吨袋自动上袋灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吨袋自动上袋灌装机，涉及包装设备技术领域。其包括粉料灌装机构、吨袋输送机构、称重机构、热合机构以及整包机构，吨袋输送机构设置于称重机构的一侧，热合机构设置于称重机构的另一侧，粉料灌装机构设置于称重机构的正上方，粉料灌装机构能够朝着称重机构的方向和远离称重机构的方向运动；整包机构与热合机构相邻。本实用新型专利技术实现了粉料灌装的全自动化，同时通过称重机构还能够适时的确定吨袋的灌装量，从而克服了各个吨袋的灌装量不相同的缺陷。

Ton bag automatic filling machine

【技术实现步骤摘要】
吨袋自动上袋灌装机
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种吨袋自动上袋灌装机。
技术介绍
吨袋，又称集装袋、太空包、柔性集装箱、吨包、吨袋、太空袋以及子母袋等等，是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。可广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品。吨袋在用来盛放物料粉料物料时，由于吨袋高度较高，需要将吨袋吹气膨胀到最大状态时进行灌装，现有技术中记载了吨袋包装机，实现吨袋的全自动灌装，前端成卷包装袋释放，每个袋子自动分离，吨袋输送机运送其至灌装机位置，机械手抓取自动套袋套在灌装机的出料管上，提高了灌装的效率，节省人力，但是该种吨袋包装装置灌装过程中，不能适时的确定灌装量，从而使不同的吨袋的灌装量不同，提高了生产成本的同时，用户体验极差。因此，如何在实现全自动吨袋灌装的同时，适时的确定吨袋的灌装量，使各个吨袋的灌装量相同成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吨袋自动上袋灌装机，以解决现有技术中存在的吨袋虽然实现了全自动灌装，但是不能适时的确定吨袋的灌装量，从而导致各个吨袋的灌装量不相同的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种吨袋自动上袋灌装机，包括粉料灌装机构、吨袋输送机构、称重机构、热合机构以及整包机构，其中：所述吨袋输送机构设置于所述称重机构的一侧，所述热合机构设置于所述称重机构的另一侧，所述粉料灌装机构设置于所述称重机构的正上方，所述粉料灌装机构能够朝着所述称重机构的方向和远离所述称重机构的方向运动；所述整包机构与所述热合机构相邻；当吨袋经过所述吨袋输送机构输送至所述称重机构处，所述粉料灌装机构对所述吨袋灌装粉料，同时所述称重机构对灌装的粉料进行称重，灌装称重后，所述热合机构对所述吨袋进行封口，所述整包机构用于移开灌装粉料的所述吨袋。优选地，所述称重机构包括上固定架，链板输送机、下支撑架以及称重传感器，其中：所述上固定架从所述链板输送机的端部向上延伸，用于固定灌装吨袋，所述下支撑架位于所述链板输送机的下方；所述称重传感器设置于所述链板输送机与所述下支撑架之间，且固定设置于所述下支撑架上，所述称重传感器用于为置于所述链板输送机上的灌装吨袋进行称重。优选地，所述上固定架包括固定部和转动部，所述固定部固定设置于所述链板输送机的端部，所述转动部与所述固定部旋转连接，所述吨袋移动至所述链板输送机上时，所述转动部旋转，用于固定灌装吨袋。优选地，所述粉料灌装机构包括用于作为主要下料通道的主下料管、侧下料管、用于盛装粉料的缓冲料仓以及流量控制阀，其中：所述流量控制阀安装于所述主下料管的进料口，所述侧下料管的进料口位于所述主下料管的侧壁上，所述侧下料管的喂料通道与所述主下料管的喂料通道连通；所述侧下料管的出料口与所述缓冲料仓连接并连通，经过所述侧下料管的喂料通道的粉料通过所述侧下料管的出料口进入所述缓冲料仓，所述缓冲料仓的出料口与所述主下料管的出料口连通。优选地，还包括除尘系统，所述除尘系统与所述侧下料管相邻设置，且安装于所述缓冲料仓的上方，所述除尘系统与所述主下料管连接并连通。优选地，所述除尘系统包括除尘仓、第一除尘通道，第二除尘通道和第三除尘通道，所述第一除尘通道与所述除尘仓连接并连通，所述第二除尘通道和所述第三除尘通道设置于所述第一除尘通道的末端且与所述第一除尘通道连接并连通，所述第一除尘通道、所述第二除尘通道以及所述第三除尘通道形成倒Y型通道，所述第二除尘通道的末端和所述第三除尘通道的末端与所述主下料管的喂料通道连通，用于为所述主下料管除尘。优选地，所述缓冲料仓与所述主下料管之间设置螺旋喂料器，所述螺旋喂料器水平设置且与所述缓冲料仓和所述主下料管连接并连通；所述主下料管的出料口处设置出料控制阀，所述出料控制阀用于封堵或者打开所述主下料管的出料口；所述主下料管上所述出料控制阀的下方设置软管，所述主下料管设置于所述软管两端，且与所述软管连接并连通。优选地，还包括重量控制器，所述重量控制器与所述称重传感器电连接，所述重量控制器与所述流量控制阀电连接，所述重量控制器同时与所述主下料管上的三位碟阀电连接，所述称重传感器感应灌装到所述吨袋的粉料的重量，将信号传递给所述重量控制器，所述重量控制器控制所述流量控制阀和所述三位碟阀的开启和闭合。优选地，所述吨袋输送机构包括吨袋传送板、吸盘组件以及套袋机械手，所述吨袋传送板倾斜设置，所述吸盘组件位于所述吨袋传送板的高位端的上方，在驱动机构的带动下向靠近所述吨袋传送板的方向和远离所述吨袋传送板的方向移动；所述套袋机械手同样置于所述吨袋传送板的高位端的上方，所述吨袋的袋口经所述吸盘组件打开后，所述套袋机械手套取所述吨袋的袋口，并将所述吨袋转移至所述称重机构上。优选地，还包括按压气缸和挤压部，所述按压气缸和所述挤压部均设置于所述吨袋传送板的中部上方，所述按压气缸与所述挤压部驱动连接，所述按压气缸驱动所述挤压部朝着所述吨袋传送板的方向和远离所述吨袋传送板的方向移动。本技术提供的吨袋自动上袋灌装机，具有以下技术效果：该种吨袋自动上袋灌装机，粉料灌装机构、吨袋输送机构、称重机构、热合机构以及整包机构之间的结构关系为：吨袋输送机构设置于称重机构的一侧，热合机构设置于称重机构的另一侧，粉料灌装机构设置于称重机构的正上方，粉料灌装机构能够朝着称重机构的方向和远离称重机构的方向运动，整包机构与热合机构相邻，即吨袋输送机构输送吨袋至称重机构上，粉料灌装机构完成灌装，同时称重机构适时的称重，热合机构在进行封口，而整包机构则将经过灌装的吨袋进行转移，实现了粉料灌装的全自动化，同时通过称重机构还能够适时的确定吨袋的灌装量，从而克服了各个吨袋的灌装量不相同的缺陷。附图说明下面，将结合附图对本技术的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：图1是本技术一种实施例的吨袋自动上袋灌装机的整体结构示意图；图2是图1中吨袋自动上袋灌装机的称重机构的结构示意图；图3是图1中吨袋自动上袋灌装机的粉料灌装机构的结构示意图；图4是图1中吨袋自动上袋灌装机的吨袋输送机构的结构示意图；图5是图1中吨袋自动上袋灌装机的称重机构的信号流程图。其中，图1-图5中：100、粉料灌装机构；101、主下料管；1011、三位碟阀；1012、软管；1013、充气管；1014、夹带器；1015、出料控制阀；102、侧下料管；103、缓冲料仓；104、流量控制阀；105、除尘系统；1051、除尘仓；1052、第一除尘通道；1053、第二除尘通道；1054、第三除尘通道；106、螺旋喂料器；200、吨袋输送机构；201、吨袋传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨袋自动上袋灌装机，其特征在于，包括粉料灌装机构(100)、吨袋输送机构(200)、称重机构(300)、热合机构(400)以及整包机构(500)，其中：/n所述吨袋输送机构(200)设置于所述称重机构(300)的一侧，所述热合机构(400)设置于所述称重机构(300)的另一侧，所述粉料灌装机构(100)设置于所述称重机构(300)的正上方，所述粉料灌装机构(100)能够朝着所述称重机构(300)的方向和远离所述称重机构(300)的方向运动；/n所述整包机构(500)与所述热合机构(400)相邻；/n当吨袋经过所述吨袋输送机构(200)输送至所述称重机构(300)处，所述粉料灌装机构(100)对所述吨袋灌装粉料，同时所述称重机构(300)对灌装的粉料进行称重，灌装称重后，所述热合机构(400)对所述吨袋进行封口，所述整包机构(500)用于移开灌装粉料的所述吨袋。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨袋自动上袋灌装机，其特征在于，包括粉料灌装机构(100)、吨袋输送机构(200)、称重机构(300)、热合机构(400)以及整包机构(500)，其中：
所述吨袋输送机构(200)设置于所述称重机构(300)的一侧，所述热合机构(400)设置于所述称重机构(300)的另一侧，所述粉料灌装机构(100)设置于所述称重机构(300)的正上方，所述粉料灌装机构(100)能够朝着所述称重机构(300)的方向和远离所述称重机构(300)的方向运动；
所述整包机构(500)与所述热合机构(400)相邻；
当吨袋经过所述吨袋输送机构(200)输送至所述称重机构(300)处，所述粉料灌装机构(100)对所述吨袋灌装粉料，同时所述称重机构(300)对灌装的粉料进行称重，灌装称重后，所述热合机构(400)对所述吨袋进行封口，所述整包机构(500)用于移开灌装粉料的所述吨袋。


2.根据权利要求1所述的吨袋自动上袋灌装机，其特征在于，所述称重机构(300)包括上固定架(301)，链板输送机(302)、下支撑架(303)以及称重传感器(304)，其中：
所述上固定架(301)从所述链板输送机(302)的端部向上延伸，用于固定灌装吨袋，所述下支撑架(303)位于所述链板输送机(302)的下方；
所述称重传感器(304)设置于所述链板输送机(302)与所述下支撑架(303)之间，且固定设置于所述下支撑架(303)上，所述称重传感器(304)用于为置于所述链板输送机(302)上的灌装吨袋进行称重。


3.根据权利要求2所述的吨袋自动上袋灌装机，其特征在于，所述上固定架(301)包括固定部(3012)和转动部(3011)，所述固定部(3012)固定设置于所述链板输送机(302)的端部，所述转动部(3011)与所述固定部(3012)旋转连接，所述吨袋移动至所述链板输送机(302)上时，所述转动部(3011)旋转，用于固定灌装吨袋。


4.根据权利要求2所述的吨袋自动上袋灌装机，其特征在于，所述粉料灌装机构(100)包括用于作为主要下料通道的主下料管(101)、侧下料管(102)、用于盛装粉料的缓冲料仓(103)以及流量控制阀(104)，其中：
所述流量控制阀(104)安装于所述主下料管(101)的进料口，所述侧下料管(102)的进料口位于所述主下料管(101)的侧壁上，所述侧下料管(102)的喂料通道与所述主下料管(101)的喂料通道连通；
所述侧下料管(102)的出料口与所述缓冲料仓(103)连接并连通，经过所述侧下料管(102)的喂料通道的粉料通过所述侧下料管(102)的出料口进入所述缓冲料仓(103)，所述缓冲料仓(103)的出料口与所述主下料管(101)的出料口连通。


5.根据权利要求4所述的吨袋自动上袋灌装机，其特征在于，还包括除尘系统(105)，所述除尘系统(105)与所述侧下料管(102)相邻设置，且安装于所述缓冲料仓(103)的上方，所述除尘系统(105)与所述主下料管(101)连接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张京生，
申请(专利权)人：张京生，
类型：新型
国别省市：北京;11