本发明专利技术公开了一种节能环保炉具。为了克服现有使用醇基类液体燃料等的饮用炉具对燃料的气化燃烧不够充分，温度不高，经炉壳灶台散失的热量多，燃料消耗大，并有余味污染环境等不足之处，本发明专利技术在炉壳内安装了具有风管口的炉座，在该炉座中套装了具有燃料出口的炉胆，在该炉胆周壁上开有通风口，该炉胆上的出火口面积小于其下炉胆横截面内径面积，该出火口被分成多个相互具有一定间隔的分火口，炉胆的周壁高于该分火口，该高于分火口的炉胆壁与炉壳有一定距离。本发明专利技术节能环保炉具用于酒店宾馆等使用醇基类液体燃料，燃烧完全，温度高，可节约燃料１０％以上，且无残留异味污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种器具，具体为酒店宾馆等使用醇基类液体燃料等 的饮用炉具。
技术介绍
现有炉具，尤其是酒店宾馆使用醇基类液体燃料等的饮用炉具， 其不足之处是，对醇基类液体燃料等的气化燃烧不够充分，温度不高， 燃料消耗大，加上炉胆壁上部贴着炉壳灶台，热量直接传导散失多， 不仅使炉壳灶台发烫灼人，更加大了燃料消耗；其次现有使用醇基类 液体燃料等的饮用炉具尚有余味污染，而且点火不太方便，使酒店宾 馆业使用醇基类液体燃料实用而节支的优势体现得不够充分。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服上述不足之处，提供一种对醇基类液体 燃料等气化燃烧充分、火苗温度高、节省燃料显著、燃烧无残留味污 染、锅周围的炉壳灶台直接传导散失热量少、锅底温度高、且便于点 火的节能环保炉具。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是，该节能环保炉具包括炉 壳及安装在该炉壳内的具有风管口的炉座，在该炉座中套装了具有燃 料出口的炉胆，在该炉胆壁上开有通风口，该炉胆上敞口为出火口， 该出火口面积小于其下炉胆横截面内径面积。这样使火苗冲向和通过该出火口时具有一定挤压阻力，使火苗产生一定的滞留。由于炉胆上 面的出火口被烧成高温区，在风管风压不断补充氧气的情况下，夹杂 着在炉胆内下部未被充分气化燃烧的燃料汽等，在冲向和通过较小的 高温出火口时，获得了再次更充分地气化燃烧的机会和条件，使燃料 燃烧完全，温度提高，从而节省了燃料。上述出火口包括至少2个相互具有一定间隔的分火口，即该出火 口被分成至少2个相互具有一定间隔的分火口 ，所有分火口面积之和 小于其下炉胆横截面内径面积。由于出火口被分成多个相互具有 -定 间隔的分火口 ，使火苗被分成多股分别具有一定冲出障碍和挤压阻力 而滞留回旋的小火苗，这有利于增强透氧、气化和燃烧，更有利于中 部火苗获氧充分气化燃烧，以节省燃料，并使燃烧无异味污染。上述分火口包括至少1个主分火口和至少2个次分火口 ，该主分 火口的口径大于次分火口的口径，所有主分火口和次分火口的面积之 和小于其下炉胆横截面内径面积。所述主分火口的口径大于次分火口 的口径，以方便点火和形成主火苗。上述主分火口为一个，其位于所述炉胆上的出火口的中部，所述 次分火口开在所述主分火口的周围。这有利于在锅底中部形成大火， 增强实用性。上述主分火口向上凸起高于其周围的次分火口。这有助于在锅底 中部形成高温大火。上述次分火口的厚度至少lcm，上述出火口中部的主分火口向上 凸起高于其周围的次分火口至少lcm。这样使火苗通过出火口时更有利于气化燃烧，提高温度，增大火力。所述炉胆的周壁高于上述分火口 ，该高于分火口的炉胆的周壁与 所述炉壳不相连，即高于分火口的炉胆壁与所述炉壳有一定距离，以作隔热壁；也可以在所述分火口及其上方的周围与炉壳之间另设隔热 壁，并使该隔热壁与所述炉壳有一定距离，以代替高于分火口的炉胆 的周壁。这样可减少炉胆上部的高温区直接导热给炉壳灶台，不仅避 免了炉壳灶台发烫灼人，而且减少了炉壳灶台直接传导散失热量，这 有利于节省燃料和提高锅底温度。所述炉胆上部的内表面自上向下为斜面，即炉胆上部由下向上面 的出火口逐渐縮小口径。与现有同类炉具比较，本专利技术炉胆上面的出火口面积小于其下炉 胆横截面内径面积，并进一步将出火口分成位于中部的口径较大的主 分火口和开在其周围的口径较小的次分火口 ，主分火口和所有次分火 口的面积之和小于其下炉胆横截面内径面积，这使得火焰从炉胆中下 部向上冲时具有一定的障碍和挤压阻力，产生了一定的滞留和回旋， 由于炉胆上面的出火口被烧成高温区，在风管风压不断补充氧气的情 况下，夹杂着在炉胆内下部未被充分气化燃烧的燃料汽等，在滞留回 旋和通过高温的出火口时，获得了氧气和再次气化燃烧的机会和条 件，使燃料燃烧完全，温度提高；又由于高温的出火口的障碍和挤压 阻力，使炉胆内的压力有所增大，因而出来的火苗冲力更大，火苗也 由桔黄色变成了蓝白色，温度提高，节省了燃料，且无异味残留污染， 加上所述分火口旁边的炉胆周壁与炉壳有一定距离，减少了炉胆上部的高温区直接导热给炉壳灶台，不仅避免了炉壳灶台发烫灼人，而且 减少了炉壳灶台直接传导散失热量，更有利于节省燃料和提高锅底温 度。据试验，在同等条件下，本专利技术节能环保炉具使用醇基类液体燃 料等可节约燃料百分之十以上，而且炉温相当于使用柴油；其位于出 火口中部的口径较大的主分火口有利于点火和在锅底形成大火，增强 了实用性；附图说明图1是本专利技术的第一种实施方式的结构纵向剖面视图。 图2是本专利技术的第二种实施方式的结构纵向剖面视图。 图中，l.炉壳，2.炉座，3.炉胆，4.风管口， 5.燃料出口，6.通风口， 7.出火口， 8.主分火口， 9.次分火口。 '具体实施方式 实施例1如图1所示，本专利技术节能环保炉具包括炉壳及安装在该炉壳 内的具有风管口 的炉座，在该炉座中套装了具有燃料出 口的炉胆，炉座和炉胆之间具有风腔，在炉胆的周 壁上开有通风口，该炉胆上敞口为出火口，该出火口 被分成1个主分火口和10个次分火口，主分火口的口径 4cm，次分火口的口径lcm，主分火口 和所有次分火口 的面 积之和小于其下炉胆的横截面内径面积，主分火口位于炉胆 上的出火口的中部，次分火口开在主分火口的周围，次分 火口的厚度2cm，主分火口向上凸起高于其周围的次分火口2cm，炉胆的周壁高于分火口，该高于分火口的炉胆的周壁 与炉壳之间有一定距离。使用时，所述风管口接一鼓风机吹入空气，当导入醇基类液 体燃料等从炉胆上的燃料出口流出时，就可从出火口中部 的主分火口放入火源点火，在炉胆被烧热和鼓风机鼓风下，醇 基类液体燃料等逐渐气化燃烧，产生高温供饮用。据试验和实用，开在主分火口 周围的次分火口 的数量可 以是2—20个，具体以炉胆、出火口和分火口的大小而定， 次分火口的厚度可以为1、 1.5、 2、 2.5、 3cm等多种，但一般的 炉胆以将其上的出火口分成中部的一个4cm 口径的主分火口 和其周围的10个lcrn 口径的次分火口较合适；主分火口 向上凸起高于其周围的次分火口1、 1.5、 2、 2.5、 3cm都可以， 以2cm较合适。实施例2如图2所示，本专利技术节能环保炉具包括炉壳及安装在该炉壳 内的具有风管口 的炉座，在该炉座中套装了具有燃料出 口的炉胆，炉座和炉胆之间具有风腔，在炉胆的周 壁上开有通风口 ，该炉胆上敞口为出火口 ，该出火口 口 径縮小，其面积小于其下炉胆的横截面内径面积，而且炉胆 上部的内表面由下向上面的出火口倾斜逐渐縮小口径。其使用操作与实施例1相似。权利要求1.一种节能环保炉具，包括炉壳及安装在该炉壳内的具有风管口的炉座，在该炉座中套装了具有燃料出口的炉胆，在该炉胆壁上开有通风口，该炉胆上敞口为出火口，其特征是，所述炉胆上的出火口面积小于其下炉胆横截面内径面积。2. 根据权利要求1所述的节能环保炉具，其特征是，所述出火口 包括至少2个相互具有一定间隔的分火口，所有分火口面积之和 小于其下炉胆横截面内径面积。3. 根据权利要求2所述的节能环保炉具，其特征是，所述分火 口包括至少1个主分火口 和至少2个次分火口 ，该主分火口 的口径大于次分火口 的口径，所有主分火口 和次分火口 的 面积之和小于其下炉胆横截面内径面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保炉具，包括炉壳［１］及安装在该炉壳［１］内的具有风管口［４］的炉座［２］，在该炉座［２］中套装了具有燃料出口［５］的炉胆［３］，在该炉胆［３］壁上开有通风口［６］，该炉胆［３］上敞口为出火口［７］，其特征是，所述炉胆［３］上的出火口［７］面积小于其下炉胆［３］横截面内径面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃，钟桦，
申请(专利权)人：刘跃，罗文成，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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