一种新型高效气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效气浮机，涉及设备制造领域。本实用新型专利技术包括溶气罐，溶气罐的下端焊接有排泥管，溶气罐的一端固定有出水口，溶气罐的另一端固定有进水口，溶气罐的一侧固定有曝气机，溶气罐的上端焊接有安装板，安装板上端的两侧均焊接有轴承座，轴承座上端的内侧转动连接有连接轴，连接轴的外侧设置有刮泥机，刮泥机一端的下部设置有曝气装置，刮泥机的另一端固定安装有螺旋式排泥机，螺旋式排泥机的一侧焊接有排泥口。本实用新型专利技术通过一系列的结构改造使得装置曝气范围更广，提高了污水的处理效率，且装置具有刮泥后自动排泥的功能，方便了污泥的收集处理。

A new type of high efficiency air flotation machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效气浮机
本技术属于设备制造
，特别是涉及一种新型高效气浮机。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，人们对环境的保护越来越重视，水污染治理是环境保护的重要部分，高效浅层气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器，在给水排水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键工艺之一，对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法，该设备成功运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种高效节能的水质净化设备，广泛应用于给排水处理工程。但是，现有的装置曝气范围小，对污水的处理效率低，且不具有刮泥后自动排泥的功能，不方便污泥的收集处理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高效气浮机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效气浮机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置曝气范围小，对污水的处理效率低，且不具有刮泥后自动排泥的功能，不方便污泥的收集处理等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种新型高效气浮机，包括溶气罐，所述溶气罐的下端焊接有排泥管，所述溶气罐的一端固定有出水口，所述溶气罐的另一端固定有进水口，所述溶气罐的一侧固定有曝气机，所述溶气罐的上端焊接有安装板，所述安装板上端的两侧均焊接有轴承座，所述轴承座上端的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有刮泥机，所述刮泥机一端的下部设置有曝气装置，所述刮泥机的另一端固定安装有螺旋式排泥机，所述螺旋式排泥机的一侧焊接有排泥口。进一步地，所述曝气装置包括第一电机、同步带、第一同步轮、传动杆、曝气板和滑杆，所述安装板上端的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧设置有同步带，所述同步带上端与下端的内侧均套接有第一同步轮，所述第一同步轮的一侧设置有曝气板，所述曝气板的下端螺纹连接有传动杆，所述曝气板两端的内部均滑动连接有滑杆。进一步地，所述螺旋式排泥机包括第二电机、排泥轮、支撑架和挡板，所述第二电机的一侧焊接有排泥轮，所述排泥轮的一端转动连接有支撑架，所述排泥轮的一侧设置有挡板。进一步地，所述曝气板的上端设置有多个曝气口。进一步地，所述曝气板的下端套接连接软管。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过进水口对溶气罐内部通入待处理污水，当通入一定量的污水后，启动装置，利用曝气机向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，曝气机与溶气罐通过空心管密封连接，且曝气板的下端与空心管通过软管连接，使得曝气机内部的气体通过连接轴的设置孔排出，由于同步带上端与下端的内侧均固定有第一同步轮，使得第一电机带动传动杆转动，通过控制第一电机的正反转，使得传动杆推动曝气板在一定范围内移动，将进水口通入的污水进行连续曝气处理，使得装置曝气范围更广，提高了污水的处理效率。2、本技术通过第一电机工作的同时，带动刮泥机转动，使得悬浮的污泥向螺旋式排泥机的方向运动，在排泥口的限制下，悬浮物堆积在排泥轮的下方，通过第二电机的转动，使得排泥轮将悬浮物推向排泥口的一端，通过排泥口排出后收集处理，使得装置具有刮泥后自动排泥的功能，方便了污泥的收集处理。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的主视图；图2为本技术整体的结构示意图；图3为本技术曝气装置的结构示意图；图4为本技术螺旋式排泥机的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-溶气罐，2-排泥管，3-出水口，4-进水口，5-曝气机，6-安装板，7-连接轴，8-刮泥机，9-曝气装置，10-螺旋式排泥机，11-排泥口，12-轴承座，13-第一电机，14-同步带，15-第一同步轮，16-传动杆，17-曝气板，18-滑杆，19-第二电机，20-排泥轮，21-支撑架，22-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种新型高效气浮机，包括溶气罐1，溶气罐1的下端焊接有排泥管2，溶气罐1的一端固定有出水口3，溶气罐1的另一端固定有进水口4，溶气罐1的一侧固定有曝气机5，溶气罐1的上端焊接有安装板6，安装板6上端的两侧均焊接有轴承座12，轴承座12上端的内侧转动连接有连接轴7，连接轴7的外侧设置有刮泥机8，刮泥机8一端的下部设置有曝气装置9，刮泥机8的另一端固定安装有螺旋式排泥机10，螺旋式排泥机10的一侧焊接有排泥口11。其中如图3所示，曝气装置9包括第一电机13、同步带14、第一同步轮15、传动杆16、曝气板17和滑杆18，安装板6上端的一侧固定安装有第一电机13，第一电机13的一侧设置有同步带14，同步带14上端与下端的内侧均套接有第一同步轮15，第一同步轮15的一侧设置有曝气板17，曝气板17的下端螺纹连接有传动杆16，曝气板17两端的内部均滑动连接有滑杆18。其中如图4所示，螺旋式排泥机10包括第二电机19、排泥轮20、支撑架21和挡板22，第二电机19的一侧焊接有排泥轮20，排泥轮20的一端转动连接有支撑架21，排泥轮20的一侧设置有挡板22。其中如图3所示，曝气板17的上端设置有多个曝气口。其中如图3所示，曝气板17的下端套接连接软管。本实施例的一个具体应用为：使用时，首先检查装置各机构的情况，确认无特殊情况后，通过进水口4对溶气罐1内部通入待处理污水，当通入一定量的污水后，启动装置，利用曝气机5向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，曝气机5与溶气罐1通过空心管密封连接，且曝气板17的下端与空心管通过软管连接，使得曝气机5内部的气体通过连接轴7的设置孔排出，由于同步带14上端与下端的内侧均固定有第一同步轮15，使得第一电机13带动传动杆16转动，通过控制第一电机13的正反转，使得传动杆16推动曝气板17在一定范围内移动，将进水口4通入的污水进行连续曝气处理，使得污泥快速浮出水面，第一电机13工作的同时，带动刮泥机8转动，使得悬浮的污泥向螺旋式排泥机10的方向运动，在排泥口11的限制下，悬浮物堆积在排泥轮20的下方，通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效气浮机，包括溶气罐(1)，其特征在于：所述溶气罐(1)的下端焊接有排泥管(2)，所述溶气罐(1)的一端固定有出水口(3)，所述溶气罐(1)的另一端固定有进水口(4)，所述溶气罐(1)的一侧固定有曝气机(5)，所述溶气罐(1)的上端焊接有安装板(6)，所述安装板(6)上端的两侧均焊接有轴承座(12)，所述轴承座(12)上端的内侧转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外侧设置有刮泥机(8)，所述刮泥机(8)一端的下部设置有曝气装置(9)，所述刮泥机(8)的另一端固定安装有螺旋式排泥机(10)，所述螺旋式排泥机(10)的一侧焊接有排泥口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效气浮机，包括溶气罐(1)，其特征在于：所述溶气罐(1)的下端焊接有排泥管(2)，所述溶气罐(1)的一端固定有出水口(3)，所述溶气罐(1)的另一端固定有进水口(4)，所述溶气罐(1)的一侧固定有曝气机(5)，所述溶气罐(1)的上端焊接有安装板(6)，所述安装板(6)上端的两侧均焊接有轴承座(12)，所述轴承座(12)上端的内侧转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外侧设置有刮泥机(8)，所述刮泥机(8)一端的下部设置有曝气装置(9)，所述刮泥机(8)的另一端固定安装有螺旋式排泥机(10)，所述螺旋式排泥机(10)的一侧焊接有排泥口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高效气浮机，其特征在于：所述曝气装置(9)包括第一电机(13)、同步带(14)、第一同步轮(15)、传动杆(16)、曝气板(17)和滑杆(18)，所述安装板(6)上端的一侧固定安装有第一电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰萍，周强，
申请(专利权)人：重庆和睦环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50