【技术实现步骤摘要】
纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜及其材料的制备方法
本专利技术涉及颈膜的制备领域，特别是纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜及其材料的制备方法。
技术介绍
人的颈部是体现人体整体美的一个重要部位，具有重要的美容价值。随着年龄的增大，表皮变薄，胶原含量减少，弹性纤维降解，含量减少，皮肤附属器减少，萎缩，从而导致皮肤弹性减退。此外，颈部的弹性也随季节而变化，夏秋季显著低于春季。相对于脸部，颈部的护理更易受到忽视，随处可见的低头族，更是增加了颈部皮肤的压力，而颈纹一旦出现很难祛除，甚至被公认为暴露年龄的重要部位，因此颈部的护理对有一定年龄的人来说已经刻不容缓。颈纹的预防和淡化不仅需要化妆水和霜乳类的保湿和美白效果，更需要对颈部肌肤进行紧致和提拉护理。基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜材料，其纳米尺寸的纤维，柔软亲肤；半融合的三维网络结构赋予了纳米纤维膜较高的韧性，能有效提拉紧致肌肤；多种美白和保湿成分在提拉的过程中，渗透滋润颈部的褶皱和皮丘深处，起到预防和淡化颈纹的效果。然目前颈部护理以霜乳类居多，不能起到提拉紧致的作用，而贴式面...
【技术保护点】
1.一种高韧性的纳米纤维颈膜材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：电纺射流在电场力的作用下牵伸、细化，同时在温控装置的辅助下有序固化；/nS2：在接收之前侵入由电喷装置喷射的液雾区，使已被细化、固化的微纳米级纤维表面黏附细小的液雾颗粒；/nS3：在静电力和网下吸风的共同作用下，被快速沉积于接收装置，多余的液雾经由纤维间的空隙被下吸风去除，从而获得一种高韧性的纳米纤维颈膜材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种高韧性的纳米纤维颈膜材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：电纺射流在电场力的作用下牵伸、细化，同时在温控装置的辅助下有序固化；
S2：在接收之前侵入由电喷装置喷射的液雾区，使已被细化、固化的微纳米级纤维表面黏附细小的液雾颗粒；
S3：在静电力和网下吸风的共同作用下，被快速沉积于接收装置，多余的液雾经由纤维间的空隙被下吸风去除，从而获得一种高韧性的纳米纤维颈膜材料。
2.根据权利要求1所述的高韧性的纳米纤维颈膜材料的制造方法，其特征在于，所述纳米纤维颈膜材料为纤维交叉点半融合，纤维与纤维之间，纤维层与纤维层之间形成一种三维立体的网络互锁结构。
3.基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S11：配置1-50wt％浓度的可降解高分子溶液作为电纺液待用；
S12：配置0.1-30wt％浓度的可降解高分子溶液作为电喷液待用；
S13：在纺喷装置中分别注入电纺液和电喷液，调节喷射角度；
S14：纺喷时，有效可调控的纺丝液温度为10-80℃，环境温度为10-80℃，电压为10-80kv，纺丝距离为5-40cm，纺丝和电喷挤出量为0.1-5ml/h、热空气风速和风向合适，网帘转速为1-10r/min，网下吸风量为100-2000m3/h；
S15：在无菌的环境下，纺喷结合制备材料；
S16：利用纳米纤维颈膜材料制造纤维膜达到厚度0.05-10mm后取下，在真空干燥箱35-80℃中干燥2-48h，用灭菌袋包装灭菌后，阴凉干燥保存。
4.根据权利要求3所述的基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，所述纳米纤维半融合液雾后沉积粘连，纤维与纤维之间，纤维层与层之间呈三维立体互锁结构；
所述纤维膜的特殊微观结构是通过纺喷参数进行调控；所述可调控是通过溶液浓度、温度、纺喷电压、纺喷距离、纺喷环境指环境温湿度、纺喷角度和网下吸风量的调节，控制纤维的牵伸、固化和融合，从而使纤维之间达到有效的融合粘连。
5.根据权利要求3所述的基于纺喷结合半融合高韧性纳米级颈膜的制备方法，其特征在于，纺丝角度和电喷角度控制纤维和液雾在网帘前端侵入半融合，静电力和网下吸风控制纤维吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕川，卢伟鹏，祝文威，
申请(专利权)人：中科润德长兴生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。