一种铝箔干式复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔干式复合机，包括复合机本体，所述复合机本体中设有烘箱，所述烘箱为中空结构，所述烘箱的两侧侧壁均开设有开口，所述开口的下端侧壁通过张紧机构连接有铝箔本体，所述铝箔本体贯穿烘箱，所述烘箱中设有加热装置，所述烘箱的两侧侧壁均连接有风机，且风机的风管贯穿烘箱的侧壁，所述烘箱的两侧内壁之间密封连接有隔板，且隔板位于加热装置的下方，所述隔板的侧壁均匀开设有多个通孔，多个所述通孔的上方均密封设有风嘴。本实用新型专利技术通过隔板和风嘴使风机吹出的风均匀地吹向加热装置，促使胶液彻底干燥，并且通过导流管引流烘箱中的热气对铝箔预热，避免铝箔因温差较大而出现形变，保证复合的顺利进行。

A kind of aluminum foil dry laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔干式复合机
本技术涉及复合机
，尤其涉及一种铝箔干式复合机。
技术介绍
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，常见的软包装材料基本上都是复合成品，干法复合工艺，就是涂胶后将胶液中的溶剂通过加热排气的方法使其充分干燥，然后在“干的”状况下进行复合。使用干式复合机对铝箔进行复合时，直接使风机对加热装置吹风导致热风不够均匀，从而对远离风口的胶液中的溶剂干燥得不够彻底，另外，将铝箔直接通入烘箱中因为温差变化较大，会使铝箔发生形变，从而影响复合的效果，为此，我们提出一种铝箔干式复合机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中远离风口的胶液溶剂受热不均而干燥得不够彻底，并且将铝箔直接通入烘箱会因温差较大而使铝箔发生形变的问题，而提出的一种铝箔干式复合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝箔干式复合机，包括复合机本体，所述复合机本体中设有烘箱，所述烘箱为中空结构，所述烘箱的两侧侧壁均开设有开口，所述开口的下端侧壁通过张紧机构连接有铝箔本体，所述铝箔本体贯穿烘箱，所述烘箱中设有加热装置，所述烘箱的两侧侧壁均连接有风机，且风机的风管贯穿烘箱的侧壁，所述烘箱的两侧内壁之间密封连接有隔板，且隔板位于加热装置的下方，所述隔板的侧壁均匀开设有多个通孔，多个所述通孔的上方均密封设有风嘴，所述烘箱的两侧侧壁均开设有喇叭孔，且喇叭孔位于开口的上方，两个所述喇叭孔均密封连接有导流管，所述导流管的另一端位于铝箔本体的上方。优选的，所述张紧机构包括固定座，所述固定座为中空结构，所述固定座的下端内壁通过弹簧固定连接有活动杆，且活动杆与固定座的两侧内壁滑动连接，所述活动杆贯穿固定座的上端内壁，位于固定座外的所述活动杆转动连接有转动辊，且转动辊与铝箔本体相抵。优选的，所述导流管的侧壁连接有流量阀，且流量阀位于喇叭孔的下方。优选的，所述复合机本体的两侧侧壁均连接有开口朝上的网兜，所述网兜中设有活性炭。优选的，所述导流管的材质为金属，且导流管的侧壁涂覆有隔热材料。优选的，所述导流管远离喇叭孔的一端连接有扁喷嘴，且扁喷嘴的内壁涂覆有防腐蚀材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过隔板隔挡，使风机吹出的风沿着均匀设置的风嘴吹向加热装置，并利用风嘴的限制，使吹出的风量均匀，从而能够将胶液彻底干燥，并且还通过导流管将烘箱中的热气引流到烘箱外铝箔的上方，对其进行预热，避免因温差变化大而发生形变影响复合过程；2、利用铝箔压紧转动辊进而使弹簧处于压缩状态，从而利用弹簧的反弹力使铝箔处于张紧状态，保证复合时不会产生褶皱，另外，通过活性炭可以吸附胶液干燥时的异味，使工作人员处于一个舒适的工作环境中。附图说明图1为本技术提出的一种铝箔干式复合机的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1烘箱、2张紧机构、201固定座、202弹簧、203活动杆、204转动辊、3铝箔本体、4加热装置、5风机、6隔板、7风嘴、8导流管、9流量阀、10网兜、11活性炭、12扁喷嘴、13复合机本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铝箔干式复合机，包括复合机本体13，复合机本体13的两侧侧壁均连接有开口朝上的网兜10，网兜10中设有活性炭11，通过活性炭11可以吸附胶液干燥时的异味，使工作人员处于一个舒适的工作环境中，复合机本体13中设有烘箱1，烘箱1为中空结构，烘箱1的两侧侧壁均开设有开口，开口的下端侧壁通过张紧机构2连接有铝箔本体3，张紧机构2包括固定座201，固定座201为中空结构，固定座201的下端内壁通过弹簧202固定连接有活动杆203，活动杆203与固定座201的两侧内壁滑动连接，活动杆203贯穿固定座201的上端内壁，位于固定座201外的活动杆203转动连接有转动辊204，转动辊204与铝箔本体3相抵，铝箔本体3下压转动辊204，转动辊204下压弹簧202和活动杆203，从而使弹簧202处于压缩状态，利用弹簧202的反弹力抵住铝箔本体3，使铝箔本体3处于张紧状态，从而保证复合过程顺利进行；铝箔本体3贯穿烘箱1，烘箱1中设有加热装置4，烘箱1的两侧侧壁均连接有风机5，风机5的风管贯穿烘箱1的侧壁，烘箱1的两侧内壁之间密封连接有隔板6，隔板6位于加热装置4的下方，隔板6的侧壁均匀开设有多个通孔，多个通孔的上方均密封设有风嘴7，烘箱1的两侧侧壁均开设有喇叭孔，喇叭孔位于开口的上方，两个喇叭孔均密封连接有导流管8，导流管8远离喇叭孔的一端连接有扁喷嘴12，扁喷嘴12的内壁涂覆有防腐蚀材料，通过扁喷嘴12可以对烘箱1外的滤板本体进行均匀预热，导流管8的材质为金属，导流管8的侧壁涂覆有隔热材料，隔热材料避免热气在传输过程中散失，保证预热效果，导流管8的侧壁连接有流量阀9，流量阀9位于喇叭孔的下方，通过流量阀9可以方便调节导流管8中的风量，导流管8的另一端位于铝箔本体3的上方；在对铝箔本体3进行复合时，打开风机5，风机5吹出的风受到隔板6阻挡，进而从通孔和风嘴7吹向加热装置4，通过风嘴7的限制，使吹向加热装置4的风量均匀，经过加热装置4的热风均匀吹向铝箔本体3，从而可以充分地将铝箔本体3表面的胶液进行干燥，干燥后的热风携带溶剂蒸汽沿导流管8流出，并带出一部分烘箱1中的热气，热气沿着导流管8从扁喷嘴12喷出，从而对烘箱1外的铝箔本体3进行预热，避免进入烘箱1中时因温差过大而产生形变，保证复合的顺利进行，提高复合的生产质量。本技术在对铝箔本体3进行复合时，打开风机5，风机5吹出的风受到隔板6阻挡，进而从通孔和风嘴7吹向加热装置4，通过风嘴7的限制，使吹向加热装置4的风量均匀，经过加热装置4的热风均匀吹向铝箔本体3，从而可以充分地将铝箔本体3表面的胶液进行干燥，干燥后的热风携带溶剂蒸汽沿导流管8流出，并带出一部分烘箱1中的热气，热气沿着导流管8从扁喷嘴12喷出，从而对烘箱1外的铝箔本体3进行预热，避免进入烘箱1中时因温差过大而产生形变，保证复合的顺利进行，提高复合的生产质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔干式复合机，包括复合机本体(13)，其特征在于，所述复合机本体(13)中设有烘箱(1)，所述烘箱(1)为中空结构，所述烘箱(1)的两侧侧壁均开设有开口，所述开口的下端侧壁通过张紧机构(2)连接有铝箔本体(3)，所述铝箔本体(3)贯穿烘箱(1)，所述烘箱(1)中设有加热装置(4)，所述烘箱(1)的两侧侧壁均连接有风机(5)，且风机(5)的风管贯穿烘箱(1)的侧壁，所述烘箱(1)的两侧内壁之间密封连接有隔板(6)，且隔板(6)位于加热装置(4)的下方，所述隔板(6)的侧壁均匀开设有多个通孔，多个所述通孔的上方均密封设有风嘴(7)，所述烘箱(1)的两侧侧壁均开设有喇叭孔，且喇叭孔位于开口的上方，两个所述喇叭孔均密封连接有导流管(8)，所述导流管(8)的另一端位于铝箔本体(3)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔干式复合机，包括复合机本体(13)，其特征在于，所述复合机本体(13)中设有烘箱(1)，所述烘箱(1)为中空结构，所述烘箱(1)的两侧侧壁均开设有开口，所述开口的下端侧壁通过张紧机构(2)连接有铝箔本体(3)，所述铝箔本体(3)贯穿烘箱(1)，所述烘箱(1)中设有加热装置(4)，所述烘箱(1)的两侧侧壁均连接有风机(5)，且风机(5)的风管贯穿烘箱(1)的侧壁，所述烘箱(1)的两侧内壁之间密封连接有隔板(6)，且隔板(6)位于加热装置(4)的下方，所述隔板(6)的侧壁均匀开设有多个通孔，多个所述通孔的上方均密封设有风嘴(7)，所述烘箱(1)的两侧侧壁均开设有喇叭孔，且喇叭孔位于开口的上方，两个所述喇叭孔均密封连接有导流管(8)，所述导流管(8)的另一端位于铝箔本体(3)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔干式复合机，其特征在于，所述张紧机构(2)包括固定座(201)，所述固定座(201)为中空结构，所述固定座(201)的下端内壁通过弹簧(202)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂文韬，
申请(专利权)人：湖北恒誉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42