一种新精轧机减速机用锥齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新精轧机减速机用锥齿轮，解决了现有的锥齿轮安装极为不便，安装完成后，拆卸困难，不便于维修更换的问题，其包括凸台、螺旋纹、连接部和固定机构，所述凸台的顶部四周等距离开设有螺旋纹，凸台的底部中心处一体成型有连接部，连接部的内部活动连接有固定机构，所述固定机构包括旋钮、防脱弹簧、螺杆、弧形夹板、轴承、定位弹簧、定位槽和螺帽，定位槽对称开设在连接部的对应两层内壁，且连接部的另外两侧内壁贯穿固定有螺帽，螺帽的内部旋接固定有螺杆，螺杆的顶端焊接固定有旋钮，螺杆上套接固定有防脱弹簧。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于齿轮的快速安装和拆卸，且安装稳定性高，大大提升了使用的方便性。

A new kind of bevel gear for reducer of finishing mill

【技术实现步骤摘要】
一种新精轧机减速机用锥齿轮
本技术涉及锥齿轮
，具体为一种新精轧机减速机用锥齿轮。
技术介绍
精轧机是线材轧机上最重要的轧机组，作用是保证生产合格的产品，其布置形式有复二重式、半连轧和全连轧等形式。全连轧又分采用水平式机组、平-立交替机组、Y型精轧机组的45°精轧机组几种。新精轧机既是45°精轧机组，其轧制速度已达到140m/s以上，实现了高速无扭轧制。精轧机内部的减速机用锥齿轮一般采用焊接的方式固定在齿轮轴上，当锥齿轮损毁后维修起来极为麻烦。因此，设计一种新精轧机减速机用锥齿轮是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新精轧机减速机用锥齿轮，有效的解决了现有的锥齿轮安装极为不便，安装完成后，拆卸困难，不便于维修更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新精轧机减速机用锥齿轮，包括凸台、螺旋纹、连接部和固定机构，所述凸台的顶部四周等距离开设有螺旋纹，凸台的底部中心处一体成型有连接部，连接部的内部活动连接有固定机构；所述固定机构包括旋钮、防脱弹簧、螺杆、弧形夹板、轴承、定位弹簧、定位槽和螺帽，定位槽对称开设在连接部的对应两层内壁，且连接部的另外两侧内壁贯穿固定有螺帽，螺帽的内部旋接固定有螺杆，螺杆的顶端焊接固定有旋钮，螺杆上套接固定有防脱弹簧，且防脱弹簧位于旋钮和螺帽之间，螺杆的底端通过轴承转动连接在弧形夹板的顶部中心处，且弧形夹板的顶部对应两侧通过定位弹簧与连接部的内壁连接。优选的，所述弧形夹板的内壁等距离焊接固定有底座，底座的顶部卡接固定有橡胶定位条，且橡胶定位条的顶部等距离开设有凹槽。优选的，所述凸台的顶部位于连接部的四周开设有贯通凸台的螺纹孔，且螺纹孔等距离分布在凸台上。优选的，所述凸台为一种17CrNiMo6材料构件。本技术结构新颖，构思巧妙，便于齿轮的快速安装和拆卸，且安装稳定性高，大大提升了使用的方便性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体三维结构示意图；图2是本技术背部平面结构示意图；图3是本技术固定机构结构示意图；图4为本技术弧形夹板正视结构示意图；图中标号：1、凸台；2、螺旋纹；3、连接部；4、固定机构；5、螺纹孔；6、旋钮；7、防脱弹簧；8、螺杆；9、弧形夹板；10、轴承；11、定位弹簧；12、定位槽；13、螺帽；14、底座；15、橡胶定位条；16、凹槽。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图2给出，本技术提供如下技术方案：一种新精轧机减速机用锥齿轮，包括凸台1、螺旋纹2、连接部3和固定机构4，凸台1的顶部四周等距离开设有螺旋纹2，凸台1的底部中心处一体成型有连接部3，连接部3的内部活动连接有固定机构4；由图2和图3给出，固定机构4包括旋钮6、防脱弹簧7、螺杆8、弧形夹板9、轴承10、定位弹簧11、定位槽12和螺帽13，定位槽12对称开设在连接部3的对应两层内壁，且连接部3的另外两侧内壁贯穿固定有螺帽13，螺帽13的内部旋接固定有螺杆8，螺杆8的顶端焊接固定有旋钮6，螺杆8上套接固定有防脱弹簧7，且防脱弹簧7位于旋钮6和螺帽13之间，螺杆8的底端通过轴承10转动连接在弧形夹板9的顶部中心处，且弧形夹板9的顶部对应两侧通过定位弹簧11与连接部3的内壁连接，在齿轮轴的顶端两侧设置有定位块，将定位块插接固定在定位槽12的内部后，通过转动旋钮6，带动螺杆8旋转，继而使弧形夹板9向齿轮轴靠近的一侧运动，使弧形夹板9紧紧的夹紧齿轮轴，便于实现齿轮的快速安装，且拆卸方便，也便于齿轮的快速更换，有效的提升了使用的方便性，通过设置的防脱弹簧7和定位弹簧11，弧形夹板9夹紧齿轮轴的同时，带动定位弹簧11拉伸，防脱弹簧7压缩，在防脱弹簧7和定位弹簧11的反向作用力下，可以有效的防止在齿轮转动的过程中螺杆8旋转，有效的提升了齿轮固定的稳定性，本技术结构新颖，构思巧妙，便于齿轮的快速安装和拆卸，且安装稳定性高，大大提升了使用的方便性。实施例二，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，弧形夹板9的内壁等距离焊接固定有底座14，底座14的顶部卡接固定有橡胶定位条15，且橡胶定位条15的顶部等距离开设有凹槽16，当弧形夹板9夹紧齿轮轴时，橡胶定位条15受力压缩，从而有效的保证了齿轮固定的稳定性。实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，凸台1的顶部位于连接部3的四周开设有贯通凸台1的螺纹孔5，且螺纹孔5等距离分布在凸台1上,。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，凸台1为一种17CrNiMo6材料构件，有效的提升了齿轮的强度。本技术使用时，在齿轮轴的顶端两侧设置有定位块，将定位块插接固定在定位槽12的内部后，通过转动旋钮6，带动螺杆8旋转，继而使弧形夹板9向齿轮轴靠近的一侧运动，使弧形夹板9紧紧的夹紧齿轮轴，便于实现齿轮的快速安装，且拆卸方便，也便于齿轮的快速更换，有效的提升了使用的方便性，通过设置的防脱弹簧7和定位弹簧11，弧形夹板9夹紧齿轮轴的同时，带动定位弹簧11拉伸，防脱弹簧7压缩，在防脱弹簧7和定位弹簧11的反向作用力下，可以有效的防止在齿轮转动的过程中螺杆8旋转，有效的提升了齿轮固定的稳定性。本技术结构新颖，构思巧妙，便于齿轮的快速安装和拆卸，且安装稳定性高，大大提升了使用的方便性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新精轧机减速机用锥齿轮，包括凸台(1)、螺旋纹(2)、连接部(3)和固定机构(4)，其特征在于，所述凸台(1)的顶部四周等距离开设有螺旋纹(2)，凸台(1)的底部中心处一体成型有连接部(3)，连接部(3)的内部活动连接有固定机构(4)；/n所述固定机构(4)包括旋钮(6)、防脱弹簧(7)、螺杆(8)、弧形夹板(9)、轴承(10)、定位弹簧(11)、定位槽(12)和螺帽(13)，定位槽(12)对称开设在连接部(3)的对应两层内壁，且连接部(3)的另外两侧内壁贯穿固定有螺帽(13)，螺帽(13)的内部旋接固定有螺杆(8)，螺杆(8)的顶端焊接固定有旋钮(6)，螺杆(8)上套接固定有防脱弹簧(7)，且防脱弹簧(7)位于旋钮(6)和螺帽(13)之间，螺杆(8)的底端通过轴承(10)转动连接在弧形夹板(9)的顶部中心处，且弧形夹板(9)的顶部对应两侧通过定位弹簧(11)与连接部(3)的内壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新精轧机减速机用锥齿轮，包括凸台(1)、螺旋纹(2)、连接部(3)和固定机构(4)，其特征在于，所述凸台(1)的顶部四周等距离开设有螺旋纹(2)，凸台(1)的底部中心处一体成型有连接部(3)，连接部(3)的内部活动连接有固定机构(4)；
所述固定机构(4)包括旋钮(6)、防脱弹簧(7)、螺杆(8)、弧形夹板(9)、轴承(10)、定位弹簧(11)、定位槽(12)和螺帽(13)，定位槽(12)对称开设在连接部(3)的对应两层内壁，且连接部(3)的另外两侧内壁贯穿固定有螺帽(13)，螺帽(13)的内部旋接固定有螺杆(8)，螺杆(8)的顶端焊接固定有旋钮(6)，螺杆(8)上套接固定有防脱弹簧(7)，且防脱弹簧(7)位于旋钮(6)和螺帽(13)之间，螺杆(8)的底端通过轴承(10)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，张汉明，吕佩，
申请(专利权)人：上齿集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32