【技术实现步骤摘要】
一种内热式逆流热解工艺方法及其装置
本专利技术涉及一种内热式连续自动化热解新工艺；应用于废轮胎、废塑料、秸秆、废机油等废旧有机物热解，以制取燃料油、炭黑、燃料气和化工原料。
技术介绍
目前废轮胎、废塑料等有机物热解均为外热式，设备投资高、生产效率低、能耗高、经济效益不好，造成废旧有机物被大量积存废弃，既浪费了资源又污染环境。
技术实现思路
本专利技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种传热效率高、投资少、生产效率高且节能环保的内热式逆流热解工艺方法及其装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种内热式逆流热解装置，包括热解分馏器，所述热解分馏器从原料进口到排出可分为三段：低温预热冷凝段、高温热解段及冷却段。进一步地，所述热解装置还包括原料加工输送系统、油品加工回收系统、燃烧换热器及尾渣分离加工系统；所述热解分馏器分别与原料加工输送系统、油品加工回收系统、燃烧换热器及尾渣分离加工系统相连。更进一步地，所述原料加工输送系统包括切块机及与切块机相连的进料器，所述进料器的出口与热...
【技术保护点】
1.一种内热式逆流热解装置，包括热解分馏器，其特征在于，所述热解分馏器从原料进口到排出可分为三段：低温预热冷凝段、高温热解段及冷却段。/n
【技术特征摘要】
1.一种内热式逆流热解装置，包括热解分馏器，其特征在于，所述热解分馏器从原料进口到排出可分为三段：低温预热冷凝段、高温热解段及冷却段。
2.根据权利要求1所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述热解装置还包括原料加工输送系统、油品加工回收系统、燃烧换热器及尾渣分离加工系统；所述热解分馏器分别与原料加工输送系统、油品加工回收系统、燃烧换热器及尾渣分离加工系统相连。
3.根据权利要求2所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述原料加工输送系统包括切块机及与切块机相连的进料器，所述进料器的出口与热解分馏器进料口相连；
所述加工回收系统包括与热解分馏器排气口相连的冷凝器、脱硫脱硝器、风机及集气罐；所述冷凝器与脱硫脱硝器相连，脱硫脱硝器的出口与风机相连，通过风机加压通气，脱硫脱硝器的出口与集气罐的入口相连；
所述燃烧换热器的入口与集气罐的出口相连，燃烧换热器的出口与热解分馏器相连；
所述油品加工回收系统包括冷凝分馏器，该冷凝分馏器与热解分馏器相连；
所述钢丝炭黑分离器及与钢丝分离器相连的炭黑粉磨机；钢丝炭黑分离器的入口与热解器排渣口相连。
4.根据权利要求3所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述钢丝炭黑分离器采用磁性分离器；所述燃烧换热器采用管式加热炉、陶瓷换热器或蓄热式换热炉，加热温度为300～800℃。
5.根据权利要求1所述的一种内热式逆流热解装置，其特征在于：所述热解分馏器自身分馏出的重质和渣油回流到热解装置高温区重新热解；热解原料为废轮胎、废橡胶、...
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