一种带溢流孔的气动阀制造技术

本实用新型专利技术提供了带溢流孔的气动阀，包括具有进口和出口的阀体，出口处固设密封座，阀体内穿设阀芯，阀芯外壁与阀体内壁形成密封滑动连接，阀芯的中空通道首端连通阀体进口，中空通道尾端为开闭口，在阀芯带动下开闭口与密封座形成开闭配合，阀芯与阀体之间的空隙分隔成弹簧腔、压缩空气腔和高压腔，弹簧腔内放置压缩弹簧，弹簧腔上连接消音器，压缩空气腔开通气源接口，高压腔连通阀体出口，阀体进口与弹簧腔之间设置密封圈，弹簧腔与压缩空气腔之间设置密封圈，压缩空气腔与高压腔之间顺次设置低压密封圈、高压密封圈，低压密封圈和高压密封圈均密贴在阀芯外壁上，低压密封圈与高压密封圈之间开设溢流孔，溢流孔贯穿阀体壁与外界连通。

A kind of pneumatic valve with overflow hole

【技术实现步骤摘要】
一种带溢流孔的气动阀
本技术属于阀门
，涉及一种泄压结构，特别是一种带溢流孔的气动阀。
技术介绍
气动阀是借助压缩空气驱动，实现开关的阀门。气动阀适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。气动阀具有极好的灵敏度和感应速度。现有的气动阀不具备安全导流泄压结构。在运作时，由接口通入压缩空气，推动阀芯压缩弹簧产生位移后打开阀门，此时前端和后端的高压密封圈承受流体的高压，当长期运行后一旦高压密封圈发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入低压密封圈部位，当高压流体进一步把低压密封圈破坏后，前端位置的流体会泄入弹簧腔，通过消音器排入外部环境，没有安全风险，但后端位置的流体则会泄入压缩空气腔，直接通向压缩空气管路中，破坏压缩空气系统，使系统瘫痪，有重大风险。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种出口处的高、低压密封圈之间开一个溢流孔，消除高压流体进入低压腔体风险的带溢流孔的气动阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种带溢流孔的气动阀，包括具有进口和出口的阀体，所述出口处固设密封座，所述阀体内穿设阀芯，所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁形成密封滑动连接，所述阀芯具有中空通道，所述中空通道的首端连通所述阀体进口，所述中空通道的尾端为开闭口，在所述阀芯带动下所述开闭口与所述密封座形成开闭配合，所述阀芯与阀体之间的空隙分隔成弹簧腔、压缩空气腔和高压腔，所述弹簧腔内放置压缩弹簧，所述弹簧腔上连接消音器，所述压缩空气腔开通气源接口，所述高压腔连通阀体出口，所述阀体进口与所述弹簧腔之间设置密封圈，所述弹簧腔与压缩空气腔之间设置密封圈，所述压缩空气腔与高压腔之间顺次设置低压密封圈、高压密封圈，所述低压密封圈和高压密封圈均密贴在所述阀芯的外壁上，所述低压密封圈与高压密封圈之间开设溢流孔，所述溢流孔贯穿所述阀体壁与外界连通。本带溢流孔的气动阀，当气源接口未通入高压气体时，在压缩弹簧的作用下，阀芯的开闭口顶靠在密封座上关闭通路，实现路径断流的作用。当由气源接口通入高压气体时，利用高压气体推动压缩弹簧，阀芯轴向位移，以使阀芯的开闭口离开密封座开启通路，实现路径流通作用。经过长期运行后一旦高压密封圈发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈之间，高压流体直接经由溢流孔排入外部环境，避免了破坏压缩空气系统的风险。在上述的带溢流孔的气动阀中，所述阀体包括筒壳和端帽，所述筒壳和端帽通过螺纹配合连接，所述筒壳和端帽之间设置密封圈，所述筒壳的外露端为阀体的进口，所述端帽的外露端为阀体的出口。在上述的带溢流孔的气动阀中，所述溢流孔包括内段流道和外段流道，所述内端流道开通在所述端帽上，所述外段流道开通在所述筒壳上，所述内段流道与外段流道相连通。在上述的带溢流孔的气动阀中，所述端帽的内壁上凹设内环槽，外壁上凹设外环槽，所述内环槽贴附所述阀芯的外壁，所述外环槽贴附所述筒壳的内壁，所述内环槽位于所述低压密封圈与高压密封圈之间，所述内段流道内端连通所述内环槽，外端连通所述外环槽，所述外段流道的内端连通所述外环槽，外端连通外界空气。开设内环槽对溢流液体进行存储和引流；开设外环槽便于连通外段流道和内流管道。在上述的带溢流孔的气动阀中，所述密封座固连在所述端帽内。在上述的带溢流孔的气动阀中，所述消音器通过螺纹配合安装在所述筒壳上，所述气源接口开设在所述筒壳上。在上述的带溢流孔的气动阀中，所述压缩弹簧的一端顶靠在所述阀体的凹槽中，另一端顶靠在所述阀芯的凸台上。与现有技术相比，本带溢流孔的气动阀在出口处的高、低压密封圈之间开一个溢流孔，一旦高压密封圈发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈之间，高压流体直接经由溢流孔排入外部环境，避免了破坏压缩空气系统的风险，以提高阀门的安全保障。附图说明图1是本带溢流孔的气动阀关闭状态的内部结构图。图2是本带溢流孔的气动阀开启状态的内部结构图。图中，1、筒壳；2、消音器；3、气源接口；4、端帽；5、密封座；6、压缩弹簧；7、阀芯；8、压缩空气腔；9、高压腔；10、低压密封圈；11、高压密封圈；12、溢流孔；121、内环槽；122、内段流道；123、外环槽；124、外段流道。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本带溢流孔的气动阀，包括具有进口和出口的阀体，出口处固设密封座5，阀体内穿设阀芯7，阀芯7的外壁与阀体的内壁形成密封滑动连接，阀芯7具有中空通道，中空通道的首端连通阀体进口，中空通道的尾端为开闭口，在阀芯7带动下开闭口与密封座5形成开闭配合，阀芯7与阀体之间的空隙分隔成弹簧腔、压缩空气腔8和高压腔9，弹簧腔内放置压缩弹簧6，弹簧腔上连接消音器2，压缩空气腔8开通气源接口3，高压腔9连通阀体出口，阀体进口与弹簧腔之间设置密封圈，弹簧腔与压缩空气腔8之间设置密封圈，压缩空气腔8与高压腔9之间顺次设置低压密封圈10、高压密封圈11，低压密封圈10和高压密封圈11均密贴在阀芯7的外壁上，低压密封圈10与高压密封圈11之间开设溢流孔12，溢流孔12贯穿阀体壁与外界连通。本带溢流孔的气动阀，当气源接口3未通入高压气体时，在压缩弹簧6的作用下，阀芯7的开闭口顶靠在密封座5上关闭通路，实现路径断流的作用。当由气源接口3通入高压气体时，利用高压气体推动压缩弹簧6，阀芯7轴向位移，以使阀芯7的开闭口离开密封座5开启通路，实现路径流通作用。经过长期运行后一旦高压密封圈11发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈10之间，高压流体直接经由溢流孔12排入外部环境，避免了破坏压缩空气系统的风险。阀体包括筒壳1和端帽4，筒壳1和端帽4通过螺纹配合连接，筒壳1和端帽4之间设置密封圈，筒壳1的外露端为阀体的进口，端帽4的外露端为阀体的出口。溢流孔12包括内段流道122和外段流道124，内端流道开通在端帽4上，外段流道124开通在筒壳1上，内段流道122与外段流道124相连通。端帽4的内壁上凹设内环槽121，外壁上凹设外环槽123，内环槽121贴附阀芯7的外壁，外环槽123贴附筒壳1的内壁，内环槽121位于低压密封圈10与高压密封圈11之间，内段流道122内端连通内环槽121，外端连通外环槽123，外段流道124的内端连通外环槽123，外端连通外界空气。开设内环槽121对溢流液体进行存储和引流；开设外环槽123便于连通外段流道124和内流管道。密封座5固连在端帽4内。消音器2通过螺纹配合安装在筒壳1上，气源接口3开设在筒壳1上。压缩弹簧6的一端顶靠在阀体的凹槽中，另一端顶靠在阀芯7的凸台上。与现有技术相比，本带溢流孔的气动阀在出口处的高、低压密封圈10之间开一个溢流孔12，一旦高压密封圈11发生磨损，进而失效，高压流体便会侵入高、低压密封圈10之间，高压流体直接经由溢流孔12排入外部环境，避免了破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带溢流孔的气动阀，包括具有进口和出口的阀体，所述出口处固设密封座，所述阀体内穿设阀芯，所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁形成密封滑动连接，所述阀芯具有中空通道，所述中空通道的首端连通所述阀体进口，所述中空通道的尾端为开闭口，在所述阀芯带动下所述开闭口与所述密封座形成开闭配合，其特征在于，所述阀芯与阀体之间的空隙分隔成弹簧腔、压缩空气腔和高压腔，所述弹簧腔内放置压缩弹簧，所述弹簧腔上连接消音器，所述压缩空气腔开通气源接口，所述高压腔连通阀体出口，所述阀体进口与所述弹簧腔之间设置密封圈，所述弹簧腔与压缩空气腔之间设置密封圈，所述压缩空气腔与高压腔之间顺次设置低压密封圈、高压密封圈，所述低压密封圈和高压密封圈均密贴在所述阀芯的外壁上，所述低压密封圈与高压密封圈之间开设溢流孔，所述溢流孔贯穿所述阀体壁与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带溢流孔的气动阀，包括具有进口和出口的阀体，所述出口处固设密封座，所述阀体内穿设阀芯，所述阀芯的外壁与所述阀体的内壁形成密封滑动连接，所述阀芯具有中空通道，所述中空通道的首端连通所述阀体进口，所述中空通道的尾端为开闭口，在所述阀芯带动下所述开闭口与所述密封座形成开闭配合，其特征在于，所述阀芯与阀体之间的空隙分隔成弹簧腔、压缩空气腔和高压腔，所述弹簧腔内放置压缩弹簧，所述弹簧腔上连接消音器，所述压缩空气腔开通气源接口，所述高压腔连通阀体出口，所述阀体进口与所述弹簧腔之间设置密封圈，所述弹簧腔与压缩空气腔之间设置密封圈，所述压缩空气腔与高压腔之间顺次设置低压密封圈、高压密封圈，所述低压密封圈和高压密封圈均密贴在所述阀芯的外壁上，所述低压密封圈与高压密封圈之间开设溢流孔，所述溢流孔贯穿所述阀体壁与外界连通。


2.根据权利要求1所述的带溢流孔的气动阀，其特征在于，所述阀体包括筒壳和端帽，所述筒壳和端帽通过螺纹配合连接，所述筒壳和端帽之间设置密封圈，所述筒壳的外露端为阀体的进口，所述端帽的外露端为阀体的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗纲，
申请(专利权)人：依格流体技术嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33