一种不锈钢合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种不锈钢合金材料及其制备方法，所述不锈钢合金各组分配比为:Cr：10‑30％，Mn：10‑15％，C：0.3‑0.8％，Si：0.8‑1.5％，N0：3‑6％，Fe：50‑55％，所述上述配比原料分别通过初炼和精炼处理，所述初炼需要的设备为还原转炉和脱碳转炉，所述精炼设备为钢包型精炼设备、转炉型精炼设备、RH功能扩展精炼设备，首先选取合适的制备设备，然后选取适量比例的配料分别放入初炼炉中进行处理，初级胚料再次放入复吹转炉中进行再次加工；复吹转炉中形成的物料再次放入转炉型精炼设备中进行烧结后形成需要的形状，本发明专利技术通过改变不锈钢材料中个组分的配比，从而精炼得到的不锈钢合金材料具有优良的耐磨性和抗氧化性，且结实程度较高，应用范围更加广泛。

A stainless steel alloy material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢合金材料及其制备方法
本专利技术属于不锈钢合金相关
，具体涉及一种不锈钢合金材料及其制备方法。
技术介绍
不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。现有的不锈钢合金材料的抗氧化程度交底，在户外环境下容易发生氧化，且结实程度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢合金材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢合金材料的抗氧化程度交底，在户外环境下容易发生氧化，且结实程度较低问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢合金材料及其制备方法，所述不锈钢合金各组分配比为:Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％，所述上述配比原料分别通过初炼和精炼处理。所述初炼需要的设备为还原转炉和脱碳转炉，所述精炼设备为钢包型精炼设备、转炉型精炼设备、RH功能扩展精炼设备。所述不锈钢材料制备方法如下步骤：步骤一：首先选取合适的制备设备，然后选取适量比例的配料；步骤二：将准备的原料Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％分别放入初炼炉中进行处理，处理之后形成初级胚料；步骤三：将上述步骤二中的初级胚料再次放入复吹转炉中进行再次加工；步骤四：将上述复吹转炉中形成的物料再次放入转炉型精炼设备中进行烧结后形成需要的形状；步骤五：将上述烧结成型的不锈钢合金形状放置在一定温度内进行冷却，且温度不能骤降，需要缓慢降温。优选的，所述步骤一种所选取的配料分别为Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％，且配料通过设备研磨成粉末状结构，研磨之后的粉末状原料通过混料装置进行混合。优选的，所述步骤一中所选取的设备均是通过抗氧化处理，且内部均为其他废料杂质。优选的，所述步骤四种的烧结温度为1300度，且烧结时间为两小时，且烧结过程中需要向内部注入保护气体进行保护。优选的，所述上述原料中的配比含量通过专业计量电子秤进行称重，且误差在0.01。优选的，所述步骤四中精炼烧结之后，将不锈钢合金液体注入到事先准备好的成型模具中进行成型，然后放置在常温中进行冷却成型，然后分批存储转运。与现有技术相比，本专利技术提供了一种不锈钢合金材料及其制备方法，具备以下有益效果：本专利技术通过改变不锈钢材料中个组分的配比，使其各组分的配比为Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％，从而精炼得到的不锈钢合金材料具有优良的耐磨性和抗氧化性，且结实程度较高，可以充分应用到各领域中，应用范围更加广泛。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种不锈钢合金材料及其制备方法，不锈钢合金各组分配比为:Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％，上述配比原料分别通过初炼和精炼处理。初炼需要的设备为还原转炉和脱碳转炉，精炼设备为钢包型精炼设备、转炉型精炼设备、RH功能扩展精炼设备。不锈钢材料制备方法如下步骤：步骤一：首先选取合适的制备设备，然后选取适量比例的配料；步骤二：将准备的原料Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％分别放入初炼炉中进行处理，处理之后形成初级胚料；步骤三：将上述步骤二中的初级胚料再次放入复吹转炉中进行再次加工；步骤四：将上述复吹转炉中形成的物料再次放入转炉型精炼设备中进行烧结后形成需要的形状；步骤五：将上述烧结成型的不锈钢合金形状放置在一定温度内进行冷却，且温度不能骤降，需要缓慢降温。步骤一种所选取的配料分别为Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％，且配料通过设备研磨成粉末状结构，研磨之后的粉末状原料通过混料装置进行混合。步骤一中所选取的设备均是通过抗氧化处理，且内部均为其他废料杂质。步骤四种的烧结温度为1300度，且烧结时间为两小时，且烧结过程中需要向内部注入保护气体进行保护。上述原料中的配比含量通过专业计量电子秤进行称重，且误差在0.01。步骤四中精炼烧结之后，将不锈钢合金液体注入到事先准备好的成型模具中进行成型，然后放置在常温中进行冷却成型，然后分批存储转运。本专利技术的工作原理及使用流程：首先选取合适的制备设备，然后选取适量比例的配料；将准备的原料Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％分别放入初炼炉中进行处理，处理之后形成初级胚料，将上述步骤二中的初级胚料再次放入复吹转炉中进行再次加工；将上述复吹转炉中形成的物料再次放入转炉型精炼设备中进行烧结后形成需要的形状；将上述烧结成型的不锈钢合金形状放置在一定温度内进行冷却，且温度不能骤降，需要缓慢降温，降温成型即可。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢合金材料及其制备方法，其特征在于：所述不锈钢合金各组分配比为:Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％，所述上述配比原料分别通过初炼和精炼处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢合金材料及其制备方法，其特征在于：所述不锈钢合金各组分配比为:Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％，所述上述配比原料分别通过初炼和精炼处理。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢合金材料及其制备方法，其特征在于：所述初炼需要的设备为还原转炉和脱碳转炉，所述精炼设备为钢包型精炼设备、转炉型精炼设备、RH功能扩展精炼设备。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢合金材料及其制备方法，其特征在于：所述不锈钢材料制备方法如下步骤：
步骤一：首先选取合适的制备设备，然后选取适量比例的配料；
步骤二：将准备的原料Cr：10-30％，Mn：10-15％，C：0.3-0.8％，Si：0.8-1.5％，N0：3-6％，Fe：50-55％分别放入初炼炉中进行处理，处理之后形成初级胚料；
步骤三：将上述步骤二中的初级胚料再次放入复吹转炉中进行再次加工；
步骤四：将上述复吹转炉中形成的物料再次放入转炉型精炼设备中进行烧结后形成需要的形状；
步骤五：将上述烧结成型的不锈钢合金形状放置在一定温度内进行冷却，且温度不能骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤迎军，
申请(专利权)人：江苏拓展新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32