复合结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种复合结构及其制造方法，其中，复合结构包括基材、底层、金属层及表层，基材表面设有底层，底层由水性漆形成，底层背离基材的表面设有金属层，表层设于金属层背离底层的表面，金属层为物理气相沉积法所制备形成的结构，表层由透光材料形成。可以理解的，本发明专利技术的技术方案采用物理气相沉积法制备的金属层替代电镀工艺制备的金属层，杜绝了由于废液所造成的环境污染问题。

Composite structure and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
复合结构及其制造方法
本专利技术涉及材料表面处理
，特别涉及一种复合结构及其制造方法。
技术介绍
为了在基材的表面呈现出金属质感，通常情况下，采用电镀工艺在基材表面形成金属层。然而，电镀工艺不仅对材料的导电性有要求，而且反应活性低的惰性金属也是无法通过电镀沉积于基材表面，以此限制了基材表面金属层的沉积。重要的是，电镀工艺会产生高浓度难降解的有毒有害废液，以此造成严重的环境污染问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种复合结构，旨在替代电镀工艺制备的金属层，杜绝由于废液所造成的环境污染问题。为实现上述目的，本专利技术提出的复合结构，包括基材、底层、金属层及表层，所述基材表面设有所述底层，所述底层由水性漆形成，所述底层背离所述基材的表面设有所述金属层，所述表层设于所述金属层背离所述底层的表面，所述金属层为物理气相沉积法所制备形成的结构，所述表层由透光材料形成。可选地，所述金属层表面形成有孔状结构，所述表层的材料填充于所述孔状结构，所述表层朝向所述基材的方向形成有凸出部，以实现所述表层与所述金属层的紧密结合。可选地，所述表层采用的所述透光材料的透光率大于30％，所述水性漆为树脂水性漆。本专利技术还提出一种复合结构的制造方法，包括以下步骤：提供一基材；将水性漆涂覆在基材表面形成底层，采用物理气相沉积法在底层表面制备金属层，将透光材料涂覆在所述金属层的表面形成表层。可选地，所述“采用物理气相沉积法在底层表面制备金属层”的步骤包括：>将设置有底层的基材置于真空磁控溅射室，控制真空磁控溅射室的溅射条件，以使靶材粒子沉积于所述底层表面并形成金属层。可选地，所述“控制真空磁控溅射室的溅射条件”的步骤包括：对真空磁控溅射室抽真空，以使所述真空磁控溅射室的真空度为0.1Pa～3Pa，通入工作气体，调节真空磁控溅射室的温度为20℃～80℃，施加300V～1000V的放电电压，并控制放电电流为5A～20A。可选地，所述“将水性漆涂覆在基材表面形成底层”的步骤包括：采用树脂水性漆喷涂基材表面，烘烤喷涂有树脂水性漆的所述基材，以使所述树脂水性漆固化形成底层。可选地，所述“烘烤喷涂有树脂水性漆的所述基材”的步骤包括：在140℃～200℃的温度条件下烘烤喷涂有树脂水性漆的所述基材，直至树脂水性漆固化为止。可选地，所述“将水性漆涂覆在基材表面形成底层”的步骤之前还包括：抛光处理或者喷砂处理基材表面，并清洗处理后的所述基材。可选地，所述“将透光材料涂覆在所述金属层的表面形成表层”的步骤包括：向所述金属层的表面喷涂紫外光固化涂料，采用紫外光灯照射所述金属层的表面，以使紫外光固化涂料固化形成所述表层。本专利技术提出了一种复合结构，包括基材、底层、金属层及表层，基材表面设有底层，底层由水性漆形成，底层背离基材的表面设有金属层，表层设于金属层背离底层的表面，金属层为物理气相沉积法所制备形成的结构，表层由透光材料形成。本专利技术采用物理气相沉积法制备金属层，即通过物理方法气化靶材得到靶材粒子再使得靶材粒子沉积从而形成金属层，此过程不在液相条件下进行，由此不会产生废液。可以理解的，本专利技术的技术方案采用物理气相沉积法制备的金属层替代电镀工艺制备的金属层，由此杜绝了由于废液所造成的环境污染问题。附图说明图1为本专利技术一实施例复合结构的结构示意图；图2为本专利技术另一实施例复合结构的结构示意图；图3为图2中金属层的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称1复合结构220金属层100基材221孔状结构200装饰涂层230表层210底层231凸出部具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术提出一种复合结构，旨在替代电镀工艺制备的金属层，杜绝由于电镀废液所造成的环境污染问题。参见图1至图3所示，在本专利技术一实施例中，复合结构，包括基材100、底层210、金属层220及表层230，基材100表面设有底层210，底层210由水性漆形成，底层210背离基材100的表面设有金属层220，表层230设于金属层220背离底层210的表面，金属层220为物理气相沉积法所形成的结构，表层230由透光材料形成。本专利技术提出了复合结构，包括基材100、底层210、金属层220及表层230，基材100表面设有底层210，底层210由水性漆形成，底层210背离基材100的表面设有金属层220，表层230设于金属层220背离底层100的表面，金属层220为物理气相沉积法所制备形成的结构，表层230由透光材料形成。本专利技术采用物理气相沉积法制备金属层220，即通过物理方法气化靶材得到靶材粒子再使得靶材粒子沉积从而形成金属层200，此过程不在液相条件下进行，由此不会产生废液。可以理解的，本专利技术的技术方案采用物理气相沉积法制备的金属层220替代电镀工艺制备的金属层220，由此杜绝了由于废液所造成的环境污染问题。需要说明的是，物理气相沉积法包括真空蒸镀、溅射蒸镀、电弧等离子体镀等等，当然，真空磁控溅射镀也属于物理气相沉积法。优选的，金属层的厚度为10nm至1000nm，本专利技术采用物理气相沉积法实现了金属层220的制备，通过控制溅射条件，得到了纳米厚度尺寸的金属层220。补充说明，底层210的厚度为5μm～10μm，表层230的厚度为5μm～20μm。并且，由底层210、金属层220和表层230形成的装饰涂层200的铅笔硬度为2H～9H，百格测试其附着度达到5B，可应用于电视机底座、电视前框、电视装饰条等电视产品。另外，基材100可以为金属基材，比如铝基材，在电视底座的制作中，可以在铝基材表面先设置底层210，通过设置的底层210封闭铝基材表面的气孔，调节铝基材表面的平整性，再采用真空磁控溅射镀制备金属层220，并在金属层220上设置表层230。本专利技术通过底层210、金属层220和表层230以此形成装饰涂层200，为了调节装饰涂层200的装饰效果，本专利技术可以选用不同金属物质(金属单质和金属化合物)的靶材来制备不同组成的金属层220，并且也可以调整所制备的金属层220厚度，以此达到所需要的装饰效果。参见图1至图3所示，在本专利技术一实施例中，金属层220表面形成有孔状结构221，表层230的材料填充于孔状结构221，表层230朝向基材100的方向形成有凸出部231，以实现表层230与金属层220的紧密结合。本专利技术通过将孤立的原子或分子沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合结构，其特征在于，包括基材、底层、金属层及表层，所述基材表面设有所述底层，所述底层由水性漆形成，所述底层背离所述基材的表面设有所述金属层，所述表层设于所述金属层背离所述底层的表面，所述金属层为物理气相沉积法所制备形成的结构，所述表层由透光材料形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合结构，其特征在于，包括基材、底层、金属层及表层，所述基材表面设有所述底层，所述底层由水性漆形成，所述底层背离所述基材的表面设有所述金属层，所述表层设于所述金属层背离所述底层的表面，所述金属层为物理气相沉积法所制备形成的结构，所述表层由透光材料形成。


2.如权利要求1所述的复合结构，其特征在于，所述金属层表面形成有孔状结构，所述表层的材料填充于所述孔状结构，所述表层朝向所述基材的方向形成有凸出部，以实现所述表层与所述金属层的紧密结合。


3.如权利要求1所述的复合结构，其特征在于，所述表层采用的所述透光材料的透光率大于30％，所述水性漆为树脂水性漆。


4.一种复合结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基材，
将水性漆涂覆在基材表面形成底层，采用物理气相沉积法在底层表面制备金属层，将透光材料涂覆在所述金属层的表面形成表层。


5.如权利要求4所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“采用物理气相沉积法在底层表面制备金属层”的步骤包括：
将设置有底层的基材置于真空磁控溅射室，控制真空磁控溅射室的溅射条件，以使靶材粒子沉积于所述底层表面并形成金属层。


6.如权利要求5所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“控制真空磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利强，黎兵，
申请(专利权)人：深圳TCL数字技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44