一种滤材生产用压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤材生产用压料装置，涉及滤材生产技术领域，具体包括输料机体，所述输料机体的上表面固定连接有壳体，且壳体朝向输料机体输料方向的两侧面下缘开设有进料口与出料口，壳体的内两侧壁均通过转轴转动连接有压料辊，且压料辊其中一个端面的转轴穿出壳体的侧壁并固定套装有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接驱动电机输出轴通过联轴器固定套装的另一个皮带轮，进料口的两侧设有对齐机构。本申请中压料辊的底周面与输料机体的上表面预留有间距以形成压料区域，从而在压料辊的滚动效果下，将蓬松的原料压实成薄层，以便于后续原材料的整合，通过对齐机构在保证正常输料的情况下，避免因原材料边部的不整齐而导致的卡料情况。

A pressing device for filter material production

【技术实现步骤摘要】
一种滤材生产用压料装置
本技术涉及滤材生产
，具体是一种滤材生产用压料装置。
技术介绍
筛网、丝网等滤材在生产制造的过程中首先需要用到撕毛机对原材料进行打散处理，随后对处理之后的原材料进行锡林步骤，之后对锡林之后的原材料分成两层，压制成为更薄的原材料，随后将两层压制完成的原材料以及中间的塑料滤网进行整合，随后利用压针对其进行压孔（四部压针压孔），随后将布料碎边进行清理，最后利用烧毛机将表面多余的毛烫成光滑的平面。原材料在生产过程中呈现较为蓬松的状态，因而必须利用压料装置将蓬松状态的原材料进行压制成更薄的一层，便于后续原材料的整合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滤材生产用压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤材生产用压料装置，包括输料机体，所述输料机体的上表面固定连接有壳体，且壳体朝向输料机体输料方向的两侧面下缘开设有进料口与出料口，壳体的内两侧壁均通过转轴转动连接有压料辊，且压料辊其中一个端面的转轴穿出壳体的侧壁并固定套装有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接驱动电机输出轴通过联轴器固定套装的另一个皮带轮，而驱动电机通过支架固定连接输料机体上，同时压料辊的底周面与输料机体的上表面预留有间距以形成压料区域，所述进料口的两侧设有对齐机构。作为本技术进一步的方案：所述对齐机构包括C形板、伸缩杆与竖转柱，壳体的进料口下表面与输料机体的上表面均开设有滑槽，C形板的上下两侧朝向滑槽的表面均固定连接有滑块并分别滑动连接于对应的滑槽内，而C形板上下两侧的相对面均通过转轴转动连接有竖转柱，同时C形板与进料口侧壁的表面两侧之间固定连接有弹簧，而两者的表面中部之间固定连接有伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述竖转柱的表面粘接有一圈的橡胶套。作为本技术再进一步的方案：所述进料口上方的壳体表面固定连接有气缸，气缸的输出端朝下并固定连接活动杆的上表面中部，而活动杆的两端开设有供滑杆滑动连接的穿孔，且滑杆固定连接固定杆的表面，而固定杆焊接于壳体的表面，同时活动杆的下表面两侧均固定连接安装杆的一端，而两个安装杆的另一端穿过固定杆表面的穿孔并转动连接有横转柱。作为本技术再进一步的方案：所述横转柱的外周面包覆有另外的橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请中压料辊的底周面与输料机体的上表面预留有间距以形成压料区域，从而在压料辊的滚动效果下，将蓬松的原料压实成薄层，以便于后续原材料的整合；通过对齐机构在保证正常输料的情况下，避免因原材料边部的不整齐而导致的卡料情况，以便于保证压料过程的持续顺利进行，在降低人为工作量的同时，在一定程度上提高了生产效率；通过将横转柱调节到与原材料上表面滚动接触的状态，从而达到压紧与导向的双重效果，便于后续压料辊的压料步骤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中对齐机构的位置示意图。图3为图2的A处放大图。如图所示：输料机体1、气缸2、壳体3、压料辊4、皮带轮5、驱动电机6、橡胶套7、滑杆8、活动杆9、固定杆10、C形板11、伸缩杆12、安装杆13、滑槽14、弹簧15、横转柱16、竖转柱17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种滤材生产用压料装置，包括输料机体1，所述输料机体1的上表面固定连接有壳体3，且壳体3朝向输料机体1输料方向的两侧面下缘开设有进料口与出料口，而输料机体1可采用带式输送机或者辊式输送机以达到传送滤材原料的目的，滤材原料自输料机体1的进料口进入，经过压料过程后在自出料口出来。所述壳体3的内两侧壁均通过转轴转动连接有压料辊4，且压料辊4其中一个端面的转轴穿出壳体3的侧壁并固定套装有皮带轮5，皮带轮5通过皮带传动连接驱动电机6输出轴通过联轴器固定套装的另一个皮带轮5，而驱动电机6通过支架固定连接输料机体1上，同时压料辊4的底周面与输料机体1的上表面预留有间距以形成压料区域，从而在压料辊4的滚动效果下，将蓬松的原料压实成薄层，以便于后续原材料的整合。所述进料口的两侧设有对齐机构，以便于原材料在进入进料口时能够保证其平整的进入至壳体3内，避免进料口出现卡料情况，以便于保证压料过程的持续顺利进行，在降低人为工作量的同时，在一定程度上提高了生产效率。所述对齐机构包括C形板11、伸缩杆12与竖转柱17，壳体3的进料口下表面与输料机体1的上表面均开设有滑槽14，C形板11的上下两侧朝向滑槽14的表面均固定连接有滑块并分别滑动连接于对应的滑槽14内，而C形板11上下两侧的相对面均通过转轴转动连接有竖转柱17，且竖转柱17的表面粘接有一圈的橡胶套7，避免与原材料边部接触时出现打滑，同时C形板11与进料口侧壁的表面两侧之间固定连接有弹簧15，而两者的表面中部之间固定连接有伸缩杆12，从而使得竖转柱17能够随同C形板11进行微移，原材料的边部与竖转柱17滚动接触时，在保证正常输料的情况下，避免因原材料边部的不整齐而导致的卡料情况。所述进料口上方的壳体3表面固定连接有气缸2，气缸2的输出端朝下并固定连接活动杆9的上表面中部，而活动杆9的两端开设有供滑杆8滑动连接的穿孔，且滑杆8固定连接固定杆10的表面，而固定杆10焊接于壳体3的表面，从而气缸2可推动活动杆9沿滑杆8表面上下移动，同时活动杆9的下表面两侧均固定连接安装杆13的一端，而两个安装杆13的另一端穿过固定杆10表面的穿孔并转动连接有横转柱16，横转柱16的外周面包覆有另外的橡胶套7，通过将横转柱16调节到与原材料上表面滚动接触的状态，从而达到压紧与导向的双重效果，便于后续压料辊4的压料步骤。本方案中驱动电机6的型号采用Y80M2-2及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制；气缸2的型号采用SC63及其配套电源和电路，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤材生产用压料装置，包括输料机体(1)，其特征在于，所述输料机体(1)的上表面固定连接有壳体(3)，且壳体(3)朝向输料机体(1)输料方向的两侧面下缘开设有进料口与出料口，壳体(3)的内两侧壁均通过转轴转动连接有压料辊(4)，且压料辊(4)其中一个端面的转轴穿出壳体(3)的侧壁并固定套装有皮带轮(5)，皮带轮(5)通过皮带传动连接驱动电机(6)输出轴通过联轴器固定套装的另一个皮带轮(5)，而驱动电机(6)通过支架固定连接输料机体(1)上，同时压料辊(4)的底周面与输料机体(1)的上表面预留有间距以形成压料区域，所述进料口的两侧设有对齐机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤材生产用压料装置，包括输料机体(1)，其特征在于，所述输料机体(1)的上表面固定连接有壳体(3)，且壳体(3)朝向输料机体(1)输料方向的两侧面下缘开设有进料口与出料口，壳体(3)的内两侧壁均通过转轴转动连接有压料辊(4)，且压料辊(4)其中一个端面的转轴穿出壳体(3)的侧壁并固定套装有皮带轮(5)，皮带轮(5)通过皮带传动连接驱动电机(6)输出轴通过联轴器固定套装的另一个皮带轮(5)，而驱动电机(6)通过支架固定连接输料机体(1)上，同时压料辊(4)的底周面与输料机体(1)的上表面预留有间距以形成压料区域，所述进料口的两侧设有对齐机构。


2.根据权利要求1所述的一种滤材生产用压料装置，其特征在于，所述对齐机构包括C形板(11)、伸缩杆(12)与竖转柱(17)，壳体(3)的进料口下表面与输料机体(1)的上表面均开设有滑槽(14)，C形板(11)的上下两侧朝向滑槽(14)的表面均固定连接有滑块并分别滑动连接于对应的滑槽(14)内，而C形板(11)上下两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮殿林，
申请(专利权)人：安徽清和滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34