一种机抽排水采气井口增压工艺管柱制造技术

本发明专利技术属于气田增产设备技术领域，公开了一种机抽排水采气井口增压工艺管柱，包括自上而下依次设置且密封连接的内工作筒、外工作筒和套管；套管靠近外工作筒的一端上设置与内工作筒内部连通的连通管线，连通管线上设置第一单向定压阀；内工作筒上设置排气管线，排气管线上设置第二单向定压阀；外工作筒上设置排水管线，排水管线上设置第三单向定压阀；套管内部设置下眼管、抽油泵和油管，外工作筒内部设置上眼管，油管内部设置抽油杆，内工作筒内部设置活塞和光杆。通过井下抽油泵机抽排水，井口通过内、外工作筒加压采气，实现气液分离，采出井筒积液有利于地层出气，同时减少地面气液分离装置，提高低产气量高产水气井生产效率和利用率。

A kind of pipe string for pressure boosting at the wellhead of pumping, drainage and gas production

【技术实现步骤摘要】
一种机抽排水采气井口增压工艺管柱
本专利技术属于气田增产设备
，涉及一种机抽排水采气井口增压工艺管柱。
技术介绍
随着国内对天然气用量的增加，越来越多的低渗、超低渗气井投入生产，随着开发时间延长，气井产量降低的同时，井地层下会不定期或连续有水排出，导致气井水淹无法生产。气井排水可能是连续排水，也可能是间歇排水，间歇排水的周期和排水量也不明确；排水的形态可能是液态的，也可能是泡沫状的。目前采用泡排法、气举法等恢复气井生产。但是，泡排法需要不断添加泡排剂，生产成本高；气举阀故障较多，维修程序多，同时要求气量大于1000方/天，严重影响气田的正常生产和气井的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中低渗、超低渗气井会由于排水导致水淹的缺点，提供一种机抽排水采气井口增压工艺管柱。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种机抽排水采气井口增压工艺管柱，包括自上而下依次设置且密封连接的内工作筒、外工作筒和套管；内工作筒一端位于外工作筒内部，外工作筒一端位于套管内部；套管靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机抽排水采气井口增压工艺管柱，其特征在于，包括自上而下依次设置且密封连接的内工作筒(6)、外工作筒(8)和套管(1)；内工作筒(6)一端位于外工作筒(8)内部，外工作筒(8)一端位于套管(1)内部；/n套管(1)靠近外工作筒(8)的一端上设置与内工作筒(6)内部连通的连通管线，所述连通管线上设置第一单向定压阀(9)，内工作筒(6)上设置排气管线，排气管线上设置第二单向定压阀(12)，外工作筒(8)上设置排水管线；排水管线上设置第三单向定压阀(14)；/n套管(1)内部设置下眼管(18)、抽油泵(19)和油管(20)，下眼管(18)依次连接抽油泵(19)、油管(20)和外工作筒(8)；外...

【技术特征摘要】
1.一种机抽排水采气井口增压工艺管柱，其特征在于，包括自上而下依次设置且密封连接的内工作筒(6)、外工作筒(8)和套管(1)；内工作筒(6)一端位于外工作筒(8)内部，外工作筒(8)一端位于套管(1)内部；
套管(1)靠近外工作筒(8)的一端上设置与内工作筒(6)内部连通的连通管线，所述连通管线上设置第一单向定压阀(9)，内工作筒(6)上设置排气管线，排气管线上设置第二单向定压阀(12)，外工作筒(8)上设置排水管线；排水管线上设置第三单向定压阀(14)；
套管(1)内部设置下眼管(18)、抽油泵(19)和油管(20)，下眼管(18)依次连接抽油泵(19)、油管(20)和外工作筒(8)；外工作筒(8)内部设置上眼管(2)，上眼管(2)一端连接外工作筒(8)与油管(20)连接的一端的内壁，另一端连接内工作筒(6)；
油管(20)内部设置抽油杆(21)，内工作筒(6)内部设置活塞(16)和光杆(11)；抽油杆(21)一端连接抽油泵(19)的内柱塞，另一端穿过上眼管(2)与活塞(16)一侧连接，活塞(16)另一侧连接光杆(11)一端，光杆(11)另一端伸出内工作筒(6)，且与内工作筒(6)端部气密连接。


2.根据权利要求1所述的机抽排水采气井口增压工艺管柱，其特征在于，所述外工作筒(8)位于套管(1)内部的一端端部设置渐缩段，渐缩段端部与油管(20)和上眼管(2)均连接。


3.根据权利要求1所述的机抽排水采气井口增压工艺管柱，其特征在于，所述连通管线包括三通管线和套气进口管线(7)，三通管线的第一端套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏耿成，程颢，王林平，郑刚，魏立军，张倩，王曼，刘一山，冯建设，赵珍珠，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11