气雾漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种气雾漆及其制备方法，优选料液各组分比例，采用的搅拌颗粒的密度为料液的密度的90％～110％，搅拌颗粒在料液中呈悬浮状态或接近悬浮状态，能够减少减轻搅拌颗粒与铁罐的冲撞，明显降低气雾罐发出的声响，并且避免气雾漆使用过程中搅拌颗粒将气雾罐底撞凸出的情况发生，同时也能够起到较好的搅拌效果。为了提高搅拌效果，将色浆中的颜料研磨至细度为1μm～5μm，再加入所述防沉剂增稠至涂‑4杯测试粘度为20s～25s，颜料能够更容易被木珠搅拌分散，可以达到传统采用玻璃珠搅拌颗粒的搅拌效果。

Aerosol paint and its preparation

【技术实现步骤摘要】
气雾漆及其制备方法
本专利技术涉及油漆
，特别是涉及一种气雾漆及其制备方法。
技术介绍
气雾漆喷射罐中通常加入玻璃珠起到搅拌料液的功能。然而，气雾漆产品在运输过程中容易由于玻璃珠与铁罐相碰撞发出很大的响声，并且在使用过程中玻璃珠可能将喷射罐底撞凸出，影响使用安全。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种气雾漆及其制备方法，以解决传统的气雾漆采用玻璃珠搅拌导致响声大以及玻璃珠可能将气雾罐底撞凸出而影响使用安全的问题。一种气雾漆，包括料液和搅拌颗粒；所述料液包括如下质量分数的各组分：所述搅拌颗粒与所述料液的密度之比为0.9～1.1。在其中一个实施例中，所述颜料的细度为1μm～5μm，所述料液的涂-4杯测试粘度为20s～25s。在其中一个实施例中，所述搅拌颗粒的密度为所述料液的密度的95％～100％。在其中一个实施例中，所述搅拌颗粒为木珠。在其中一个实施例中，所述搅拌颗粒的粒径为14～16mm。在其中一个实施例中，所述防沉剂为BYK410防沉剂。在其中一个实施例中，所述分散剂选用高分子分散剂。在其中一个实施例中，所述树脂选自丙烯酸树脂、醇酸树脂、石油树脂、纤维素树脂中的至少一种。在其中一个实施例中，所述颜料选自炭黑、钛白、甲苯胺红、耐晒青莲色原中的至少一种。在其中一个实施例中，所述溶剂选自丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、DBE中的至少一种。在其中一个实施例中，所述抛射剂为二甲醚、丙烷和丁烷的混合物，二甲醚占所述料液的质量的25％～27.5％，丙烷占所述料液的质量的2％～4％，丁烷占所述料液的质量的7％～10％。一种气雾漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按照上述任一实施例的气雾漆的原料配方备料；步骤二，将所述树脂、所述颜料、所述分散剂、所述溶剂以及所述抛射剂进行混合，得到色浆；步骤三，向所述色浆中加入所述防沉剂，得到所述料液；步骤四，在所述料液中加入所述搅拌颗粒，所述搅拌颗粒与所述料液的密度之比为0.9～1.1。在其中一个实施例中，所述步骤二中，所述混合使所述颜料分散至细度为1μm～5μm；所述步骤三中，加入所述防沉剂增稠至所述料液的涂-4杯测试粘度为20s～25s。在其中一个实施例中，所述步骤二中，所述混合的方法是先采用高速分散机将所述树脂、所述颜料、所述分散剂、所述溶剂以及所述抛射剂进行预分散，再通过砂磨机研磨使所述颜料分散至细度为1μm～5μm。与现有方案相比，上述气雾漆及其制备方法具有以下有益效果：上述气雾漆及其制备方法，优选料液各组分比例，采用的所述搅拌颗粒与所述料液的密度之比为0.9～1.1，搅拌颗粒在料液中呈悬浮状态或接近悬浮状态，能够减少减轻搅拌颗粒与铁罐的冲撞，明显降低气雾罐发出的声响，并且避免气雾漆使用过程中搅拌颗粒将气雾罐底撞凸出的情况发生，同时也能够起到较好的搅拌效果。上述气雾漆及其制备方法中搅拌颗粒优选为木珠，可显著降低气雾罐发出的声响，然而搅拌效果较差。为了提高搅拌效果，上述气雾漆及其制备方法将色浆中的颜料研磨至细度为1μm～5μm，再加入所述防沉剂增稠至粘度为20s～25s(涂-4杯标准测试)，颜料能够更容易被木珠搅拌分散，可以达到传统采用玻璃珠搅拌颗粒的搅拌效果。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合具体实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术提供一种气雾漆，包括料液和搅拌颗粒。其中，料液包括如下质量分数的各组分：搅拌颗粒与料液的密度之比为0.9～1.1。采用的搅拌颗粒与料液的密度之比为0.9～1.1，搅拌颗粒在料液中呈悬浮状态或接近悬浮状态，能够减少减轻搅拌颗粒与铁罐的冲撞，明显降低气雾罐发出的声响，并且避免气雾漆使用过程中搅拌颗粒将气雾罐底撞凸出的情况发生，同时也能够起到较好的搅拌效果。在其中一个实施例中，颜料的细度为1μm～5μm，料液的粘度为20s～25s(涂-4杯标准测试)。本实施例将色浆中的颜料研磨至细度为1μm～5μm，再加入防沉剂增稠至粘度为20s～25s，颜料能够更容易被木珠搅拌分散，可以达到传统采用玻璃珠搅拌颗粒的搅拌效果。在其中一个实施例中，搅拌颗粒与料液的密度之比为0.95～1，此密度范围下，搅拌颗粒能够更稳定地悬浮在料液中，提高搅拌能力的同时减小与铁质罐体的碰撞，减小声响。在其中一个实施例中，搅拌颗粒的密度等于料液的密度。在其中一个实施例中，搅拌颗粒选用木珠，能够匹配气雾漆料液的密度，且采用木珠还可以减少因玻璃珠碎裂影响气雾漆喷出率的问题。在其中一个实施例中，搅拌颗粒的粒径为14mm～16mm。在其中一个实施例中，防沉剂为BYK410防沉剂。在其中一个实施例中，分散剂选用高分子分散剂。在其中一个实施例中，树脂选自丙烯酸树脂、醇酸树脂、石油树脂、纤维素树脂中的至少一种。在其中一个实施例中，颜料选自炭黑、钛白、甲苯胺红、耐晒青莲色原中的至少一种。在其中一个实施例中，溶剂选自丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、DBE(高沸点溶剂混合二元酸酯)中的至少一种。在其中一个实施例中，抛射剂为的二甲醚、丙烷和丁烷的混合物，其中二甲醚占料液的质量的25％～27.5％，丙烷占料液的质量的2％～4％，丁烷占料液的质量的7％～10％。本实施例通过优选抛射剂组成，可提高气雾漆的喷出率。进一步地，本专利技术还提供一种气雾漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按照上述任一实施例的气雾漆的原料配方备料；步骤二，将树脂、颜料、分散剂、溶剂以及抛射剂进行混合，得到色浆；步骤三，向色浆中加入防沉剂，得到料液；步骤四，在料液中加入搅拌颗粒，搅拌颗粒与料液的密度之比为0.9～1.1。在其中一个实施例中，步骤二中，混合使颜料分散至细度为1μm～5μm；步骤三中，加入防沉剂增稠至料液的涂-4杯测试粘度为20s～25s。在其中一个实施例中，步骤二中，混合的方法是先采用高速分散机将树脂、颜料、分散剂、溶剂以及抛射剂进行预分散，再通过砂磨机研磨使颜料分散至细度为1μm～5μm。上述气雾漆及其制备方法，优选料液各组分比例，采用的搅拌颗粒与料液的密度之比为0.9～1.1，搅拌颗粒在料液中呈悬浮状态或接近悬浮状态，能够减少减轻搅拌颗粒与铁罐的冲撞，明显降低气雾罐发出的声响，并且避免气雾漆使用过程中搅拌颗粒将气雾罐底撞凸出的情况发生，同时也能够起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾漆，其特征在于，包括料液和搅拌颗粒；/n所述料液包括如下质量分数的各组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种气雾漆，其特征在于，包括料液和搅拌颗粒；
所述料液包括如下质量分数的各组分：



所述搅拌颗粒与所述料液的密度之比为0.9～1.1。


2.如权利要求1所述的气雾漆，其特征在于，所述颜料的细度为1μm～5μm，所述料液的涂-4杯测试粘度为20s～25s。


3.如权利要求1所述的气雾漆，其特征在于，所述搅拌颗粒的密度为所述料液的密度的95％～100％。


4.如权利要求1～3任一项所述的气雾漆，其特征在于，所述搅拌颗粒为木珠。


5.如权利要求1～3任一项所述的气雾漆，其特征在于，所述搅拌颗粒的粒径为14mm～16mm。


6.如权利要求1～3任一项所述的气雾漆，其特征在于，所述防沉剂为BYK410防沉剂。


7.如权利要求1～3任一项所述的气雾漆，其特征在于，所述分散剂选用高分子分散剂。


8.如权利要求1～3任一项所述的气雾漆，其特征在于，所述树脂选自丙烯酸树脂、醇酸树脂、石油树脂、纤维素树脂中的至少一种。


9.如权利要求1～3任一项所述的气雾漆，其特征在于，所述颜料选自炭黑、钛白、甲苯胺红、耐晒青莲色原中的至少一种。


10.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小斌，何桂星，
申请(专利权)人：广东好顺欧迪斯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44