【技术实现步骤摘要】
一种单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置
本专利技术属于轴承加工
，尤其是涉及一种单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置。
技术介绍
单缝钢对钢向心关节轴承属于滑动轴承，由一个外球面内圈和一个内球面外圈组成，外圈有一条裂缝，内圈靠挤压装入内圈。外圈端面或内倒角上加工有引裂槽作为引裂源，配套时，利用冲床给外圈施加压力，引裂槽槽底尖角处产生应力集中效应，使槽底尖端裂纹扩展，研轴承外圈形成轴向贯穿裂缝。内外圈合套时，通过压力作用外径内径逐渐胀大至球面直径尺寸，使内圈压入，而后外圈靠自身弹性恢复至原来尺寸，以保证内外圈之间的良好配合关系。现有装配方式是外圈固定，内圈通过压力机挤压进外圈。废品往往产生在此装配合套工序，且废品率非常高，行业统计一般为20％左右，主要原因是单缝外圈有崩坏或崩缺现象，对轴承外观和性能造成影响。单缝外圈撑开到最大时，即内圈外径最大点与外圈内径接触，外圈容易出现以下几种情况导致崩坏：1)外圈挤破断裂；2)外圈脆性崩裂缺失；3)外圈回弹闭合，内圈快速下降弹回，内圈冲力造成外圈崩缺。4)压力机压装时，冲...
【技术保护点】
1.一种单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：包括一个内胀主体(3)；内胀主体(3)的上部为工作段(31)，工作段(31)的上端面设有一个内圈容置槽(312)，沿内圈容置槽(312)的槽口向外侧延伸形成一个包围内圈容置槽(312)且由上至下呈渐扩状的扩张体(311)，扩张体(311)的上端外径小于轴承外圈(22)的内径，扩张体(311)的下端外径大于轴承外圈(22)的内径，且扩张体(311)的上端口抵接在轴承外圈(22)的下侧内缘；/n还包括一个可将轴承外圈(22)水平装夹并可向轴承外圈(22)传递向下压力的外圈压模组(4)，且外圈压模组(4)中设有一个可装夹轴...
【技术特征摘要】
1.一种单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：包括一个内胀主体(3)；内胀主体(3)的上部为工作段(31)，工作段(31)的上端面设有一个内圈容置槽(312)，沿内圈容置槽(312)的槽口向外侧延伸形成一个包围内圈容置槽(312)且由上至下呈渐扩状的扩张体(311)，扩张体(311)的上端外径小于轴承外圈(22)的内径，扩张体(311)的下端外径大于轴承外圈(22)的内径，且扩张体(311)的上端口抵接在轴承外圈(22)的下侧内缘；
还包括一个可将轴承外圈(22)水平装夹并可向轴承外圈(22)传递向下压力的外圈压模组(4)，且外圈压模组(4)中设有一个可装夹轴承内圈(21)的空间。
2.根据权利要求1所述的单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：内圈容置槽(312)为一个半球形凹槽，扩张体(311)的外表面为球形曲面。
3.根据权利要求1所述的单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：还包括一个外套筒(1)，外圈压模组(4)包括一个承力体(41)和一个用于水平装夹轴承外圈(22)的外圈装夹单元(42)；承力体(41)放置在外圈装夹单元(42)上，外圈装夹单元(42)套在外套筒(1)内且两者之间间隙配合。
4.根据权利要求3所述的单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：承力体(41)内部嵌套安装有一个内圈装夹座(5)，内圈装夹座(5)和承力体(41)内壁之间留有间隙，且内圈装夹座(5)的上表面低于承力体(41)的上表面，轴承内圈(21)竖直装夹在内圈装夹座(5)内；内圈装夹座(5)设有一个下部开口的内圈装夹腔(51)，轴承内圈(21)的上部夹装嵌套在内圈装夹腔(51)内，轴承内圈(21)的下部搭接在轴承外圈(22)的上侧内缘。
5.根据权利要求4所述的单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：内圈装夹腔(51)的上壁设有橡胶垫(52)。
6.根据权利要求3所述的单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：外圈装夹单元(42)包括一个上下贯通的外圈容置腔(420)，轴承外圈(22)嵌套于外圈容置腔(420)内且两者之间间隙配合，外圈容置腔(420)的上部开口(4210)向内延伸形成一圈用于向轴承外圈(22)传递向下压力的环形的上沿(4211)，上部开口(4210)的孔径大于轴承内圈(21)的外径而小于轴承外圈(22)的外径，外圈容置腔(420)的下部开口(4220)向内延伸形成一圈用于托载轴承外圈(22)的下沿(4221)，下部开口(4220)的孔径介于轴承外圈(22)的内径与外径之间。
7.根据权利要求6所述的单缝钢对钢向心关节轴承内外圈合套装置，其特征在于：外圈装夹单元(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨欣，徐飞，许晨琛，伍卫东，袁广利，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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