一种防漏油密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防漏油密封装置，包括机体外壳、旋转轴和端盖，机体外壳对称设有用于安装旋转轴的轴承孔，端盖设于轴承孔外端，端盖远离机体外壳端设有盖板，盖板与端盖之间还设有空腔，空腔内设有油封，旋转轴旋转安装于轴承孔内，旋转轴的表面设有旋转油槽，旋转轴与轴承之间设有挡油环，端盖位于旋转轴的下端设有回油孔。本实用新型专利技术通过旋转轴、端盖以及设于两者之间的挡油环、油封等部件有效的提高了端头的密封性能；再利用旋转轴油槽与回油孔可以实现润滑油有效的回收和利用，减少浪费，并且避免了挡油环和油封长期处于润滑油的浸泡，同时杜绝了风机两侧端盖容易出现漏油的情况发生，延长了各部件使用时间，降低更换频率。

An oil leakage proof sealing device

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油密封装置
本技术涉及密封件设备
，更具体地说是一种防漏油密封装置。
技术介绍
汽轮机、燃气轮机的转轴由装在轴承箱内的轴承支撑和定位。运行期间，个轴承以及转轴需要充分润滑和冷却，故需要在箱体内通入大量的润滑油；但是润滑油在其内部流动飞溅，容易发生漏油以及漏油引起火灾等事故的发生，因此需要在箱体、转轴和端盖之间设置密封装置，以防止箱体内部的润滑油泄漏。传统的防漏油组件包括挡油环、油封等部件组成，但该种方式开始使用时防漏油效果较好，但是长期在润滑的浸泡下，一段时间后也容易发生漏油的情况，则需要更换。更换过程较为复杂，需要花费大量的时间，因此不利于长期使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防漏油密封装置，本技术通过旋转轴、端盖以及设于两者之间的挡油环、油封等部件有效的提高了端头的密封性能；再利用旋转轴油槽与回油孔可以实现对飞溅或者渗漏到端头的润滑油，进行有效的回收和利用，减少润滑油的浪费，并且避免了挡油环和油封长期处于润滑油的浸泡，同时杜绝了风机两侧端盖容易出现漏油的情况发生，延长了各部件使用时间，降低更换频率。本技术的实施例是这样实现的：一种防漏油密封装置，包括机体外壳、旋转轴和端盖，所述机体外壳对称设有用于安装所述旋转轴的轴承孔，所述端盖设于所述轴承孔外端，所述端盖套设于所述旋转轴上，并通过螺栓与所述机体外壳连接，所述端盖远离所述机体外壳端设有盖板，所述盖板通过螺钉与所述端盖连接，盖板与端盖之间还设有空腔，所述空腔内设有油封，所述油封套设于所述旋转轴表面；所述旋转轴通过轴承可旋转的安装于所述轴承孔内，旋转轴的表面设有旋转油槽，所述旋转油槽设于所述旋转轴被所述端盖包覆的表面，所述旋转轴与所述轴承之间设有挡油环，所述挡油环套设于所述旋转轴表面；所述端盖位于所述旋转轴的下端设有回油孔，所述回油孔位于所述空腔与所述挡油环之间。进一步的，所述轴承为滑动轴承。进一步的，所述端盖内表面对应所述旋转油槽处设有多个环形槽。进一步的，所述挡油环包括环体、预挡板和安装环，所述环体与所述预挡板均为环形结构，且环体与预挡板均套设于所述旋转轴外表面，所述预挡板位于所述环体内侧，预挡板和环体通过安装环连接。进一步的，所述环体靠近所述旋转轴处设置有多个油封齿，所述预挡板的内径小于所述油封齿的直径。进一步的，所述预挡板与所述旋转轴之间有间隙，所述油封齿与所述旋转轴之间有间隙。进一步的，所述环体、预挡板和安装环通过焊接连接。进一步的，所述环体、预挡板和安装环通过螺栓连接。本技术的有益效果是：本技术通过旋转轴、端盖以及设于两者之间的挡油环、油封等部件有效的提高了端头的密封性能；再利用旋转轴油槽与回油孔可以实现对飞溅或者渗漏到端头的润滑油，进行有效的回收和利用，减少润滑油的浪费，并且避免了挡油环和油封长期处于润滑油的浸泡，同时杜绝了风机两侧端盖容易出现漏油的情况发生，延长了各部件使用时间，降低更换频率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术剖视结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本技术挡油环结构示意图。图标：1-机体外壳，101-轴承孔，2-旋转轴，201-旋转油槽，3-端盖，301-盖板，302-回油孔，4-油封，5-轴承，6-挡油环，601-环体，602-预挡板，603-安装环，604-油封齿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至图3所示，本实施例提供一种技术方案：一种防漏油密封装置，包括机体外壳1、旋转轴2和端盖3，所述机体外壳1对称设有用于安装所述旋转轴2的轴承5孔101，所述端盖3设于所述轴承5孔101外端，所述端盖3套设于所述旋转轴2上，并通过螺栓与所述机体外壳1连接，所述端盖3远离所述机体外壳1端设有盖板301，所述盖板301通过螺钉与所述端盖3连接，盖板301与端盖3之间还设有空腔，所述空腔内设有油封4，所述油封4套设于所述旋转轴2表面；所述旋转轴2通过轴承5可旋转的安装于所述轴承5孔101内，旋转轴2的表面设有旋转油槽201，所述旋转油槽201设于所述旋转轴2被所述端盖3包覆的表面，所述旋转轴2与所述轴承5之间设有挡油环6，所述挡油环6套设于所述旋转轴2表面；所述端盖3位于所述旋转轴2的下端设有回油孔302，所述回油孔302位于所述空腔与所述挡油环6之间。本技术通过旋转轴2、端盖3以及设于两者之间的挡油环6、油封4等部件有效的提高了端头的密封性能；再利用旋转轴2油槽与回油孔302可以实现对飞溅或者渗漏到端头的润滑油，进行有效的回收和利用，减少润滑油的浪费，并且避免了挡油环6和油封4长期处于润滑油的浸泡，同时杜绝了风机两侧端盖3容易出现漏油的情况发生，延长了各部件使用时间，降低更换频率。所述轴承5为滑动轴承5。滑动轴承5具有寿命长，适于高速；能承受冲击和振动载荷；运转精度高，工作平衡，无噪音；结构简单，装拆方便；承载能力大，可用于重载场合等优点。所述端盖3内表面对应所述旋转油槽201处设有多个环形槽。所述挡油环6包括环体601、预挡板602和安装环603，所述环体601与所述预挡板602均为环形结构，且环体601与预挡板602均套设于所述旋转轴2外表面，所述预挡板602位于所述环体601内侧，预挡板602和环体601通过安装环603连接。所述环体601、预挡板602和安装环603通过焊接或者螺栓连接。焊接连接方式具有连接性好、结构刚度大以及整体性好等优点；螺栓连接便于拆卸以及后期零部件的更换，在部分零件更换的情况下，只需要对损坏的零件进行更换即可，可以减少维修成本。所述环体601靠近所述旋转轴2处设置有多个油封齿604；所述预挡板602的内径小于所述油封齿604的直径，可以有效的放置润滑油直接来到油封齿604处。所述预挡板602与所述旋转轴2之间有间隙，所述油封齿604与所述旋转轴2之间有间隙。避免预挡板602和油封齿604与旋转轴2直接磨碰。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏油密封装置，包括机体外壳(1)、旋转轴(2)和端盖(3)，所述机体外壳(1)对称设有用于安装所述旋转轴(2)的轴承(5)孔(101)，所述端盖(3)设于所述轴承(5)孔(101)外端，其特征在于：所述端盖(3)套设于所述旋转轴(2)上，并通过螺栓与所述机体外壳(1)连接，所述端盖(3)远离所述机体外壳(1)端设有盖板(301)，所述盖板(301)通过螺钉与所述端盖(3)连接，盖板(301)与端盖(3)之间还设有空腔，所述空腔内设有油封(4)，所述油封(4)套设于所述旋转轴(2)表面；/n所述旋转轴(2)通过轴承(5)可旋转的安装于所述轴承(5)孔(101)内，旋转轴(2)的表面设有旋转油槽(201)，所述旋转油槽(201)设于所述旋转轴(2)被所述端盖(3)包覆的表面，所述旋转轴(2)与所述轴承(5)之间设有挡油环(6)，所述挡油环(6)套设于所述旋转轴(2)表面；/n所述端盖(3)位于所述旋转轴(2)的下端设有回油孔(302)，所述回油孔(302)位于所述空腔与所述挡油环(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏油密封装置，包括机体外壳(1)、旋转轴(2)和端盖(3)，所述机体外壳(1)对称设有用于安装所述旋转轴(2)的轴承(5)孔(101)，所述端盖(3)设于所述轴承(5)孔(101)外端，其特征在于：所述端盖(3)套设于所述旋转轴(2)上，并通过螺栓与所述机体外壳(1)连接，所述端盖(3)远离所述机体外壳(1)端设有盖板(301)，所述盖板(301)通过螺钉与所述端盖(3)连接，盖板(301)与端盖(3)之间还设有空腔，所述空腔内设有油封(4)，所述油封(4)套设于所述旋转轴(2)表面；
所述旋转轴(2)通过轴承(5)可旋转的安装于所述轴承(5)孔(101)内，旋转轴(2)的表面设有旋转油槽(201)，所述旋转油槽(201)设于所述旋转轴(2)被所述端盖(3)包覆的表面，所述旋转轴(2)与所述轴承(5)之间设有挡油环(6)，所述挡油环(6)套设于所述旋转轴(2)表面；
所述端盖(3)位于所述旋转轴(2)的下端设有回油孔(302)，所述回油孔(302)位于所述空腔与所述挡油环(6)之间。


2.根据权利要求1所述的一种防漏油密封装置，其特征在于：所述轴承(5)为滑动轴承(5)。


3.根据权利要求1所述的一种防漏油密封装置，其特征在于：所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉均，彭忠奎，刘水静，
申请(专利权)人：成都全通风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51