一种木纤板预压同步系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木纤板预压同步系统，包括下底板、安装板、上底板、工作台板、角度调节装置、压辊装置和电机，下底板的后端设有安装板，安装板的上侧前端设有上底板，上底板与下底板之间的安装板上设有工作台板，下底板的上侧和上底板的下侧分别设有角度调节装置，角度调节装置上安装压辊装置，安装板的后侧安装电机，通过设置角度调节装置，根据实际工况细微调节压辊的压入角度，从而调节各压辊压力大小，本实用新型专利技术结构完整合理，并有效延长了使用寿命，同时实现了多级加压的方法，提高预压质量。

A synchronous system of wood fiber board prepressing

【技术实现步骤摘要】
一种木纤板预压同步系统
本技术涉及木纤板预压
，具体为一种木纤板预压同步系统。
技术介绍
纤维板板坯预压是纤维板生产工作中最为重要的工序，通过预压工序，可将纤维板板坯中的空气压出，防止热压时气流冲破板坯，使板坯具有初步的强度，便于运输，简化压机结构，降低设备的投资，而对纤维板预压的要求较高，尽量减少板坯的厚度，板坯的压缩率不得低于60％，单位压力要适当，预压时间或预压速度应满足热压机产量要求，预压压力应采用渐增加的方式到最大单位压力，应采用平缓的压入角和多级加压法，以防止突然施加高压破坏板坯，现有技术的木纤板预压系统在预压时，不具备角度调节方式，则每个预压辊的压力相同，前端的预压辊工作压力较大，后侧的预压辊工作压力较小，长时间工作后，前端的预压辊容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木纤板预压同步系统，通过设置角度调节装置，根据实际工况细微调节压辊的压入角度，从而调节各压辊压力大小，减缓压辊的损耗，同时又能实现多级加压，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木纤板预压同步系统，包括下底板、安装板、上底板、工作台板、角度调节装置、压辊装置和电机，所述下底板的后端设有安装板，所述安装板的上侧前端设有上底板，所述上底板与下底板之间的安装板上设有工作台板，所述下底板的上侧和上底板的下侧分别设有角度调节装置，所述角度调节装置上安装压辊装置，所述安装板的后侧安装电机。所述角度调节装置包括上调节条、滑动嵌口、下调节条和垂直锁紧螺栓，所述上调节条上设有滑动嵌口，所述上调节条的下侧设有下调节条，所述下调节条上设有垂直锁紧螺栓。所述压辊装置包括安装铁框、连接环、水平锁紧螺栓、辊轮轴、辊轮座和压辊，所述安装铁框的两端设有连接环，所述连接环内设置水平锁紧螺栓，所述安装铁框上安装若干个辊轮轴，所述辊轮轴的内侧连接辊轮座，所述辊轮座的内侧安装压辊。优选的，所述垂直锁紧螺栓穿过滑动嵌口。优选的，靠近安装板一侧的所述辊轮轴穿过安装板连接电机前端的电机轴。优选的，所述安装板上安装电机的部位内侧设有安装板嵌口。优选的，上下两侧的所述角度调节装置和压辊装置结构相同、方向相反。优选的，所述连接环的内侧与下调节条的底端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术木纤板预压同步系统，通过设置角度调节装置，并将压辊装置安装于角度调节装置的下侧，根据实际纤维板的厚度，来调节下调节条，使下侧的安装铁框倾斜一定的角度后，锁紧垂直锁紧螺栓，由于安装铁框的倾斜，使压辊同样倾斜一定的角度，使得每个压辊对纤维板施加的压力不同，且为逐渐递进的加压方式，从而实现压辊预压的多级加压，各压辊之间由于均分了工作压力，从而减缓了压辊的损耗，本技术结构完整合理，并有效延长了使用寿命，同时实现了多级加压的方法，提高预压质量。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的调整角度调节装置后的正面结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的侧面局部剖视结构示意图；图5为本技术的A的放大图；图6为本技术的压辊装置的局部结构示意图。图中：1、下底板；2、安装板；21、安装板嵌口；3、上底板；4、工作台板；5、角度调节装置；51、上调节条；52、滑动嵌口；53、下调节条；54、垂直锁紧螺栓；6、压辊装置；61、安装铁框；62、连接环；63、水平锁紧螺栓；64、辊轮轴；65、辊轮座；66、压辊；7、电机；71、电机轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种木纤板预压同步系统，包括下底板1、安装板2、上底板3、工作台板4、角度调节装置5、压辊装置6和电机7，下底板1的后端设有安装板2，安装板2的上侧前端设有上底板3，上底板3与下底板1之间的安装板2上设有工作台板4，下底板1的上侧和上底板3的下侧分别设有角度调节装置5，角度调节装置5上安装压辊装置6，上下两侧的角度调节装置5和压辊装置6结构相同、方向相反，压辊装置6主要用于将纤维板压实，使其具有初步的强度，安装板2的后侧安装电机7，安装板2上安装电机7的部位内侧设有安装板嵌口21，电机7驱动压辊装置6的转动。请参阅图5，角度调节装置5包括上调节条51、滑动嵌口52、下调节条53和垂直锁紧螺栓54，上调节条51上设有滑动嵌口52，上调节条51固定不动，上调节条51的下侧设有下调节条53，下调节条53可根据实际工况，由人工进行调节，下调节条53上设有垂直锁紧螺栓54，垂直锁紧螺栓54穿过滑动嵌口52，通过手动调节垂直锁紧螺栓54，并使下调节条53在滑动嵌口52中滑动，以此来调整压辊装置6水平方向上的角度大小。请参阅图6，压辊装置6包括安装铁框61、连接环62、水平锁紧螺栓63、辊轮轴64、辊轮座65和压辊66，安装铁框61的两端设有连接环62，连接环62的内侧与下调节条53的底端连接，连接环62内设置水平锁紧螺栓63，安装铁框61上安装若干个辊轮轴64，靠近安装板2一侧的辊轮轴64穿过安装板2连接电机7前端的电机轴71，通过电机轴71驱动压辊66转动，以压实纤维板，辊轮轴64的内侧连接辊轮座65，辊轮座65分布在压辊66的两侧，用以保护压辊66的边缘，辊轮座65的内侧安装压辊66，压辊66用于对纤维板进行预压操作。本技术与现有技术的区别：现有技术的木纤板预压系统在预压时，不具备角度调节方式，则每个压辊66的压力相同，前端的压辊66工作压力较大，后侧的压辊66工作压力较小，长时间工作后，前端的预压辊66容易损坏，本技术木纤板预压同步系统，通过设置角度调节装置5，并将压辊装置6安装于角度调节装置5的下侧，根据实际纤维板的厚度，来调节下调节条53，使下侧的安装铁框61倾斜一定的角度后，锁紧垂直锁紧螺栓54，由于安装铁框61的倾斜，使压辊66同样倾斜一定的角度，使得每个压辊66对纤维板施加的压力不同，且为逐渐递进的加压方式，从而实现压辊66预压的多级加压，各压辊66之间由于均分了工作压力，从而减缓了压辊66的损耗，延长了使用寿命。综上所述：本技术木纤板预压同步系统，通过设置角度调节装置5，并将压辊装置6安装于角度调节装置5的下侧，根据实际纤维板的厚度，来调节下调节条53，使下侧的安装铁框61倾斜一定的角度后，锁紧垂直锁紧螺栓54，由于安装铁框61的倾斜，使压辊66同样倾斜一定的角度，使得每个压辊66对纤维板施加的压力不同，且为逐渐递进的加压方式，从而实现压辊66预压的多级加压，各压辊66之间由于均分了工作压力，从而减缓了压辊66的损耗，本技术结构完整合理，并有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木纤板预压同步系统，包括下底板(1)、安装板(2)、上底板(3)、工作台板(4)、角度调节装置(5)、压辊装置(6)和电机(7)，其特征在于：所述下底板(1)的后端设有安装板(2)，所述安装板(2)的上侧前端设有上底板(3)，所述上底板(3)与下底板(1)之间的安装板(2)上设有工作台板(4)，所述下底板(1)的上侧和上底板(3)的下侧分别设有角度调节装置(5)，所述角度调节装置(5)上安装压辊装置(6)，所述安装板(2)的后侧安装电机(7)；/n所述角度调节装置(5)包括上调节条(51)、滑动嵌口(52)、下调节条(53)和垂直锁紧螺栓(54)，所述上调节条(51)上设有滑动嵌口(52)，所述上调节条(51)的下侧设有下调节条(53)，所述下调节条(53)上设有垂直锁紧螺栓(54)；/n所述压辊装置(6)包括安装铁框(61)、连接环(62)、水平锁紧螺栓(63)、辊轮轴(64)、辊轮座(65)和压辊(66)，所述安装铁框(61)的两端设有连接环(62)，所述连接环(62)内设置水平锁紧螺栓(63)，所述安装铁框(61)上安装若干个辊轮轴(64)，所述辊轮轴(64)的内侧连接辊轮座(65)，所述辊轮座(65)的内侧安装压辊(66)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木纤板预压同步系统，包括下底板(1)、安装板(2)、上底板(3)、工作台板(4)、角度调节装置(5)、压辊装置(6)和电机(7)，其特征在于：所述下底板(1)的后端设有安装板(2)，所述安装板(2)的上侧前端设有上底板(3)，所述上底板(3)与下底板(1)之间的安装板(2)上设有工作台板(4)，所述下底板(1)的上侧和上底板(3)的下侧分别设有角度调节装置(5)，所述角度调节装置(5)上安装压辊装置(6)，所述安装板(2)的后侧安装电机(7)；
所述角度调节装置(5)包括上调节条(51)、滑动嵌口(52)、下调节条(53)和垂直锁紧螺栓(54)，所述上调节条(51)上设有滑动嵌口(52)，所述上调节条(51)的下侧设有下调节条(53)，所述下调节条(53)上设有垂直锁紧螺栓(54)；
所述压辊装置(6)包括安装铁框(61)、连接环(62)、水平锁紧螺栓(63)、辊轮轴(64)、辊轮座(65)和压辊(66)，所述安装铁框(61)的两端设有连接环(62)，所述连接环(62)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明兴，林根，刘新春，汪冬平，
申请(专利权)人：阳春市威利邦木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44