一种高性能矿物掺合料及其在混凝土中的应用制造技术

本发明专利技术涉及一种高性能矿物掺合料及其在混凝土中的应用，按照质量百分比计，包括高炉矿渣75～85%、重构转炉钢渣5～15%以及锂矿渣5～15%，重构转炉钢渣的制备方法为：1）混料：热态的转炉钢渣中加入还原剂和调质剂混合均匀；2）调制：混合均匀后输送至电炉中开始升温，升温同时向电炉内持续通入保护气体，电炉升温至1400～1650℃后保温20～60min，保温结束后，电炉温度冷却至1200～1300℃；3）粒化：电炉出渣后，使熔渣落到旋转的粒化轮上，进行水淬；4）磁选：回收步骤3）产生的铁；5）粉磨：经过步骤4）除铁处理的钢渣进行粉磨。本发明专利技术通过提高转炉钢渣的活性，提高矿物掺合料整体的活性，从而提高混凝土的密实度和强度。

A high performance mineral admixture and its application in concrete

【技术实现步骤摘要】
一种高性能矿物掺合料及其在混凝土中的应用
本专利技术涉及矿物掺合料的
，尤其是涉及一种高性能矿物掺合料及其在混凝土中的应用。
技术介绍
近年来随着高性能混凝土的快速发展，带动了矿物掺合料的大量应用，特别是在商品混凝土中，矿物掺合料已成为不可缺少的一种组分。矿物掺合料大多是工业废料，加入混凝土中，不仅可以降低成本，改善混凝土的工作性、耐久性等性能，还能变废为宝，保护环境，成为有利于混凝土行业可持续发展的一项措施。目前最常用的矿物掺合料有高炉矿渣、粉煤灰和硅灰等，在混凝土内部的碱性环境中，有活性的矿物掺合料能够与硅酸盐水泥水化反应生成的氢氧化钙发生反应，生成有利的C-S-H凝胶等水化产物，减少氢氧化钙含量，使水化产物颗粒变得细小，提高界面过渡区的密实程度，改善混凝土的微观结构。未参与反应的矿物掺合料微粒则沉积在浆料与骨料间的过渡区，改善了原本疏松、薄弱的区域的结构，使其密实度和结合强度增加。另外，掺入矿物掺合料也有助于改善混凝土的流动性，降低用水量，从而提高混凝土的抗渗性和耐久性，使用矿物掺合料来代替水泥，从混凝土的经济、能效、耐久性和生态利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能矿物掺合料，其特征在于：按照质量百分比计，包括高炉矿渣75～85%、重构转炉钢渣5～15%以及锂矿渣5～15%，所述重构转炉钢渣的制备方法为：1）混料：热态的转炉钢渣温度保持在1400～1650℃转入到渣包中，然后加入还原剂和调质剂混合均匀，还原剂的加入量为转炉钢渣的5～10%，调制剂的加入量为转炉钢渣的10～30%；2）调制：混合均匀的转炉钢渣、还原剂和调制剂输送至电炉中开始升温，升温同时向电炉内持续通入保护气体除去电炉内的空气，电炉升温至1400～1650℃后保温20～60min，保温结束后，电炉温度冷却至1200～1300℃；3）粒化：电炉出渣后，使熔渣落到旋转的粒化轮上，...

【技术特征摘要】
1.一种高性能矿物掺合料，其特征在于：按照质量百分比计，包括高炉矿渣75～85%、重构转炉钢渣5～15%以及锂矿渣5～15%，所述重构转炉钢渣的制备方法为：1）混料：热态的转炉钢渣温度保持在1400～1650℃转入到渣包中，然后加入还原剂和调质剂混合均匀，还原剂的加入量为转炉钢渣的5～10%，调制剂的加入量为转炉钢渣的10～30%；2）调制：混合均匀的转炉钢渣、还原剂和调制剂输送至电炉中开始升温，升温同时向电炉内持续通入保护气体除去电炉内的空气，电炉升温至1400～1650℃后保温20～60min，保温结束后，电炉温度冷却至1200～1300℃；3）粒化：电炉出渣后，使熔渣落到旋转的粒化轮上，进行一次水淬，一次水淬后的钢渣落入到淬渣池内进行二次水淬，然后经过集渣、捞渣、脱水及烘干将钢渣提升运输到料仓；4）磁选：回收步骤3）产生的铁；5）粉磨：经过步骤4）除铁处理的钢渣进行粉磨至钢渣粒径在10～20μm，得到重构转炉钢渣。
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【专利技术属性】
技术研发人员：严建强，
申请(专利权)人：常州坚鹏建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32