一种薄膜生产设备中的模头制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄膜生产设备中的模头，属于薄膜生产技术领域，包括模头柱体，模头柱体上设置有与风环配合连接的风环圈体，风环圈体上设置有连接圈体，模头柱体、风环圈体以及连接圈体均为同轴设置，风环圈体上且位于连接圈体的内侧位置设置有环形板，风环圈体的边缘处环绕设置有若干个与风环配合连接的固定孔，风环圈体内设置有通风管道，通风管道由若干个环形阵列分布的弧形段管道组合而成，且通风管道呈花环状结构。本实用新型专利技术使风量更加均匀，提高膜管成型质量。

Die head in film production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产设备中的模头
本技术涉及薄膜生产
，具体为一种薄膜生产设备中的模头。
技术介绍
吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出吹膜形成膜管，膜管质量的好坏直接影响吹膜机所生产薄膜的质量。吹膜过程中，由于风量的不均匀，导致吹膜形成的膜管的壁厚不够均匀，从而影响膜管成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决风量的不均匀的问题，而提出的一种薄膜生产设备中的模头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜生产设备中的模头，包括模头柱体，所述模头柱体上设置有与风环配合连接的风环圈体，所述风环圈体上设置有连接圈体，所述模头柱体、风环圈体以及连接圈体均为同轴设置，所述风环圈体上且位于连接圈体的内侧位置设置有环形板，所述风环圈体的边缘处环绕设置有若干个与风环配合连接的固定孔，所述风环圈体内设置有通风管道，所述通风管道由若干个环形阵列分布的弧形段管道组合而成，且所述通风管道呈花环状结构。优选地，所述风环圈体的外侧环绕设置有若干个进风口。优选地，所述弧形段管道靠近风环圈体外壁的一侧对应进风口的位置设置，且与进风口相互导通。优选地，若干个所述进风口上螺纹连接有堵塞头。优选地，所述堵塞头包括转动头，所述转动头呈多边形或圆形结构。优选地，所述环形板上环绕设置有若干个出气孔，相邻两个所述弧形段管道之间设置有与出气孔相导通的导风管。与现有的技术相比，本技术的优点在于：由于采用上述技术方案，塑料经过模头柱体、风环圈体，连接圈体，形成膜管，通过风环圈体内呈花环状的通风管道，且每一处的弧形段管道的长度以及弯曲角度相同，风量能够到达各个出口处，实现风环四周的风量均匀，使得形成的膜管壁厚均匀。附图说明图1为本技术提出的一种薄膜生产设备中的模头的结构示意图；图2为本技术提出的风环圈体的结构示意图；图3为本技术提出的风环圈体的剖视图；图4为本技术堵塞头的结构示意图。图中：1、模头柱体；2、风环圈体；3、连接圈体；4、环形板；5、固定孔；6、通风管道；7、弧形段管道；8、进风口；9、堵塞头；10、转动头；11、出气孔；12、导风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1、图2所示，一种薄膜生产设备中的模头，包括模头柱体1，模头柱体1上设置有与风环配合连接的风环圈体2，风环圈体2上设置有连接圈体3，模头柱体1、风环圈体2以及连接圈体3均为同轴设置，风环圈体2上且位于连接圈体3的内侧位置设置有环形板4，风环圈体2的边缘处环绕设置有若干个与风环配合连接的固定孔5，风环圈体2内设置有通风管道6，通风管道6由若干个环形阵列分布的弧形段管道7组合而成，且通风管道6呈花环状结构。由于采用上述技术方案，塑料经过模头柱体1、风环圈体2，连接圈体3，形成膜管，通过风环圈体2内呈花环结构的通风管道6，通风管道6由若干个环形阵列分布的弧形段管道7组合而成，每一处的弧形段管道7的长度以及弯曲角度相同，使风量能够均匀到达各个出口处，实现风环四周的风量均匀，使得形成的膜管壁厚均匀。参照图2所示，风环圈体2的外侧环绕设置有若干个进风口8，弧形段管道7靠近风环圈体2外壁的一侧对应进风口8的位置设置，且与进风口8相互导通。风通过风环圈体2外侧的进风口8导入到与进风口8导通的通风管道6内，通过通风管道6上的每一处弧形段管道7，且每一处弧形段管道7均环形阵列分布，使得每一处弧形段管道7的长度和弧形角度均相同，实现风环四周的风量均匀，使得形成的膜管壁厚均匀。参照图1所示，若干个进风口8上螺纹连接有堵塞头9。通过设有若干个堵塞头9，每一个堵塞头9对应一处进风口8螺纹连接，在不使用的状态下，堵塞头9可起到防灰尘的作用，防止吹塑时，灰尘粘在产品上，影响产品质量。参照图4所示，堵塞头9包括转动头10，转动头10呈多边形或圆形结构。转动头10可为多边形结构或圆形结构，如图3所示，转动头10为多边形结构，方便工作人员通过拆卸工具将堵塞头9拆卸连接，起到方便拆卸的作用。参照图1、图3所示，环形板4上环绕设置有若干个出气孔11，相邻两个弧形段管道7之间设置有与出气孔11相导通的导风管12。当风量均匀在风环圈体2内时，风环圈体2的风可从相邻两个弧形段管道7之间的导风管12往出气孔11导出，使风量实现均匀出风的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产设备中的模头，包括模头柱体(1)，其特征在于：所述模头柱体(1)上设置有与风环配合连接的风环圈体(2)，所述风环圈体(2)上设置有连接圈体(3)，所述模头柱体(1)、风环圈体(2)以及连接圈体(3)均为同轴设置，所述风环圈体(2)上且位于连接圈体(3)的内侧位置设置有环形板(4)，所述风环圈体(2)的边缘处环绕设置有若干个与风环配合连接的固定孔(5)，所述风环圈体(2)内设置有通风管道(6)，所述通风管道(6)由若干个环形阵列分布的弧形段管道(7)组合而成，且所述通风管道(6)呈花环状结构，所述风环圈体(2)的外侧环绕设置有若干个进风口(8)，所述弧形段管道(7)靠近风环圈体(2)外壁的一侧对应进风口(8)的位置设置，且与进风口(8)相互导通，所述环形板(4)上环绕设置有若干个出气孔(11)，相邻两个所述弧形段管道(7)之间设置有与出气孔(11)相导通的导风管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产设备中的模头，包括模头柱体(1)，其特征在于：所述模头柱体(1)上设置有与风环配合连接的风环圈体(2)，所述风环圈体(2)上设置有连接圈体(3)，所述模头柱体(1)、风环圈体(2)以及连接圈体(3)均为同轴设置，所述风环圈体(2)上且位于连接圈体(3)的内侧位置设置有环形板(4)，所述风环圈体(2)的边缘处环绕设置有若干个与风环配合连接的固定孔(5)，所述风环圈体(2)内设置有通风管道(6)，所述通风管道(6)由若干个环形阵列分布的弧形段管道(7)组合而成，且所述通风管道(6)呈花环状结构，所述风环圈体(2)的外侧环绕设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯荣欣，
申请(专利权)人：晋江市塘塑合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35