一种弹片自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹片自动上料机，具有工作台、振动盘、控制箱和注塑机，振动盘出口端连接有上料通道，振动盘安装固定在振动盘架子上，注塑机上设有模具，上料通道下方安装有直线送料器，上料通道终端设有穿料装置，工作台上包含上料装置和工装轨道，上料装置有两组，一组上料装置上料近排工装，另一组上料装置上料远排工装，工装轨道呈回字形布置在工作台上。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免多个弹片叠加沾黏在一起又可以高效完成装配的弹片自动上料机。

An automatic feeding machine for shrapnel

【技术实现步骤摘要】
一种弹片自动上料机
本技术涉及机械组合加工，尤其是一种弹片自动上料机。
技术介绍
上料机一般用于金属零件或制品或金属零件与非金属零件之间简单的装配，弹片上料机就是将弹片与工装进行简单的组合装配，多数工厂采用全自动弹片上料机或者小型企业通过人工进行装配，但由于弹片自身质轻较薄的特征，在进行装配的过程中会出现多个弹片叠加沾黏在一起被装配到一个工装上，从而导致产品质量不合格，影响产线生产的合格率，人工装配虽然可以避免多个弹片叠加在一起，但是实际操作生产效率太低，因此设计一种可以避免多个弹片叠加沾黏在一起又可以高效完成装配的弹片自动上料机是有必要的一件事。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以避免多个弹片叠加沾黏在一起又可以高效完成装配的弹片自动上料机。实现本技术目的的技术方案是：一种弹片自动上料机，具有工作台、振动盘、控制箱和注塑机；所述振动盘出口端连接有上料通道；所述振动盘安装固定在振动盘架子上；所述注塑机上设有模具；所述上料通道下方安装有直线送料器，上料通道终端设有穿料装置；所述工作台上包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片自动上料机，具有工作台(1)、振动盘(2)、控制箱(4)和注塑机(5)；所述振动盘(2)出口端连接有上料通道(22)；所述振动盘(2)安装固定在振动盘架子(21)上；所述注塑机(5)上设有模具(51)；其特征在于：所述上料通道(22)下方安装有直线送料器(23)，上料通道(22)终端设有穿料装置(20)；所述工作台(1)上包含上料装置(3)和工装轨道(404)；所述上料装置(3)有两组，一组上料装置(3)上料近排工装，另一组上料装置(3)上料远排工装；所述工装轨道(404)呈回字形布置在工作台(1)上，所述工装轨道(404)对角处设有可移动工装轨道一(418)和可移动工装轨道二(4...

【技术特征摘要】
1.一种弹片自动上料机，具有工作台(1)、振动盘(2)、控制箱(4)和注塑机(5)；所述振动盘(2)出口端连接有上料通道(22)；所述振动盘(2)安装固定在振动盘架子(21)上；所述注塑机(5)上设有模具(51)；其特征在于：所述上料通道(22)下方安装有直线送料器(23)，上料通道(22)终端设有穿料装置(20)；所述工作台(1)上包含上料装置(3)和工装轨道(404)；所述上料装置(3)有两组，一组上料装置(3)上料近排工装，另一组上料装置(3)上料远排工装；所述工装轨道(404)呈回字形布置在工作台(1)上，所述工装轨道(404)对角处设有可移动工装轨道一(418)和可移动工装轨道二(419)，工装轨道(404)另一对角处设有第一气缸(400)和第二气缸(412)，可移动工装轨道一(418)由无杆气缸三(417)带动滑行，可移动工装轨道二(419)由无杆气缸二(411)带动滑行；所述上料装置(3)前方的工装轨道(404)上设有限位气缸一(402)和限位气缸二(414)；所述工装轨道(404)四个拐角处设有光电传感器一(401)、光电传感器二(416)、光电传感器三(410)和光电传感器四(413)；所述远排上料装置(3)前方的工装轨道(404)上设有检测板一(403)、检测板三(405)和检测板四(406)，检测板三(405)和检测板四(406)正对设置在工装轨道(404)两侧；所述靠近光电传感器二(416)的工装轨道(404)上设有检测板二(415)；所述检测板一(403)、检测板三(405)、检测板四(406)、和检测板二(415)上均设有光纤传感器，且检测板三(405)上的光纤传感器上设有聚光头(408)。


2.根据权利要求1所述的一种弹片自动上料机，其特征在于：所述穿料装置(20)包含穿料杆(201)、固定槽(202)、旋钮(203)和凸块(204)，凸块(204)与穿料杆(201)固定连接，凸块(204)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华山，张成，
申请(专利权)人：常州赢得为自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32