一种用于复合蜡蜡液的搅拌灌装生产线制造技术

一种用于复合蜡蜡液的搅拌灌装生产线，它包括依次连接的复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置；复合蜡蜡液搅拌罐包括搅拌罐罐体、设置在搅拌罐罐体内的蜡液搅拌装置、蜡液混匀装置以及抽气装置；所述基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置设置在所述复合蜡蜡液搅拌罐下方，其包括挤出吹塑机和活塞式灌装装置。本实用新型专利技术装置的优点：复合蜡蜡液搅拌罐往往搅拌均匀、蜡液搅拌后基本不存在气泡，使得蜡液品质显著提升，进而提高影响后续产品的质量。基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置在吹塑完成后，向冷却后的装料瓶中灌入复合蜡，直接产出灌装完成的复合蜡。

A mixing and filling production line for compound wax liquid

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合蜡蜡液的搅拌灌装生产线
本技术涉及蜡液灌装领域，具体涉及一种用于复合蜡蜡液的搅拌灌装生产线。
技术介绍
现有的复合蜡蜡液搅拌罐往往存在搅拌不够均匀、蜡液搅拌后存在气泡的缺陷，使得复合蜡蜡液品质降低，影响后续产品的质量。复合蜡作为乳化炸药的原料，现有的复合蜡灌装装置为直接向成品装料瓶中灌入复合蜡融液，这样导致生产线长，增加了占地面积。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前的缺陷，而提供一种用于复合蜡蜡液的搅拌灌装生产线。本技术包括依次连接的复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置；所述复合蜡蜡液搅拌罐包括搅拌罐罐体、设置在搅拌罐罐体内的蜡液搅拌装置、蜡液混匀装置以及抽气装置；所述搅拌罐罐体的顶部设有蜡液进料口和人孔，搅拌罐罐体的底部设有蜡液出料口和罐体支撑腿，搅拌罐罐体的内壁设有螺旋加热盘管；所述蜡液搅拌装置包括设置在搅拌罐罐体顶部中心处的第一电机减速机组件、设于与搅拌罐罐体内部并与第一电机减速机组件连接的搅拌轴以及在搅拌轴上自上而下均匀设置的三块矩形搅拌叶片，三块矩形搅拌叶片穿过搅拌轴的中轴线并固接在所述搅拌轴上，三块矩形搅拌叶片的长度相同，相邻两块矩形搅拌叶片在水平面投影的夹角为60°；所述蜡液混匀装置包括设置在搅拌罐罐体底部中心处的第二电机减速机组件、设置在搅拌罐罐体内部并与第二电机减速机组件输出端连接的横杆、与横杆端部连接的竖直杆以及垂直设置在竖直杆上的两块蜡液拨动板，两块蜡液拨动板分别位于三块矩形搅拌叶片之间，蜡液拨动板的长度小于搅拌罐罐体的半径；所述抽气装置包括设置在搅拌罐罐体顶部的出气口、与出气口连通的抽气管道和抽风机，搅拌罐罐体内部且位于所述出气口下方设有滤网组件，滤网组件包括圆筒部、设置在圆筒部底部的第一滤网和设置在圆筒部中部的第二滤网，圆筒部的上部粘接在搅拌罐罐体内壁上；所述基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置设置在所述复合蜡蜡液搅拌罐下方，其包括挤出吹塑机和活塞式灌装装置，挤出吹塑机包括机架、合模机构、挤出机和机头，挤出机安装在机架上，合模机构包括支撑架、一对滑轨、一对模具和一对模具驱动气缸，一对滑轨对称分布固定安装在支撑架上，一对模具滑动安装在一对滑轨上，一对模具驱动气缸镜像分布安装在支撑架上，并通过模具驱动气缸分别驱动一对模具在一对滑轨上滑动；所述活塞式灌装装置包括与蜡液出料口通过管道连接的料斗和活塞式灌装阀，料斗通过料斗支架固定安装在机架上，料斗的底部出料口与活塞式灌装阀的进料口相连通；机头包括挤出机接头、筒体和芯棒，筒体的上开有吹塑原料进口，挤出机接头固定安装在筒体上，挤出机接头的出料口与吹塑原料进口相连通，筒体的内壁与芯棒的外壁之间形成吹塑原料通过区域，芯棒内设置有吹气通道和灌装通道，第一连接管道的出口与吹气通道的进口相连通，第二连接管道的出口与灌装通道的进口相连通，第一连接管道的进口端设置有三通阀，第一连接管道和第二连接管道通过管道支架固定安装在筒体顶部，三通阀的进口端通过管道与空气压缩机的出气口相连通，第二连接管道的进口端与活塞式灌装阀的出口端相连通。矩形搅拌叶片位于搅拌轴两侧的叶片长度相同。所述蜡液进料口连接的进料管上设有蜡液流量控制阀门。第一滤网的滤网网孔小于第二滤网的滤网网孔。三通阀为电动三通阀。料斗的内壁内设置有多组电加热丝。芯棒的底端伸出筒体位于一对模具的成型腔内。本技术装置的优点：复合蜡蜡液搅拌罐往往搅拌均匀、蜡液搅拌后基本不存在气泡，使得蜡液品质显著提升，进而提高影响后续产品的质量。基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置在吹塑完成后，向冷却后的装料瓶中灌入复合蜡，直接产出灌装完成的复合蜡。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为搅拌轴上矩形搅拌叶片的结构示意图。图3为圆筒部中部第二滤网的结构示意图。图4为圆筒部底部第一滤网的结构示意图。图5为基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置的结构示意图。图6是机头的剖视结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括依次连接的复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置；所述复合蜡蜡液搅拌罐包括搅拌罐罐体31、设置在搅拌罐罐体31内的蜡液搅拌装置、蜡液混匀装置以及抽气装置；所述搅拌罐罐体31的顶部设有蜡液进料口32和人孔36，搅拌罐罐体31的底部设有蜡液出料口33和罐体支撑腿34，搅拌罐罐体31的内壁设有螺旋加热盘管35；所述蜡液搅拌装置包括设置在搅拌罐罐体31顶部中心处的第一电机减速机组件41、设于与搅拌罐罐体31内部并与第一电机减速机组件41连接的搅拌轴42以及在搅拌轴42上自上而下均匀设置的三块矩形搅拌叶片43，三块矩形搅拌叶片43穿过搅拌轴42的中轴线并固接在所述搅拌轴42上，三块矩形搅拌叶片43的长度相同，相邻两块矩形搅拌叶片43在水平面投影的夹角为60°；所述蜡液混匀装置包括设置在搅拌罐罐体31底部中心处的第二电机减速机组件44、设置在搅拌罐罐体31内部并与第二电机减速机组件44输出端连接的横杆45、与横杆45端部连接的竖直杆46以及垂直设置在竖直杆46上的两块蜡液拨动板47，两块蜡液拨动板47分别位于三块矩形搅拌叶片43之间，蜡液拨动板47的长度小于搅拌罐罐体31的半径；所述抽气装置包括设置在搅拌罐罐体31顶部的出气口38、与出气口38连通的抽气管道39和抽风机40，搅拌罐罐体31内部且位于所述出气口38下方设有滤网组件51，滤网组件51包括圆筒部48、设置在圆筒部48底部的第一滤网49和设置在圆筒部48中部的第二滤网50，圆筒部48的上部粘接在搅拌罐罐体31内壁上；所述基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置设置在所述复合蜡蜡液搅拌罐下方，其包括挤出吹塑机和活塞式灌装装置，挤出吹塑机包括机架101、合模机构、挤出机103和机头104，挤出机103安装在机架101上，合模机构包括支撑架102、一对滑轨105、一对模具117和一对模具驱动气缸118，一对滑轨105对称分布固定安装在支撑架102上，一对模具117滑动安装在一对滑轨105上，一对模具驱动气缸118镜像分布安装在支撑架102上，并通过模具驱动气缸118分别驱动一对模具117在一对滑轨105上滑动；所述活塞式灌装装置包括与蜡液出料口33通过管道连接的料斗107和活塞式灌装阀108，料斗107通过料斗支架固定安装在机架101上，料斗107的底部出料口与活塞式灌装阀108的进料口相连通；机头104包括挤出机接头109、筒体110和芯棒111，筒体110的上开有吹塑原料进口，挤出机接头109固定安装在筒体110上，挤出机接头109的出料口与吹塑原料进口相连通，筒体110的内壁与芯棒111的外壁之间形成吹塑原料通过区域，芯棒111内设置有吹气通道112和灌装通道113，第一连接管道114的出口与吹气通道112的进口相连通，第二连接管道115的出口与灌装通道113的进口相连通，第一连接管道114的进口端设置有三通阀116，第一连接管道114和第二连接管道115通过管道支架固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合蜡蜡液的搅拌灌装生产线，其特征在于它包括依次连接的复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置（100）；/n所述复合蜡蜡液搅拌罐包括搅拌罐罐体（31）、设置在搅拌罐罐体（31）内的蜡液搅拌装置、蜡液混匀装置以及抽气装置；所述搅拌罐罐体（31）的顶部设有蜡液进料口（32）和人孔（36），搅拌罐罐体（31）的底部设有蜡液出料口（33）和罐体支撑腿（34），搅拌罐罐体（31）的内壁设有螺旋加热盘管（35）；所述蜡液搅拌装置包括设置在搅拌罐罐体（31）顶部中心处的第一电机减速机组件（41）、设于与搅拌罐罐体（31）内部并与第一电机减速机组件（41）连接的搅拌轴（42）以及在搅拌轴（42）上自上而下均匀设置的三块矩形搅拌叶片（43），三块矩形搅拌叶片（43）穿过搅拌轴（42）的中轴线并固接在所述搅拌轴（42）上，三块矩形搅拌叶片（43）的长度相同，相邻两块矩形搅拌叶片（43）在水平面投影的夹角为60°；所述蜡液混匀装置包括设置在搅拌罐罐体（31）底部中心处的第二电机减速机组件（44）、设置在搅拌罐罐体（31）内部并与第二电机减速机组件（44）输出端连接的横杆（45）、与横杆（45）端部连接的竖直杆（46）以及垂直设置在竖直杆（46）上的两块蜡液拨动板（47），两块蜡液拨动板（47）分别位于三块矩形搅拌叶片（43）之间，蜡液拨动板（47）的长度小于搅拌罐罐体（31）的半径；所述抽气装置包括设置在搅拌罐罐体（31）顶部的出气口（38）、与出气口（38）连通的抽气管道（39）和抽风机（40），搅拌罐罐体（31）内部且位于所述出气口（38）下方设有滤网组件（51），滤网组件（51）包括圆筒部（48）、设置在圆筒部（48）底部的第一滤网（49）和设置在圆筒部（48）中部的第二滤网（50），圆筒部（48）的上部粘接在搅拌罐罐体（31）内壁上；/n所述基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置（100）设置在所述复合蜡蜡液搅拌罐下方，其包括挤出吹塑机和活塞式灌装装置，挤出吹塑机包括机架（101）、合模机构、挤出机（103）和机头（104），挤出机（103）安装在机架（101）上，合模机构包括支撑架（102）、一对滑轨（105）、一对模具（117）和一对模具驱动气缸（118），一对滑轨（105）对称分布固定安装在支撑架（102）上，一对模具（117）滑动安装在一对滑轨（105）上，一对模具驱动气缸（118）镜像分布安装在支撑架（102）上，并通过模具驱动气缸（118）分别驱动一对模具（117）在一对滑轨（105）上滑动；所述活塞式灌装装置包括与蜡液出料口（33）通过管道连接的料斗（107）和活塞式灌装阀（108），料斗（107）通过料斗支架固定安装在机架（101）上，料斗（107）的底部出料口与活塞式灌装阀（108）的进料口相连通；机头（104）包括挤出机接头（109）、筒体（110）和芯棒（111），筒体（110）的上开有吹塑原料进口，挤出机接头（109）固定安装在筒体（110）上，挤出机接头（109）的出料口与吹塑原料进口相连通，筒体（110）的内壁与芯棒（111）的外壁之间形成吹塑原料通过区域，芯棒（111）内设置有吹气通道（112）和灌装通道（113），第一连接管道（114）的出口与吹气通道（112）的进口相连通，第二连接管道（115）的出口与灌装通道（113）的进口相连通，第一连接管道（114）的进口端设置有三通阀（116），第一连接管道（114）和第二连接管道（115）通过管道支架固定安装在筒体（110）顶部，三通阀（116）的进口端通过管道与空气压缩机的出气口相连通，第二连接管道（115）的进口端与活塞式灌装阀（108）的出口端相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于复合蜡蜡液的搅拌灌装生产线，其特征在于它包括依次连接的复合蜡蜡液搅拌罐和基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置（100）；
所述复合蜡蜡液搅拌罐包括搅拌罐罐体（31）、设置在搅拌罐罐体（31）内的蜡液搅拌装置、蜡液混匀装置以及抽气装置；所述搅拌罐罐体（31）的顶部设有蜡液进料口（32）和人孔（36），搅拌罐罐体（31）的底部设有蜡液出料口（33）和罐体支撑腿（34），搅拌罐罐体（31）的内壁设有螺旋加热盘管（35）；所述蜡液搅拌装置包括设置在搅拌罐罐体（31）顶部中心处的第一电机减速机组件（41）、设于与搅拌罐罐体（31）内部并与第一电机减速机组件（41）连接的搅拌轴（42）以及在搅拌轴（42）上自上而下均匀设置的三块矩形搅拌叶片（43），三块矩形搅拌叶片（43）穿过搅拌轴（42）的中轴线并固接在所述搅拌轴（42）上，三块矩形搅拌叶片（43）的长度相同，相邻两块矩形搅拌叶片（43）在水平面投影的夹角为60°；所述蜡液混匀装置包括设置在搅拌罐罐体（31）底部中心处的第二电机减速机组件（44）、设置在搅拌罐罐体（31）内部并与第二电机减速机组件（44）输出端连接的横杆（45）、与横杆（45）端部连接的竖直杆（46）以及垂直设置在竖直杆（46）上的两块蜡液拨动板（47），两块蜡液拨动板（47）分别位于三块矩形搅拌叶片（43）之间，蜡液拨动板（47）的长度小于搅拌罐罐体（31）的半径；所述抽气装置包括设置在搅拌罐罐体（31）顶部的出气口（38）、与出气口（38）连通的抽气管道（39）和抽风机（40），搅拌罐罐体（31）内部且位于所述出气口（38）下方设有滤网组件（51），滤网组件（51）包括圆筒部（48）、设置在圆筒部（48）底部的第一滤网（49）和设置在圆筒部（48）中部的第二滤网（50），圆筒部（48）的上部粘接在搅拌罐罐体（31）内壁上；
所述基于挤出吹塑机的复合蜡灌装装置（100）设置在所述复合蜡蜡液搅拌罐下方，其包括挤出吹塑机和活塞式灌装装置，挤出吹塑机包括机架（101）、合模机构、挤出机（103）和机头（104），挤出机（103）安装在机架（101）上，合模机构包括支撑架（102）、一对滑轨（105）、一对模具（117）和一对模具驱动气缸（118），一对滑轨（105）对称分布固定安装在支撑架（102）上，一对模具（117）滑动安装在一对滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：段修林，王宏贵，
申请(专利权)人：荆门市维佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42