丝杆驱动机构及数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了丝杆驱动机构及数控机床，属于机床领域，其技术方案要点是包括电机支架、驱动电机、滚珠丝杠、底座、轨道安装座、以及导向缓冲组件，弹簧挡块固定于底座一侧，导向杆固定于导向座上并穿过弹簧挡块，压缩弹簧处于导向座和弹簧挡块之间，压缩弹簧弹力大于推动上溜板，少于驱动电机驱动上溜板的力，在压缩弹簧弹力的推动下，使滚珠丝杠和丝杆螺母接触面，轴承轴向接触面始终靠在一面，消除了滚珠丝杠和固定滚珠丝杠承往返运动所产生间隙，使上溜板在加工产品中，不会由于滚珠丝杠与丝杆螺母之间产生的间隙，在加工过程中，上溜板不会轴向串动，达到了提高定位精度、加工可靠性以及延长使用寿命的效果。

Screw drive mechanism and CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
丝杆驱动机构及数控机床
本技术涉及机床领域，特别地，涉及一种丝杆驱动机构及数控机床。
技术介绍
现有的机床或是数控机床的结构中，大多涉及丝杆驱动机构，主要是完成一个方向上的线性行走，其主要结构包括驱动电机、安装座、安装于安装座上的丝杆，配合在安装座上实现线性滑移的滑动块，滑动块受丝杆传动实现直线来回运动，我们都知道滚珠丝杠和丝杆螺母的螺纹配合上存在间隙，此间隙在丝杆传动过程中容易造成滚珠丝杠的磨损或丝杆螺母的磨损，从而降低丝杆传动的移动距离的精度，滑块在前后直接运动的过程中存在惯性，由于间隙的存在和惯性的影响，滑块移动过程中速度的改变对丝杆有一个冲击力，则滑块运动位置的准确性还影响着机床的加工进度，我们知道滑块安装溜板，溜板上一般安装刀具，溜板定位不准确，直接影响刀具对加工产品的质量和加工精度。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本技术目的在于提出一种丝杆驱动机构及数控机床，降低运动过程中惯性的影响，提高移动的准确性和使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种丝杆驱动机构，包括电机支架、驱动电机、滚珠丝杠、丝杆螺母、轴承、底座、以及轨道安装座，所述底座内通过轴承转动连接滚珠丝杠两端部位，底座上固定连接电机支架，电机支架固定安装驱动电机，驱动电机还连接滚珠丝杠并驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠通过丝杆螺母连接有溜板组件，溜板组件受滚珠丝杠驱动在底座上线性移动，所述底座的两侧设置有导向缓冲组件，所述导向缓冲组件包括弹簧挡块、压缩弹簧、导向座、以及导向杆，所述弹簧挡块固定于底座一侧，导向座固定于溜板组件一侧，导向杆水平设置，导向杆的一端固定于导向座上，导向杆的另一端穿过弹簧挡块，所述压缩弹簧套接在导向杆上并处于导向座和弹簧挡块之间。作为本技术的具体方案可以优选为：所述溜板组件包括上溜板和线轨，丝杆螺母固定于上溜板下方并且套接在滚珠丝杠上，所述线轨固定于上溜板底部，所述底座上固定连接有滑轨座，所述线轨配合滑轨座滑移连接。作为本技术的具体方案可以优选为：所述每个上溜板的下方对称设置两个线轨，每个所述线轨配合两个滑轨座。作为本技术的具体方案可以优选为：所述上溜板的底部还固定有若干压块，所述压块的排布与线轨平行。作为本技术的具体方案可以优选为：所述丝杆驱动机构设置两个且相互垂直设置，形成X向驱动机构和Y向驱动机构。另一方面，一种数控机床，包括上述的丝杆驱动机构，还包括床身，所述床身呈矩形并立于地面。本技术技术效果主要体现在以下方面：1、溜板组件受滚珠丝杠驱动进行移动，由于滚珠丝杠，丝杆螺母，轴承和溜板组件在传动过程中存在间隙，但是，利用导向缓冲组件之后，能够有效降低滚珠丝杠的磨损，提高定位精度和加工精度及可靠性，由于溜板组件在移动过程中的惯性作用，而压缩弹簧能够根据溜板组件的位置移动始终保持弹性性能，由于弹力的作用，使得溜板组件往返运动没有贴合接触更加可靠，降低间隙影响，更加平稳可靠。2、通过线轨导向，线轨的安装方式能够便于线轨的安装和维护，通过上述结构，能够组合使用，形成X向和Y向的驱动。附图说明图1为实施例中结构示意图；图2为实施例中局部结构示意图；图3为实施例中局部结构展开图；图4为实施例另一视角的局部结构展开图；图5为另一视角的结构示意图，主要展示丝杆螺母的装配关系；图6为数控机床整体结构俯视图。附图标记：1、电机支架；2、驱动电机；3、滚珠丝杠；4、底座；5、轨道安装座；6、轴承；7、溜板组件；71、上溜板；72、丝杆螺母；73、线轨；74、压块；8、导向缓冲组件；81、弹簧挡块；82、压缩弹簧；83、导向座；84、导向杆；9、滑轨座；10、床身；11、内六角螺丝孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，以使本技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本技术的限制。实施例：一种丝杆驱动机构，参考图1和图2所示，包括电机支架1、驱动电机2、滚珠丝杠3、底座4、以及轨道安装座5。底座4内通过轴承6转动连接滚珠丝杠3两端部位，滚珠丝杠3水平设置，驱动电机2还可以直接连接滚珠丝杠3，或采用联轴器连接滚珠丝杠3。底座4上固定连接电机支架1，电机支架1固定安装驱动电机2，驱动电机2还连接滚珠丝杠3并驱动滚珠丝杠3旋转，滚珠丝杠3通过丝杆螺母72接有溜板组件7，溜板组件7受滚珠丝杠3驱动在底座4上线性移动。参考图2、图3和图4所示，溜板组件7包括上溜板71、丝杆螺母72和线轨73。丝杆螺母72固定于上溜板71下方并且套接在滚珠丝杠3上，丝杆螺母72和滚珠丝杠3之间的配合存在上述的间隙，因此存在磨损的问题。上溜板71上有内六角螺丝孔11，此螺丝孔11还可以用于刀具安装固定。线轨73通过螺栓固定于上溜板71底部，底座4上固定连接有滑轨座9，线轨73配合滑轨座9滑移连接。每个上溜板下对称设置两个线轨73，每个线轨73配合两个滑轨座9。上溜板71的底部还固定有若干压块74，压块74的排布与线轨73平行。双线轨73的结构能够确保上溜板71的运动稳定性，另外利用压块74的装配，能够进一步提高移动的可靠性，而且便于精度的调整。压块74直接抵触在滑轨座9上，对滑轨座9有限位的作用。底座4的两侧设置有导向缓冲组件8，导向缓冲组件8包括弹簧挡块81、压缩弹簧82、导向座83、以及导向杆84，弹簧挡块81固定于底座4一侧，导向座83固定于溜板组件7一侧，导向杆84水平设置，导向杆84的一端固定于导向座83上，导向杆84的另一端穿过弹簧挡块81，压缩弹簧82套接在导向杆84上并处于导向座83和弹簧挡块81之间。有上述结构可知，能够使得溜板组件7受滚珠丝杠3驱动进行移动，即使滚珠丝杠3和溜板组件7在传动过程中存在间隙，但是，利用导向缓冲组件8之后，能够有效降低滚珠丝杠3的磨损，提高加工进度和可靠性，由于溜板组件7在移动过程中的惯性作用，而压缩弹簧82能够根据溜板组件7的位置积蓄弹性势能，由于弹力的作用，使得溜板组件7运动更加平稳可靠。参考图5和图6所示，丝杆驱动机构设置两个且相互垂直设置，形成X向驱动机构和Y向驱动机构。在此，基于上述结构，分别将不同方向设置的丝杆驱动机构命名X向驱动机构和Y向驱动机构，其整体安装在床身10上。参考图6所示的一种数控机床，包括上述的丝杆驱动机构，还包括床身10，床身10呈矩形并立于地面。压缩弹簧82弹力大于推动上溜板71的力，少于驱动电机2驱动上溜板71的力，在压缩弹簧82弹力的推动下，使滚珠丝杠3和丝杆螺母72接触面，轴承6轴向接触面始终靠在一面，消除了滚珠丝杠和固定滚珠丝杠承往返运动所产生的间隙，使上溜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆驱动机构，包括电机支架、驱动电机、滚珠丝杠、丝杆螺母、轴承、底座、以及轨道安装座，所述底座内通过轴承转动连接滚珠丝杠两端部位，底座上固定连接电机支架，电机支架固定安装驱动电机，驱动电机还连接滚珠丝杠并驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠通过丝杆螺母连接有溜板组件，溜板组件受滚珠丝杠驱动在底座上线性移动，其特征是，/n所述底座的两侧设置有导向缓冲组件，所述导向缓冲组件包括弹簧挡块、压缩弹簧、导向座、以及导向杆，所述弹簧挡块固定于底座一侧，导向座固定于溜板组件一侧，导向杆水平设置，导向杆的一端固定于导向座上，导向杆的另一端穿过弹簧挡块，所述压缩弹簧套接在导向杆上并处于导向座和弹簧挡块之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆驱动机构，包括电机支架、驱动电机、滚珠丝杠、丝杆螺母、轴承、底座、以及轨道安装座，所述底座内通过轴承转动连接滚珠丝杠两端部位，底座上固定连接电机支架，电机支架固定安装驱动电机，驱动电机还连接滚珠丝杠并驱动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠通过丝杆螺母连接有溜板组件，溜板组件受滚珠丝杠驱动在底座上线性移动，其特征是，
所述底座的两侧设置有导向缓冲组件，所述导向缓冲组件包括弹簧挡块、压缩弹簧、导向座、以及导向杆，所述弹簧挡块固定于底座一侧，导向座固定于溜板组件一侧，导向杆水平设置，导向杆的一端固定于导向座上，导向杆的另一端穿过弹簧挡块，所述压缩弹簧套接在导向杆上并处于导向座和弹簧挡块之间。


2.如权利要求1所述的丝杆驱动机构，其特征是，所述溜板组件包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君平，
申请(专利权)人：陈君平，
类型：新型
国别省市：浙江;33