一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法技术

本发明专利技术具体涉及一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法，属于电工绝缘材料技术领域，所要解决的技术问题是提高了电机绕包绝缘材料的阻燃性能，采用的技术方案为：具体包括以下步骤：一）胶粘剂包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩甲醛树脂2～8份，环氧乙烯基树脂18～27份，阻燃型固化剂18～25份，阻燃剂40～60份，分散剂0.5～4份，防沉剂0.3～2份，消泡剂0.4～2份，流平剂0.3～1.8份，溶剂10～14份，色浆2～7份；二）胶粘剂的配制和三）胶粘剂和玻璃布的复合；本发明专利技术制备的绝缘带阻燃防火性能符合EN45545‑2中R22、R23的HL3级要求，氧指数大于50%，烟密度70%，烟气毒性0.04%。

A manufacturing method of flame retardant self adhesive impregnation heat curing epoxy resin insulating tape

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法
本专利技术属于电工绝缘材料
，具体涉及一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法。
技术介绍
轨道交通作为世界上最广泛的交通方式之一，承载了广大旅客的生命和财产安全，安全风险受到人们的极大重视。防火安全作为最重要的安全性能之一，通过长期的实践，发展出一系列评价材料燃烧性能的方法，其中欧盟提出的FIRST的概念（F=火焰蔓延性，I=可燃性/点燃性，R=热释放速率，S=产烟浓度，T=烟气毒性，合起来称作FIRST）最为全面和代表性。然而，在轨道交通行业，火灾风险水平由运行路线特征和车辆类型共同决定，不同风险水平的车辆，阻燃要求也对应有所差别。而目前国内电机行业使用的主绝缘材料阻燃等级在V-0级，达不到EN45545防火要求，极大的制约着电机的可靠性和安全性。因此需要一种具有良好的电气性能和机械性能、同时又具有良好的防火性能，提高电机的使用寿命和安全等级的主绝缘材料。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法，解决了目前电机绕包绝缘材料阻燃性能不佳或防火性能较低导致引起电机起火、火势蔓延、燃烧烟雾等的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法，具体包括以下步骤：一）胶粘剂包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩甲醛树脂2～8份，环氧乙烯基树脂18～27份，阻燃型固化剂18～25份，阻燃剂40～60份，分散剂0.5～4份，防沉剂0.3～2份，消泡剂0.4～2份，流平剂0.3～1.8份，溶剂10～14份，色浆2～7份；所述溶剂采用甲苯、酒精和丙酮，所述丙酮的重量含量为5～7份，所述甲苯和酒精的体积比为3:2；二）胶粘剂的配制：1）向反应釜中加入甲苯，将聚乙烯醇缩甲醛树脂采用酒精调成糊状，缓慢加入反应釜中，搅拌并加热，升温至50～60℃，并保温0.8～1.5h；2）聚乙烯醇缩甲醛树脂完全溶解后，将环氧乙烯基树脂和阻燃剂过氧化二异丙苯与丙酮混合后加入反应釜中搅拌反应，在65～75℃下，保温0.8～1.5h；3）然后打开冷却系统，迅速降温，当温度降至40℃以下时，将阻燃型固化剂、促进剂和引发剂加入反应釜中搅拌反应20～40min后，过滤出釜，得到组分A；4）将色浆、分散剂、防沉剂、阻燃剂氧化铝水合物用稀释剂混合，在三辊砂磨机上充分研磨，研磨细度不大于30微米即可，得到组分B；5）将上述B加入至A中，并加入消泡剂和流平剂，采用高速分散机进行分散，制得胶粘剂；三）复合：1）将玻璃布通过上胶部分的压轴、烘箱内的托辊及收卷装置穿好后，设置烘箱温度：一区50±5℃、二区65±5℃、三区80±5℃、四区85±5℃、五区70±5℃、六区60±5℃；2）将胶粘剂加入立式上胶机两胶槽内，通过浸胶对玻璃布进行上胶，胶含量为55%～68%，胶含量大小可采取调整刮胶装置或适当调整车速来控制；3）收卷机收卷，收卷机的车速采用500r/min。玻璃布通过的烘箱的烘焙总长度为48m，收卷张力0.6A-1.0A，可根据带盘的松紧调整收卷张力，当卷径达到φ95mm时换卷，每卷取100mm×100mm的小样在分析天平上称其标重，标重每次根据底材的标重范围和胶含量要求来控制。所述胶粘剂还包含以下重量份的原料：FLQ型环氧固化促进剂0.5～1份、引发剂过氧化苯甲酰0.02～0.1份。所述阻燃型固化剂采用液体酸酐固化剂。所述色浆采用铁红色浆。所述阻燃剂采用过氧化二异丙苯和氧化铝水合物，所述过氧化二异丙苯和氧化铝水合物的重量比例为1:40。所述步骤二）胶粘剂的配制，所述三辊砂磨机的研磨速度采用1300～1600rpm。所述步骤二）胶粘剂的配制，所述高速分散机的分散速度采用1300～1600rpm。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。本专利技术制备的阻燃型环氧绝缘带是一种高温固化、以阻燃型环氧树脂为基础，以一定的配比添加阻燃剂、色浆、助剂、稀释剂等与玻璃布复合烘焙形成的新型难燃绝缘带，所述阻燃型浸渍树脂绝缘带具有较高的柔韧性、耐腐蚀性和自粘性，包覆在产品工件上烘焙固化后形成紧密的防水层，同时具有优异的电气性能、机械性能和阻燃性能，阻燃防火性能符合EN45545-2中R22、R23的HL3级要求，氧指数大于50%，烟密度70%，烟气毒性0.04%。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法，具体包括以下步骤：一）胶粘剂包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩甲醛树脂2份，环氧乙烯基树脂18份，阻燃型固化剂18份，阻燃剂40份，分散剂0.5份，防沉剂0.3份，消泡剂0.4份，流平剂0.3份，溶剂10份，色浆2份；所述溶剂采用甲苯、酒精和丙酮，所述丙酮的重量含量为5份，所述甲苯和酒精的体积比为3:2；二）胶粘剂的配制：1）向反应釜中加入甲苯，将聚乙烯醇缩甲醛树脂采用酒精调成糊状，缓慢加入反应釜中，搅拌并加热，升温至50～60℃，并保温0.8h；2）聚乙烯醇缩甲醛树脂完全溶解后，将环氧乙烯基树脂和阻燃剂过氧化二异丙苯与丙酮混合后加入反应釜中搅拌反应，在65～75℃下，保温0.8h；3）然后打开冷却系统，迅速降温，当温度降至40℃以下时，将阻燃型固化剂、促进剂和引发剂加入反应釜中搅拌反应20min后，过滤出釜，得到组分A；4）将色浆、分散剂、防沉剂、阻燃剂氧化铝水合物用稀释剂混合，在三辊砂磨机上充分研磨，研磨细度不大于30微米即可，得到组分B；5）将上述B加入至A中，并加入消泡剂和流平剂，采用高速分散机进行分散，制得胶粘剂；三）复合：1）将玻璃布通过上胶部分的压轴、烘箱内的托辊及收卷装置穿好后，设置烘箱温度：一区50±5℃、二区65±5℃、三区80±5℃、四区85±5℃、五区70±5℃、六区60±5℃；2）将胶粘剂加入立式上胶机两胶槽内，通过浸胶对玻璃布进行上胶，胶含量为55%，胶含量大小可采取调整刮胶装置或适当调整车速来控制；3）收卷机收卷，收卷机的车速采用500r/min。所述胶粘剂还包含以下重量份的原料：FLQ型环氧固化促进剂0.5份、引发剂过氧化苯甲酰0.02份。所述阻燃型固化剂采用液体酸酐固化剂。所述色浆采用铁红色浆。所述阻燃剂采用过氧化二异丙苯和氧化铝水合物，所述过氧化二异丙苯和氧化铝水合物的重量比例为1:40。所述步骤二）胶粘剂的配制，所述三辊砂磨机的研磨速度采用1300～1600rpm。所述步骤二）胶粘剂的配制，所述高速分散机的分散速度采用1300～1600rpm。实施例2一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法，具体包括以下步骤：一）胶粘剂包含以下重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤；/n一）胶粘剂包含以下重量份的原料：/n聚乙烯醇缩甲醛树脂2～8份，环氧乙烯基树脂18～27份，阻燃型固化剂18～25份，阻燃剂40～60份，分散剂0.5～4份，防沉剂0.3～2份，消泡剂0.4～2份，流平剂0.3～1.8份，溶剂10～14份，色浆2～7份；/n所述溶剂采用甲苯、酒精和丙酮，所述丙酮的重量含量为5～7份，所述甲苯和酒精的体积比为3:2；/n二）胶粘剂的配制：/n1）向反应釜中加入甲苯，将聚乙烯醇缩甲醛树脂采用酒精调成糊状，缓慢加入反应釜中，搅拌并加热，升温至50～60℃，并保温0.8～1.5h；/n2）聚乙烯醇缩甲醛树脂完全溶解后，将环氧乙烯基树脂和阻燃剂（过氧化二异丙苯）与丙酮混合后加入反应釜中搅拌反应，在65～75℃下，保温0.8～1.5h；/n3）然后打开冷却系统，迅速降温，当温度降至40℃以下时，将阻燃型固化剂（、促进剂和引发剂）加入反应釜中搅拌反应20～40min后，过滤出釜，得到组分A；/n4）将色浆、分散剂、防沉剂、阻燃剂（氧化铝水合物）用稀释剂混合，在三辊砂磨机上充分研磨，研磨细度不大于30微米即可，得到组分B；/n5）将上述B加入至A中，并加入消泡剂和流平剂，采用高速分散机进行分散，制得胶粘剂；/n三）复合：/n1）将玻璃布通过上胶部分的压轴、烘箱内的托辊及收卷装置穿好后，设置烘箱温度：一区50±5℃、二区65±5℃、三区80±5℃、四区85±5℃、五区70±5℃、六区60±5℃；/n2）将胶粘剂加入立式上胶机两胶槽内，通过浸胶对玻璃布进行上胶，胶含量为55%～68%（胶含量大小可采取调整刮胶装置或适当调整车速来控制）；/n3）收卷机收卷，收卷机的车速采用500r/min。（玻璃布通过的烘箱的烘焙总长度为48m，收卷张力0.6A-1.0A，可根据带盘的松紧调整收卷张力，当卷径达到φ95mm时换卷，每卷取100mm×100mm的小样在分析天平上称其标重，标重每次根据底材的标重范围和胶含量要求来控制）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型自粘性浸渍热固化环氧树脂绝缘带制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤；
一）胶粘剂包含以下重量份的原料：
聚乙烯醇缩甲醛树脂2～8份，环氧乙烯基树脂18～27份，阻燃型固化剂18～25份，阻燃剂40～60份，分散剂0.5～4份，防沉剂0.3～2份，消泡剂0.4～2份，流平剂0.3～1.8份，溶剂10～14份，色浆2～7份；
所述溶剂采用甲苯、酒精和丙酮，所述丙酮的重量含量为5～7份，所述甲苯和酒精的体积比为3:2；
二）胶粘剂的配制：
1）向反应釜中加入甲苯，将聚乙烯醇缩甲醛树脂采用酒精调成糊状，缓慢加入反应釜中，搅拌并加热，升温至50～60℃，并保温0.8～1.5h；
2）聚乙烯醇缩甲醛树脂完全溶解后，将环氧乙烯基树脂和阻燃剂（过氧化二异丙苯）与丙酮混合后加入反应釜中搅拌反应，在65～75℃下，保温0.8～1.5h；
3）然后打开冷却系统，迅速降温，当温度降至40℃以下时，将阻燃型固化剂（、促进剂和引发剂）加入反应釜中搅拌反应20～40min后，过滤出釜，得到组分A；
4）将色浆、分散剂、防沉剂、阻燃剂（氧化铝水合物）用稀释剂混合，在三辊砂磨机上充分研磨，研磨细度不大于30微米即可，得到组分B；
5）将上述B加入至A中，并加入消泡剂和流平剂，采用高速分散机进行分散，制得胶粘剂；
三）复合：
1）将玻璃布通过上胶部分的压轴、烘箱内的托辊及收卷装置穿好后，设置烘箱温度：一区50±5℃、二区65±5℃、三区80±5℃、四区85±5℃、五区70±5℃、六区60±5℃；
2）将胶粘剂加入立式上胶机两胶槽内，通过浸胶对玻璃布进行上胶，胶含量为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭奎，司增启，张芳芳，王洁，吉星，高建疆，牟岩，史淋丽，
申请(专利权)人：永济优耐特绝缘材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14