刻度盘，刻度尺及手轮可直观方便的观察和调整弯曲参数，使得试验机的使用更加简单方便。但是，现有的弯曲试验机没有设置定位装置，由于测试件的结构为圆柱型，因而在折弯的过程中容易发生滚动而导致滑脱，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，其具有对测试件进行有效的定位，减少测试件在折弯的过程中发生滚动而滑脱的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，包括机架、上模台、下模台和驱动油缸，所述下模台沿水平方向滑移连接在机架上，所述上模台沿高度方向滑移连接在机架上，所述驱动油缸设置在机架的顶端；所述下模台位于上模台顶端中间位置设置有限位槽，所述限位槽内设置有支撑柱，所述支撑柱上开设有定位凹槽。通过采用上述技术方案，限位槽内设置支撑柱凸出于限位槽表面，支撑柱的设置便于对下模台上的测试件起到支撑的作用，支撑柱上设置的定位凹槽能够对下模台上的测试件进行限位，从而对测试件起到定位的效果，减轻钢筋在折弯的过程中发生滚动从而导致滑脱。进一步地，所述限位槽底壁位于限位槽处设置有定位磁性件。通过采用上述技术方案，定位磁性件的设置便于对钢制测试件进行吸附，从而更便于将测试件固定在定位凹槽中。进一步地，所述上模台两侧设置有延伸板，所述延伸板底端位于上模台两侧分别设置收缩弹簧，所述收缩弹簧远离延伸板的一端设置有预压块。通过采用上述技术方案，延伸板上设置收缩弹簧以及预压块预先对下模台上的试验件进行预压，从而进一步起到了对试验件定位的效果。进一步地，所述预压块远离收缩弹簧的一侧表面上设置有弧形定位槽。通过采用上述技术方案，弧形定位槽的设置增大了预压块与试验件的接触面积，从而更便于预压块对试验件进行预压，从而便于对试验件进行定位。进一步地，所述延伸板靠近收缩弹簧的一侧表面上设置有支撑杆，所述收缩弹簧套设在支撑杆上。通过采用上述技术方案，支撑杆的设置便于对收缩弹簧进行支撑和固定，从而起到对收缩弹簧的伸缩起到导向的作用。进一步地，所述延伸板位于支撑杆位置设置有滑移槽，所述支撑杆靠近滑移槽的一端设置有滑移块，所述滑移块滑移连接在滑移槽内。通过采用上述技术方案，滑移槽和滑移块的设置便于对预压块的位置进行调整，从而使得预压块之间的距离能够适应于不同模具的尺寸，防止预压块对模具的运动产生阻碍。进一步地，所述滑移块上螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆与滑移槽底壁相抵。通过采用上述技术方案，锁止杆的设置便于通过锁止杆抵接滑移槽底壁从而对锁止杆的位置进行固定，减轻滑移块在折弯的过程中发生移动。进一步地，所述锁止杆远离滑移槽的一端设置有操作凸块。通过采用上述技术方案，操作凸块的设置增大了锁止杆外侧壁的摩擦系数，从而更便于转动锁止杆对锁止杆进行操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了限位槽、支撑柱、定位凹槽和定位磁性件相配合的技术，从而产生支撑柱对测试件进行支撑，定位凹槽对测试件进行容置和限位，并通过定位磁性件对铁质的测试件进行固定从而便于对测试件进行定位的效果；2、采用了延伸板、收缩弹簧、预压块和弧形定位槽相配合的技术，从而产生在上模台下行的过程中对测试件旋进行预压和限位，从而便于进一步进行定位的效果；3、采用了支撑杆、滑移块、滑移槽、锁止杆和操作凸块相配合的技术，从而产生便于通过滑移块和滑移槽调节预压块的位置以适应与不同折弯模具以及便于通过锁止杆对滑移块的位置进行固定的效果。附图说明图1为实施例中一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机的整体结构示意图；图2为实施例中用于展现下模台处结构的示意图；图3为实施例中用于展现上模台处结构的示意图。图中：1、机架；11、上模台；12、下模台；13、驱动油缸；2、限位槽；21、支撑柱；211、定位凹槽；22、定位磁性件；221、嵌固槽；3、延伸板；31、收缩弹簧；311、预压块；3111、弧形定位槽；32、支撑杆；321、滑移块；322、锁止杆；3221、操作凸块；33、滑移槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，参照图1，其包括机架1、上模台11、下模台12和驱动油缸13。下模台12沿水平方向滑移连接在机架1上并通过丝杆驱动，上模台11沿高度方向滑移连接在机架1上，上模台11用于固定折弯器具。参照图1，驱动油缸13设置在机架1的顶端并驱动上模台11移动，下模台12设置有两个，相对与驱动油缸13对称设置。两个下模台12中间设置有间隙，测试件放置在下模台12上，两侧的下模台12对测试件进行支撑，驱动油缸13驱动上模台11下行通过模具对下模台12上的测试件进行弯折。参照图2，下模台12位于上模台11顶端中间位置设置有限位槽2，限位槽2为方型，凹陷于下模台12表面设置。限位槽2内一端设置有支撑柱21，支撑柱21的侧面凸出于限位槽2底壁所在平面，支撑柱21与限位槽2通过螺栓固定以便于拆卸。支撑柱21上开设有定位凹槽211，定位凹槽211纵截面为弧形，定位凹槽211的弧度小于二分之一圆弧，设置在支撑柱21的中间位置，便于测试件放置在定位凹槽211中。参照图2，限位槽2底壁位于限位槽2处设置有定位磁性件22，定位磁性件22设置在限位槽2远离支撑柱21的一端，限位槽2位于定位磁性件22设置有嵌固槽221，定位磁性件22通过粘固的方式固定在嵌固槽221中，对测试件进行吸附固定。参照图3，上模台11两侧设置有延伸板3，延伸板3通过螺栓固定在上模台11侧壁上。延伸板3底端位于上模台11两侧分别设置收缩弹簧31，收缩弹簧31的为弹性较小的压缩弹簧。收缩弹簧31远离延伸板3的一端设置有预压块311，预压块311通过焊接固定在弹簧远离延伸板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，包括机架(1)、上模台(11)、下模台(12)和驱动油缸(13)，所述下模台(12)沿水平方向滑移连接在机架(1)上，所述上模台(11)沿高度方向滑移连接在机架(1)上，所述驱动油缸(13)设置在机架(1)的顶端；其特征在于：所述下模台(12)位于上模台(11)顶端中间位置设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)内设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上开设有定位凹槽(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，包括机架(1)、上模台(11)、下模台(12)和驱动油缸(13)，所述下模台(12)沿水平方向滑移连接在机架(1)上，所述上模台(11)沿高度方向滑移连接在机架(1)上，所述驱动油缸(13)设置在机架(1)的顶端；其特征在于：所述下模台(12)位于上模台(11)顶端中间位置设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)内设置有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上开设有定位凹槽(211)。


2.根据权利要求1所述的便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述限位槽(2)底壁位于限位槽(2)处设置有定位磁性件(22)。


3.根据权利要求1所述的便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验机，其特征在于：所述上模台(11)两侧设置有延伸板(3)，所述延伸板(3)底端位于上模台(11)两侧分别设置收缩弹簧(31)，所述收缩弹簧(31)远离延伸板(3)的一端设置有预压块(311)。


4.根据权利要求3所述的便于对测试件进行定位的钢筋反向弯曲试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子钰，时晨明，王倩，
申请(专利权)人：天津建质建设工程检测试验有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12