一种高分子材料的回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子材料处理领域，且公开了一种高分子材料的回收处理装置，包括炉体和炉门，炉门设置于炉体的一端，炉体与炉门通过绞架连接，且炉体与炉门装配后构成一个密封空腔，炉体远离炉门的一端处设置有抽气端口，炉体的外壁且远离炉门的顶部和底部分别设置有冷却液出水口和冷却液进水口，且冷却液出水口和冷却液进水口均与炉体内壁侧的冷却流道连通。将在高分子材料受热碳化时形成低氧或无氧环境，不产生烟尘，并且焚烧过程以电热片产生的热量为主，处理过程可控性更好，碳化后产生的碳化物质依然位于焚烧箱内部，便于焚烧后的收集、处理，由于无烟尘产生，不需要其他的处理设备同步作业。

A recovery and treatment device for polymer materials

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料的回收处理装置
本技术涉及高分子材料处理领域，具体为一种高分子材料的回收处理装置。
技术介绍
医院中一次性输液管等高分子材料由于携带细菌、病毒和有害物质，通常直接采用焚烧的方式处理，避免造成二次危害，现有的焚烧装置存在以下缺陷：1、采用明火焚烧，将高分子材料点燃后依靠其自身燃烧产生的热量使得持续燃烧，燃烧效率低，部分材料燃烧不彻底；2、由于采用明火燃烧，在燃烧的过程中还会产生大量烟尘，因此在焚烧时还需配合烟尘气体处理装置同步作业，整个处理的过程过于繁琐。专利文件CN207990630U提供的技术方案，虽然增加了一个粉碎室，但是垃圾依然是采用明火焚烧处理的，鼓风机虽然提高了燃烧效率，但是会产生更多的灰尘，废气处理室的负荷会更大，整个处理过程依然需要多个设备同步作业，处理的过程过于繁琐。因此，需要设计一种高分子材料的回收处理装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种高分子材料的回收处理装置，解决
技术介绍
中提出的整个处理过程过于繁琐以及处理不充分的问题。本技术为解决上述问题采用如下技术方案：一种高分子材料的回收处理装置，包括炉体和炉门，所述炉门设置于炉体的一端，所述炉体与炉门通过绞架连接，且所述炉体与炉门装配后构成一个密封空腔；所述炉体远离炉门的一端处设置有抽气端口，所述炉体的外壁且远离炉门的顶部和底部分别设置有冷却液出水口和冷却液进水口，且所述冷却液出水口和冷却液进水口均与炉体内壁侧的冷却流道连通，所述炉体远离绞架的外侧中部设置有控制阀，所述控制阀上连接有用于输送杀菌介质的输送管，且所述输送管通过控制阀与炉体的内部连通，所述炉体内部靠近内壁侧均匀设置有若干个等间距的环形结构的电热片，所述电热片通过隔热棒与炉体的内壁连接固定，所述炉体的内侧下部设置有支撑板，所述支撑板的底面通过对称设置的若干个支撑杆与炉体的内壁连接固定。优选的，所述冷却流道呈双螺旋结构布置于炉体的内壁内。优选的，所述支撑板上朝向炉体内壁的边沿处均设置有竖直向上的挡板，且所述支撑板上放置有与之匹配的焚烧箱，所述焚烧箱上设置有箱盖，所述焚烧箱的两侧中部均设置有L形结构的辅助叉板。优选的，所述支撑板以及焚烧箱的外壁均与电热片保持一定间距。优选的，所述焚烧箱为上大下小的梯台形结构。优选的，所述炉门上设置有透明结构的观察窗。优选的，所述抽气端口通过管道与外部的抽气装置连接。优选的，所述支撑杆之间的上部设置有顶杆，且所述顶杆为半圆形，所述顶杆的平整顶面与支撑板的底面配合。优选的，所述支撑杆为倾斜设置，且所述支撑杆所在的直线均仅经过炉体构成的圆的圆心。本技术具备以下有益效果：1、该高分子材料的回收处理装置，将高分子材料放在焚烧箱中，再送入炉体内部进行处理，由于焚烧箱后箱盖闭合，在高分子材料受热碳化时形成低氧或无氧环境，因此不产生烟尘，焚烧过程以电热片产生的热量为主，处理过程可控性更好，并且碳化后产生的碳化物质依然位于焚烧箱内部，便于焚烧后的收集、处理，由于无烟尘产生，不需要其他的处理设备同步作业，处理过程更加简单。2、该高分子材料的回收处理装置，通过在炉体上设置抽气端口、控制阀和用于输送杀菌介质的输送管，通过特殊的处理方式(如：脉动式真空灭菌)能够对一些特殊的或者杀菌要求较高的高分子材料进行处理，更加安全、高效。附图说明图1为本技术中炉门关闭状态的侧视图；图2为本技术中炉门完全打开状态的侧视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为本技术中焚烧箱放入炉体内部的侧视图。图中：1、炉体；2、炉门；3、绞架；4、抽气端口；5、冷却液出水口；6、冷却液进水口；7、冷却流道；8、控制阀；9、输送管；10、电热片；11、隔热棒；12、支撑板；13、支撑杆；14、挡板；15、焚烧箱；16、箱盖；17、辅助叉板；18、观察窗；19、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术提供的技术方案：一种高分子材料的回收处理装置，包括炉体1，炉体1的一端设置有炉门2，炉门2上设置有透明结构的观察窗18，用于观察炉体1内部的运行情况，炉体1与炉门2通过绞架3连接，且炉体1与炉门2装配后构成一个密封空腔；炉体1远离炉门2的一端处设置有抽气端口4，炉体1的外壁且远离炉门2的顶部和底部分别设置有冷却液出水口5和冷却液进水口6，且冷却液出水口5和冷却液进水口6均与炉体1内壁侧的冷却流道7连通，冷却流道7呈双螺旋结构布置于炉体1的内壁内，使得冷却流道7在炉体1的内部的路径更长，并且形成完整回路，炉体1远离绞架3的外侧中部设置有控制阀8，控制阀8上连接有用于输送杀菌介质的输送管9，且输送管9通过控制阀8与炉体1的内部连通，炉体1内部靠近内壁侧均匀设置有若干个等间距的环形结构的电热片10，电热片10通过隔热棒11与炉体1的内壁连接固定，炉体1的内侧下部设置有支撑板12，支撑板12的底面通过对称设置的若干个支撑杆13与炉体1的内壁连接固定，支撑杆13之间的上部设置有顶杆19，且顶杆19为半圆形，顶杆19的平整顶面与支撑板12的底面配合，顶杆19给予支撑板12与支撑杆13的连接增强结构强度，支撑杆13为倾斜设置，且支撑杆13所在的直线均仅经过炉体1构成的圆的圆心，使得支撑杆13作用在炉体1内壁上的力方向是径向的，使得支撑杆13与炉体1内壁的圆弧面连接更为稳定。支撑板12上朝向炉体1内壁的边沿处均设置有竖直向上的挡板14，且支撑板12上放置有与之匹配的焚烧箱15，焚烧箱15上设置有箱盖16，焚烧箱15的两侧中部均设置有L形结构的辅助叉板17，焚烧箱15在移动至支撑板12上时，位于支撑板12边沿处的挡板14能够起到限位功能，避免焚烧箱15放置的位置过偏，使得焚烧箱15放置好后，支撑板12以及焚烧箱15的外壁均与电热片10保持一定间距，不与电热片10直接接触，焚烧箱15为上大下小的梯台形结构，位于焚烧箱15内部的高分子物质直接在高温下碳化，待冷却出炉后，碳化的物质凝固成固体，梯台形的结构有助于去除碳化物质。抽气端口4通过管道与外部的抽气装置(如：罗茨泵)连接，在处理特殊的患者使用过的一次性高分子材料时，对杀菌的要求较高，可采用高温真空灭菌(如：脉动式真空灭菌，方法：先将炉体1内部进行抽真空，完成抽真空后，进行高温焚烧，待一段时间后停止加热，冷却后通入灭菌介质，一段时间后再次抽真空，完成抽真空后，再次进行高温焚烧，一段时间后停止加热，待冷却后通入灭菌介质一段时间，如此反复多次)。工作原理：使用时，将需要处理的高分子材料放到焚烧箱15中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料的回收处理装置，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉门设置于炉体的一端，所述炉体与炉门通过绞架连接，且所述炉体与炉门装配后构成一个密封空腔；/n所述炉体远离炉门的一端处设置有抽气端口，所述炉体的外壁且远离炉门的顶部和底部分别设置有冷却液出水口和冷却液进水口，且所述冷却液出水口和冷却液进水口均与炉体内壁侧的冷却流道连通，所述炉体远离绞架的外侧中部设置有控制阀，所述控制阀上连接有用于输送杀菌介质的输送管，且所述输送管通过控制阀与炉体的内部连通，所述炉体内部靠近内壁侧均匀设置有若干个等间距的环形结构的电热片，所述电热片通过隔热棒与炉体的内壁连接固定，所述炉体的内侧下部设置有支撑板，所述支撑板的底面通过对称设置的若干个支撑杆与炉体的内壁连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料的回收处理装置，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉门设置于炉体的一端，所述炉体与炉门通过绞架连接，且所述炉体与炉门装配后构成一个密封空腔；
所述炉体远离炉门的一端处设置有抽气端口，所述炉体的外壁且远离炉门的顶部和底部分别设置有冷却液出水口和冷却液进水口，且所述冷却液出水口和冷却液进水口均与炉体内壁侧的冷却流道连通，所述炉体远离绞架的外侧中部设置有控制阀，所述控制阀上连接有用于输送杀菌介质的输送管，且所述输送管通过控制阀与炉体的内部连通，所述炉体内部靠近内壁侧均匀设置有若干个等间距的环形结构的电热片，所述电热片通过隔热棒与炉体的内壁连接固定，所述炉体的内侧下部设置有支撑板，所述支撑板的底面通过对称设置的若干个支撑杆与炉体的内壁连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料的回收处理装置，其特征在于：所述冷却流道呈双螺旋结构布置于炉体的内壁内。


3.根据权利要求1所述的一种高分子材料的回收处理装置，其特征在于：所述支撑板上朝向炉体内壁的边沿处均设置有竖直向上的挡板，且所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦风雷，
申请(专利权)人：窦风雷，
类型：新型
国别省市：广东;44