一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，包括工作台，所述工作台的底壁固定连接有四个支腿，所述工作台顶壁的左侧固定连接有底座，所述底座的顶壁固定连接有下模，且下模的周向固定连接有四个导向柱，所述下模的顶部活动连接有上模，所述工作台顶壁的右侧固定连接有油泵，所述油泵的右侧连通有油箱，且油箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的左端固定连接有滑块，所述油泵与液压缸相连通，且连通的管道上与其相垂直的方向贯穿有管壁。本实用新型专利技术涉及模具技术领域。该用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，通过设置有活动块，活动块移动可以改变连通管内油液的流向，延迟抽芯，避免了脱模时产品出现顶白现象。

A core pulling and demoulding mechanism for delayed guide plate of mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构
本技术涉及模具
，具体为一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在加工孔径较深的产品时，成型后，产品容易包裹在模板上，此时们一般设置顶出块以帮助成品脱模，但是顶出的瞬间，因塑料的弹性变形，顶块与产品产生间隙，若强行顶出，容易造成塑料成品表面造成顶白。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，解决了在加工孔径较深的产品时，成型后，产品容易包裹在模板上，此时们一般设置顶出块以帮助成品脱模，但是顶出的瞬间，因塑料的弹性变形，顶块与产品产生间隙，若强行顶出，容易造成塑料成品表面造成顶白的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，包括工作台，所述工作台的底壁固定连接有四个支腿，所述工作台顶壁的左侧固定连接有底座，所述底座的顶壁固定连接有下模，且下模的周向固定连接有四个导向柱，所述下模的顶部活动连接有上模，所述工作台顶壁的右侧固定连接有油泵，所述油泵的右侧连通有油箱，且油箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的左端固定连接有滑块，所述滑块顶部的左侧贯穿有模芯，所述油泵与液压缸相连通，且连通的管道上与其相垂直的方向贯穿有管壁，所述管壁内活动连接有活动块，所述活动块的左端固定连接连接杆，所述连接杆的左端固定连接有挡块，所述连接杆的外壁套设有复位弹簧。优选的，四个所述支腿呈矩形阵列分布在工作台的底壁。优选的，所述导向柱卡接在下模内部，四个所述导向柱呈矩形阵列分布，且均垂直于下模。优选的，所述油泵通过两个管路分别与液压缸的输入端和输出端相连通，所述管壁贯穿两个管路与管路相垂直。优选的，所述活动块设置为圆柱体结构，其外壁沿其长度方向的左侧开设有竖直设置的通孔。优选的，所述复位弹簧一端固定连接在活动块左侧的中部，另一端固定连接在管壁底壁的中部。有益效果本技术提供了一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，通过设置有活动块，活动块移动可以改变连通管内油液的流向，从而改变液压缸的工作状态，可以控制滑块的位置，延迟抽芯，避免了脱模时产品出现顶白现象，提高了产品的质量。（2）、该用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，通过设置有连接杆和挡块，当分模时，上模上移触发挡块，挡块带动连接杆向内推动，改变液压缸的工作状态，从而实现抽芯，即在分模之后可以自动触发延迟抽芯动作，提高了工作效率，且工作质量得到保证，本技术结构简单，成本低，维护方便。附图说明图1为本技术第一工作状态的结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大图；图3为本技术第二工作状态的结构示意图；图4为图3中B的局部放大图。图中：1-工作台、2-支腿、3-底座、4-下模、5-导向柱、6-上模、7-油泵、8-油箱、9-液压缸、10-滑块、11-模芯、12-管壁、13-活动块、14-连接杆、15-挡块、16-复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，包括工作台1，工作台1的底壁固定连接有四个支腿2，四个支腿2呈矩形阵列分布在工作台1的底壁，工作台1顶壁的左侧固定连接有底座3，底座3的顶壁固定连接有下模4，且下模4的周向固定连接有四个导向柱5，导向柱5卡接在下模4内部，四个导向柱5呈矩形阵列分布，且均垂直于下模4，下模4的顶部活动连接有上模6，工作台1顶壁的右侧固定连接有油泵7，油泵7的右侧连通有油箱8，且油箱8的顶部固定连接有液压缸9，液压缸9的左端固定连接有滑块10，滑块10顶部的左侧贯穿有模芯11，油泵7与液压缸9相连通，且连通的管道上与其相垂直的方向贯穿有管壁12，油泵7通过两个管路分别与液压缸9的输入端和输出端相连通，管壁12贯穿两个管路与管路相垂直，管壁12内活动连接有活动块13，活动块13设置为圆柱体结构，其外壁沿其长度方向的左侧开设有竖直设置的通孔，活动块13的左端固定连接连接杆14，连接杆14的左端固定连接有挡块15，连接杆14的外壁套设有复位弹簧16，复位弹簧16一端固定连接在活动块13左侧的中部，另一端固定连接在管壁12底壁的中部，通过设置有活动块13，活动块13移动可以改变连通管内油液的流向，从而改变液压缸9的工作状态，可以控制滑块10的位置，延迟抽芯，避免了脱模时产品出现顶白现象，提高了产品的质量，通过设置有连接杆14和挡块15，当分模时，上模6上移触发挡块15，挡块15带动连接杆14向内推动，改变液压缸9的工作状态，从而实现抽芯，即在分模之后可以自动触发延迟抽芯动作，提高了工作效率，且工作质量得到保证，本技术结构简单，成本低，维护方便。工作时，分为两个工作状态，第一工作状态，上模6与下模4合模时，此时，上模6与挡块15不接触，活动块13处于原位置，油泵7供油给液压缸9，液压缸9推动滑块10，滑块10带动模芯11向内运动，进行塑料成型，第二工作状态，成型完成后，上模6与下模4分模，此时，上模6向上移动直至与挡块15相接触，触发挡块15，挡块15带动连接杆14向管壁12右侧推动，活动块13右移，两个连通管道，位于右侧的管道不通，左侧的管道连通，油泵7输入方向改变，此时，液压缸9工作状态改变，进行抽芯，通过调节油泵7供油速度，可以调节延迟时间，完成延迟抽芯，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，包括工作台（1），所述工作台（1）的底壁固定连接有四个支腿（2），所述工作台（1）顶壁的左侧固定连接有底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶壁固定连接有下模（4），且下模（4）的周向固定连接有四个导向柱（5），所述下模（4）的顶部活动连接有上模（6），所述工作台（1）顶壁的右侧固定连接有油泵（7），所述油泵（7）的右侧连通有油箱（8），且油箱（8）的顶部固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的左端固定连接有滑块（10），所述滑块（10）顶部的左侧贯穿有模芯（11），所述油泵（7）与液压缸（9）相连通，且连通的管道上与其相垂直的方向贯穿有管壁（12），所述管壁（12）内活动连接有活动块（13），所述活动块（13）的左端固定连接连接杆（14），所述连接杆（14）的左端固定连接有挡块（15），所述连接杆（14）的外壁套设有复位弹簧（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的延迟导板抽芯脱模机构，包括工作台（1），所述工作台（1）的底壁固定连接有四个支腿（2），所述工作台（1）顶壁的左侧固定连接有底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶壁固定连接有下模（4），且下模（4）的周向固定连接有四个导向柱（5），所述下模（4）的顶部活动连接有上模（6），所述工作台（1）顶壁的右侧固定连接有油泵（7），所述油泵（7）的右侧连通有油箱（8），且油箱（8）的顶部固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）的左端固定连接有滑块（10），所述滑块（10）顶部的左侧贯穿有模芯（11），所述油泵（7）与液压缸（9）相连通，且连通的管道上与其相垂直的方向贯穿有管壁（12），所述管壁（12）内活动连接有活动块（13），所述活动块（13）的左端固定连接连接杆（14），所述连接杆（14）的左端固定连接有挡块（15），所述连接杆（14）的外壁套设有复位弹簧（16）。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具的延迟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小华，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33