本实用新型专利技术涉及一种大圆机的送线装置,包括立架,立架上设有第一横杆和第二横杆,第一横杆上设有供纱线筒套设的纱线杆,第二横杆上设有导纱器,纱线杆包括第一杆体和第二杆体,第一杆体和第二杆体远离第二横杆的端部上均转动连接有连接座,连接座转动连接有限位杆,限位杆的长度大于纱线筒管体的内直径,限位杆连接座上设有用于限制限位杆转动的弹性件。纱线筒滚动时,限位杆对纱线筒起到限位作用,避免纱线筒脱离纱线杆,造成纱线缠绕而影响大圆机工作的情况。
A kind of wire feeding device of large circle machine
【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的送线装置
本技术涉及纺织
,尤其是涉及一种大圆机的送线装置。
技术介绍
在我国,纺织工业是我国国民经济的传统支柱,而纱线则是纺织工业中最基本的组成单元。多数纺织设备加工前,都需将纱线筒放置在纱线架上,再将纱线引至纺织设备上进行加工。针织大圆机,学名针织圆形纬编机,由于针织大圆机的成圈系统多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。中国技术专利申请公告号CN207738943U公开了“一种纱线架”,包括由横杆和竖杆构成的支撑架、安装于横杆上的纱筒杆,横杆上设置有导纱器,导纱器包括固定于横杆上的支撑杆、固定于支撑杆上的穿纱板、设置于穿纱板上且带有静电的刮线,穿纱板上开设有穿纱孔,每个穿纱孔处均设置有刮线,且刮线缠绕在纱线上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在纺织过程中,纱线筒不断地给大圆机提供纱线,纱线筒的重量变得越来越轻,大圆机转速高,纱线牵扯质量轻的纱线筒,容易使质量轻的纱线筒在纱筒杆发生转动,转动的纱线筒容易从纱筒杆上脱落,造成纱线缠绕,影响大圆机工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大圆机的送线装置,其能避免纺织过程中纱线筒从纱筒杆上脱落的情况。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种大圆机的送线装置,包括立架,所述立架上设有第一横杆和第二横杆,所述第一横杆上设有供纱线筒套设的纱线杆,所述第二横杆上设有导纱器,所述纱线杆包括第一杆体和第二杆体,所述第一杆体和第二杆体远离第二横杆的端部上均转动连接有连接座,所述连接座转动连接有限位杆,所述限位杆的长度大于纱线筒管体的内直径,限位杆连接座上设有用于限制限位杆转动的弹性件。通过采用上述技术方案,纱线筒套设在第一杆体和第二杆体上,转动限位杆,再将连接座上的弹性件和限位杆连接上,纱线筒上的纱线经过导纱器进入大圆机内,不断给大圆机提供纱线。纱线筒滚动时,限位杆对纱线筒起到限位作用,避免纱线筒从纱筒杆上脱落,造成纱线缠绕而影响大圆机工作的情况。本技术进一步设置为:所述弹性件包括第一弹簧和第二弹簧,所述连接座和限位杆上均设有连接环,所述第一弹簧的一端扣在连接座的连接环上,另一端扣在限位杆的连接环上,所述第二弹簧的一端扣在连接座的连接环上,另一端扣在限位杆远离第一弹簧的连接环上。通过采用上述技术方案,限位杆的中部和连接座转动连接,第一弹簧和第二弹簧从限位杆的两端提供一个拉力,使得限位杆和连接座相对垂直,进而限位杆可以对纱线筒进行限位,避免纱线筒从纱筒杆上脱落。本技术进一步设置为:所述限位杆包括套管、第一连接杆和第二连接杆,所述套管套设于第一连接杆和第二连接杆,套管和第一连接杆、第二连接杆滑动连接,套管上设有用于固定第一连接杆、第二连接杆的固定件,所述连接环位于第一连接杆、第二连接杆上。通过采用上述技术方案,滑动第一连接杆和第二连接杆,再通过固定件将第一连接杆和第二连接杆的位置固定,进而可以调节限位杆的长度,对不同管径的纱线筒进行限位。本技术进一步设置为:所述限位件为螺钉,两颗螺钉分别和第一连接管、第二连接管螺纹连接,两颗螺钉的端部分别和第一伸缩管、第二伸缩管抵接。通过采用上述技术方案,通过拧紧螺丝,螺丝的端部顶住第一连接杆和第二连接杆,使得第一连接杆和第二连接杆无法滑动,进而将第一连接杆和第二连接杆的位置固定。本技术进一步设置为:所述第一杆体包括第一连接管和第一伸缩管,所述第一连接管套设于第一伸缩管,第一连接管和第一伸缩管滑动连接,第一连接管上设有限制第一伸缩管在第一连接管内滑动的限位件,所述第二杆体包括第二连接管和第二伸缩管,所述第二连接管套设于第二伸缩管,第二连接管和第二伸缩管滑动连接,第二连接管也上设有限制第二伸缩管在第二连接管内滑动的限位件。通过采用上述技术方案,滑动第一伸缩管和第二伸缩管,再通过限位件将第一伸缩管和第二伸缩管的位置固定,进而可以调节第一杆体和第二杆体的长度,可以套设不同管长的纱线筒。本技术进一步设置为:所述限位件为螺钉,所述螺钉的数目有两颗,两颗螺钉分别和第一连接管、第二连接管螺纹连接,两颗螺钉的端部分别和第一伸缩管、第二伸缩管抵接。通过采用上述技术方案,通过拧紧螺钉,螺钉的端部顶住第一伸缩管、第二伸缩管,使得第一伸缩管、第二伸缩管无法滑动,进而将第一伸缩管、第二伸缩管的位置固定。本技术进一步设置为:所述第一杆体和第二杆体远离第二横杆的端部固定有滑块,所述连接座上设有连接槽,所述连接槽和所述滑块配合转动连接。通过采用上述技术方案,连接座可以在第一杆体和第二杆体上转动,且不会掉下来。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.纱线筒滚动时,限位杆对纱线筒起到限位作用,避免纱线筒脱离纱线杆,造成纱线缠绕而影响大圆机工作的情况。2.滑动第一连接杆和第二连接杆,再通过螺丝将第一连接杆和第二连接杆的位置固定,进而可以调节限位杆的长度,对不同管径的纱线筒进行限位。3.滑动第一伸缩管和第二伸缩管,再通过螺钉将第一伸缩管和第二伸缩管的位置固定,进而可以调节第一杆体和第二杆体的长度,可以套设不同规格的纱线筒。附图说明图1是大圆机的送线装置的结构示意图;图2是纱线杆的正视图;图3是图2中A部分的放大示意图;图4是图2中B部分的放大示意图。图中:1、立架;11、第一横杆;12、第二横杆;13、导纱器;2、纱线杆;21、螺钉;3、第一杆体;31、第一连接管;32、第一伸缩管;4、第二杆体;41、第二连接管;42、第二伸缩管;5、连接座;51、连接槽;6、滑块;7、弹性件;71、第一弹簧;72、第二弹簧;8、连接环;9、限位杆;91、套管;92、第一连接杆;93、第二连接杆;94、螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种大圆机的送线装置,包括立架1,立架1上固定有第一横杆11和第二横杆12,第一横杆11和第二横杆12并排设置,第一横杆11上固定有供纱线筒套设的纱线杆2,第二横杆12上固定有导纱器13。纱线筒套设在纱线杆2上,纱线筒上的纱线经过导纱器13进入大圆机内,不断给大圆机提供纱线。参照图2和图3,纱线杆2包括第一杆体3和第二杆体4,第一杆体3和第二杆体4远离第二横杆12的端部上均连接有连接座5,第一杆体3和第二杆体4远离第二横杆12的端部固定有滑块6,连接座5上开设有连接槽51,连接槽51和滑块6配合转动连接。连接座5的端部转动连接有限位杆9,限位杆9的长度大于纱线筒管体的内直径,限位杆9连接座5上设有用于限制限位杆9转动的弹性件7。参照图3和图4,弹性件7包括第一弹簧71和第二弹簧72,连接座5和限位杆9上固定有连接环8,第一弹簧71的一端扣在连接座5的连接环8上,另一端扣在限位杆9的连接环8上,第二弹簧72的一端扣在连接座5的连接环8上,另一端扣在限位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大圆机的送线装置,包括立架(1),所述立架(1)上设有第一横杆(11)和第二横杆(12),所述第一横杆(11)上设有供纱线筒套设的纱线杆(2),所述第二横杆(12)上设有导纱器(13),其特征在于:所述纱线杆(2)包括第一杆体(3)和第二杆体(4),所述第一杆体(3)和第二杆体(4)远离第二横杆(12)的端部上均转动连接有连接座(5),所述连接座(5)转动连接有限位杆(9),所述限位杆(9)的长度大于纱线筒管体的内直径,限位杆(9)连接座(5)上设有用于限制限位杆(9)转动的弹性件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大圆机的送线装置,包括立架(1),所述立架(1)上设有第一横杆(11)和第二横杆(12),所述第一横杆(11)上设有供纱线筒套设的纱线杆(2),所述第二横杆(12)上设有导纱器(13),其特征在于:所述纱线杆(2)包括第一杆体(3)和第二杆体(4),所述第一杆体(3)和第二杆体(4)远离第二横杆(12)的端部上均转动连接有连接座(5),所述连接座(5)转动连接有限位杆(9),所述限位杆(9)的长度大于纱线筒管体的内直径,限位杆(9)连接座(5)上设有用于限制限位杆(9)转动的弹性件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的送线装置,其特征在于:所述弹性件(7)包括第一弹簧(71)和第二弹簧(72),所述连接座(5)和限位杆(9)上均设有连接环(8),所述第一弹簧(71)的一端扣在连接座(5)的连接环(8)上,另一端扣在限位杆(9)的连接环(8)上,所述第二弹簧(72)的一端扣在连接座(5)的连接环(8)上,另一端扣在限位杆(9)远离第一弹簧(71)的连接环(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种大圆机的送线装置,其特征在于:所述限位杆(9)包括套管(91)、第一连接杆(92)和第二连接杆(93),所述套管(91)套设于第一连接杆(92)和第二连接杆(93),套管(91)和第一连接杆(92)、第二连接杆(93)滑动连接,套管(91)上设有用于固定第一连接杆(92)、第二连接杆(93)的固定件,所述连接环(8)位于第一连接杆(92)、第二连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭军,
申请(专利权)人:佛山市三水恒利达针织有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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