复合底厨具制造技术

一种复合底厨具，其复合底由一层内置铝片（１）和一层外置带孔的不锈钢片组成，这层不锈钢片允许内置铝片与它同时传热，其特征在于：底部中心经压制形成不带孔的凹陷中央圆环形区（４），孔的密度在中间的圆环形带达到了最大值，即高于２０％；其最大孔的表面积低于底部表面积的０．８％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术适用于厨具领域。厨具采用复合底结构，底由置于一定容器底座上的一层铝材及一层不锈钢片压制而成。
技术介绍
现阶段的工艺即在不锈钢板上穿孔填入铝材，使铝-这种优良的热传导材料与不锈钢-这种优良的电磁感应材料共同发挥作用，已经众所周知。但是，因为铝的机械性能低于不锈钢，以上提到的穿孔累积面积一般要低于15％。而且，根据已知的工艺技术，穿孔尺寸及穿孔数目的增加会削弱底座的机械强度。与此同时，当穿孔拉长并呈放射状排列时，穿孔还会导致不锈钢表面的破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了让厨具在气体炉具和电磁感应加热器上具有同样优良的热效能。本专利技术通过具有优良热传导性及机械性能的复合底结构，正是为了提高厨具的性能，使它能够同样优良地运用于气体炉具和电磁感应加热器上。更准确地说，本专利技术的目的是为了专利技术一种具有非常高的热传导性能的厨具，使其不仅适用于大多数消费者使用的气体炉具，而且当应用于电磁感应加热器或卤素灶具时，同样具有令人满意的热传导性和机械性能。总之，本专利技术关注的是一种具有复合底结构的厨具。复合底由一层内置铝片和一层外置带孔的不锈钢片组成，这层不锈钢片允许内置铝片与它同时传热。同时，本厨具还具有以下特征底部中心经压制形成不带孔的凹陷中央圆环形区，孔的密度在中间的圆环形区带达到了最大值，即高于20％；其最大孔的表面积低于底部表面积的0.8％。底部中央圆环形区的压制成型可以有效避免底部辊动时因为两层金属片间的残存空气引起的冒气泡现象，而且，可以避免底部不成型时的圆锥效应。在本专利技术中，“孔密度”指的是在参考面积内累计的孔表面积与参考面积总表面积的比值。假如参考面积内没有孔，孔密度为零；假如参考面积由一个完整的孔组成，那么孔密度为100％。在不需要精密测量的情况下，参考面积可以指厨具底部表面的总表面积，那么孔密度就是指孔的累计表面积与底部总表面积之比。本专利技术中，“铝”指的是习惯上理解的用来制造厨具的纯铝及铝合金，因为铝具有优良的热传导性能。所有的孔最好是椭圆形或者圆形。每一个椭圆形孔的长轴垂直正交于通过孔中心的放射轴。根据优选原则，在环绕中央圆环形的环形带上孔密度为5-15％；在中间圆环形带上的孔密度为20％-30％；在锅底外围的环形带上孔密度为15-25％。但是以下的孔密度值更加适宜在环绕中央圆环形区的环形带上孔密度为10％；在中间环形带上孔密度为25％；在锅底外围的环形带上孔密度为20％。根据优选原则，内置铝片的厚度大约是5mm，外置不锈钢片的厚度大约是0.5mm。环绕中央圆环形区的环形带上90％的孔是圆形的更佳。根据优选原则，中间和外围的环形带由交替的角形区组成。一组角形区由椭圆形孔组成；另一组角形区由圆孔组成。根据优选原则，椭圆形孔的长轴尺寸随着离锅底中心距离的增加而增加。圆孔直径如低于锅底直径的0.015倍更佳。本专利技术的优势体现在中央圆环形区的直径等于锅底直径的四分之一倍。围绕中央圆环形区的环形带外围直径是锅底直径的0.4-0.5倍。根据优选原则，中间环形带的外围直径是锅底直径的0.7-0.8倍更佳。根据优选原则，除中央圆环形区以外，锅底表面不能有任何直径超过15mm的没有孔的环形区域。在读了下面的描述之后，您可以更好的理解本专利技术。同时，您还可参考附加图纸(本图纸的样品在形状上不具有限制性)。附图说明图1是厨具的横截面图。(图1代表厨具的一个样品的横截面。)图2代表从下面观察厨具的底部。图3为围绕中央圆环形区的环形带示意图。图4为中间环形带示意图。图5为外围的环形带示意图。具体实施例方式厨具的层状复合底由铝层1加不锈钢层2置于厨具稍低的外表面3上组成。复合底由2,000吨的热压力机压制而成。在本例中，厨具底的表面积是200mm2。铝层1的厚度是5mm。不锈钢层2的厚度是0.5mm。它具有经压制形成的凹陷中央圆环形区4，凹陷深度大约为1mm，横截面为50mm2。这种由冲压形成的凹陷结构会使铝材挤压到外围区域。中央圆环形区4内没有孔隙。中央圆环形区4由椭圆形孔和圆孔组成的圆环形带环绕而成。虽然孔的密度及其增减范围十分有限，我们仍然可以出于审美考虑对孔的形状及排列做出许多变化。围绕中央圆环形区4的第一个环形带6主要由圆孔组成，每一个圆孔具有2.6mm的直径；椭圆形孔的短轴大约是2.3mm，长轴大约是10mm。第一个环形带内有77个圆孔和7个椭圆形孔，外横截面是84mm2。在第一个环形带内挤压出的铝的密度是10.77％。中间环形带7的孔密度大约是24.77％。它由三个同心圆环排列而成，每一个圆环由尺寸逐渐增大的7个椭圆形孔组成。在由3个椭圆形孔组成的2个角形区内，共有7个直径是2.6mm的圆孔。这样，中间环形带内总共有21个椭圆形孔和49个圆孔。椭圆形孔的短轴尺寸分别为3.2/3.7/3.8mm，长轴尺寸分别是23/30/36mm。第三个外围环形带8也是由三个同心圆环排列而成，每一个圆环由尺寸逐渐增大的7个椭圆形孔组成。在两个角形区内，有3个呈辐射状排列的椭圆形孔。这些椭圆形孔的短轴尺寸分别为4/4.2/4.2mm，长轴分别是42/47/50mm。第三个外围环形带8的孔密度大约是21％。在本专利技术的所用的术语中，“椭圆形”用来描述一个近似于椭圆形的表面区域。它接近于几何学上所描述的“椭圆形”，但是，并没有严格遵循几何学上关于“椭圆形”的定义，即从椭圆形上的任何一点到两个固定点上的距离具有恒等式。但是这并不影响“椭圆形”术语在本专利技术中的使用。本专利技术中的厨具底部特别适用于不同类型炉具的加热。-气体炉具，如果正确调整火焰的话，火焰中心正好位于厨具底部的中间圆环形区。-电磁感应炉具，可以加热磁不锈钢底。-陶瓷热板，可以通过铝孔加热对流。因为上面所描述的厨具样品在形状上不具有限制性，所以我们可以根据审美的需要在厨具底部的形状上做出许多变化。孔的排列都相类似；特别是要求厨具的底部不允许有超过10-15mm的区域内没有孔。虽然如此，我们仍然十分有必要注意孔密度的要求。首先，当使用气体炉具时，孔密度一定要超过20％，以保证热传导效率；同时，在中间圆环形区内，最大孔密度在25％更好。而且，还要注意中央的压印圆环形区以避免圆锥效应，及在热压过程中驱除铝层和不锈钢层之间的空气。权利要求1.一种复合底厨具，其复合底由一层内置铝片(1)和一层外置带孔的不锈钢片组成，这层不锈钢片允许内置铝片与它同时传热，其特征在于底部中心经压制形成不带孔的凹陷中央圆环形区(4)，孔的密度在中间的圆环形带达到了最大值，即高于20％；其最大孔的表面积低于底部表面积的0.8％。2.根据权利要求1所述的复合底厨具，其特征在于所有的孔都是椭圆形或者圆形，椭圆形孔的长轴垂直正交于通过孔中心的放射轴。3.根据权利要求1所述的复合底厨具，其特征在于在环绕中央圆环形区(4)的环形带(6)上孔密度为5-15％；在中间环形带上的孔密度为20％-30％；在厨具底外围的环形带上孔密度为15-25％。4.根据权利要求1所述的复合底厨具，其特征在于在环绕中央圆环形区(4)的环形带(6)上孔密度大约为10％；在中间环形带(7)上孔密度大约为25％；在厨具底外围的环形带(8)上孔密度大约为20％。5.根据权利要求1、2、3或4所述的复合底厨具，其特征在于内置铝片(1)的厚度大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林文俊，
申请(专利权)人：福建融林塑胶五金实业有限公司，
类型：发明
国别省市：