一种粗框机的立面工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了，一种粗框机的立面工作台，包括底座、工作板、工作架、推动装置、液压拉紧装置，所述底座上设置有可横向位移的工作板，所述工作板上设置有可纵向移动的工作架，所述工作板内部两侧分别穿设有推动装置，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作板的液压拉紧装置，该立面工作台不仅能适应重型大型工件的移动，也能精准的控制工件的移动位置，便于工件位置的调整，便于操作与实现智能化，解决了在加工重型大型工件时出现的问题，还使得立面工作机构可镗孔和钻孔等功能，提高工作效率，降低加工成本，增加加工安全性。

A kind of vertical working table of rough frame machine

【技术实现步骤摘要】
一种粗框机的立面工作台
本技术涉及加工机床
，具体为一种粗框机的立面工作台。
技术介绍
现有的粗框机的工作台机构简单，对于大型重型工件的加工时存在很多问题，大型重型工件在加工时因为粗框机的刀具会对工作台施加大量压力，工件固定的工作台不稳定，导致加工不稳定，影响加工精度，严重的还可能导致工件掉落，造成人员和设备的危险情况发生，且现阶段粗框机的立面工作台机构功能单一，操作不灵活，导致加工时产生较大的误差，不能用于半精密或精密的加工。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种粗框机的立面工作台，包括底座、工作板、工作架、推动装置、液压拉紧装置，所述底座设有废料槽,所述底座上设置有可横向位移的工作板，所述底座一侧固定有用于控制工作板横向运动的三轴电机和拉杆，所述三轴电机连接拉杆，所述拉杆穿设于底座中，所述工作板上设置有可纵向移动的工作架，所述工作板内部两侧分别穿设有推动装置，所述推动装置包括平衡缸体、活动杆和锁紧螺母，所述平衡缸体一端设有进油口，所述平衡缸体另一端连接活动杆，所述活动杆穿设于工作架，所述活动杆末端设有锁紧螺母，所述活动杆和锁紧螺母用于拉动工作架，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作板的液压拉紧装置。优选的，所述液压拉紧装置包括缸体、复位弹簧、活塞和T型螺钉，所述缸体内部设有复位弹簧，所述复位弹簧抵住活塞一端，所述活塞另一端连接T型螺钉，所述T型螺钉穿设在工作架和工作台之间。优选的，所述缸体正面设有进油口。优选的，所述工作架为直角型立面工作架，工作架立面设有多条样本槽。优选的，所述工作板采用角度为90度的V型导轨。优选的，所述工作板设有T型槽。优选的，所述底座的材质为HT300。与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种粗框机的立面工作台，将加工工件固定在工作架后，利用液压拉紧装置控制工作架的移动，不仅能适应重型大型工件的移动，也能精准的控制工件的移动位置，便于工件位置的调整，便于操作与实现智能化，液压拉紧装置实现了工作板和工作架固定一体化，加固了立面工作机构的整天受压承重能力，不仅解决了在加工重型大型工件时出现的问题，还使得立面工作机构可镗孔和钻孔等功能，提高工作效率，降低加工成本，增加加工安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作板侧面结构示意图；图3为本技术工作架侧面结构示意图；图4为本技术工作板俯视剖视示意图；图5为本技术工作板、工作架与液压拉紧装置关系结构示意图。图中：1、底座，11、废料槽，2、工作板，21、V型轨道，22、T型槽，3、工作架，31、样本槽，4、推动装置，41、平衡缸体，42、活动杆，43、锁紧螺母，5、液压拉紧装置，51、缸体，52、复位弹簧，53、活塞，54、T型螺钉，6、三轴电机，7、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种粗框机的立面工作台，包括底座1、工作板2、工作架3、推动装置4、液压拉紧装置5，所述底座1设有废料槽11,用于存储排走工件加工切削时的废料，保持机床的清洁，易于机床的清理，所述底座1的材质为HT300，HT300为珠光体类型的灰铸铁。其强度高，耐磨性好，适于制造承受高夸曲应力，适用于大型重型粗框机的使用，所述底座1一侧固定有用于控制工作板2横向运动的三轴电机6和拉杆7，所述三轴电机6连接拉杆7，所述拉杆7穿设于底座1中，所述底座1上设置有可横向位移的工作板2，三轴电机6通过控制拉杆7，使工作板2在底座上1进行精准的横向移动，所述工作板2设有T型槽22，T型槽22与液压拉紧装置5中的T型螺钉54配合，用于固定锁紧工作板2和工作架3，所述工作板2采用角度为90度的V型导轨21，工作板2采用90度的V型导轨21在底座1上做横行运动，当工作板2和工作架3在加工大型重型工件时，保证二者不被切削力影响而产生震动和不稳定，提高了立面工作台的稳定性和安全性。所述工作板2内部两侧分别穿设有推动装置4，所述推动装置4包括平衡缸体41、活动杆42和锁紧螺母43，所述平衡缸体41一端设有进油口，所述平衡缸体41另一端连接活动杆42，所述活动杆42穿设于工作架3，所述活动杆42末端设有锁紧螺母43，所述活动杆42和锁紧螺母43用于拉动工作架3，工作板2上设置有可纵向移动的工作架3，工作架3通过推动装置4进油与泄压的方式，在工作板2上进行纵向往复运动，推动装置4藏于工作板2中，不仅很好的节省空间，而已做到一体化，节省机床制造设计的费用，提高工作架3纵向移动的精准度和灵活度。所述工作架3为直角型立面工作架，工作架3为大斜面支撑的立面工作架，采用直角型立面工作架便于装夹工件，可稳固地将大型重型工件固定在工作架3上，工作架3立面设有多条样本槽31，多条样本31槽用于更好的装夹工件，提高装夹时的稳定性。所述工作架3上设有用于固定锁紧工作架3与工作板2的液压拉紧装置5，所述液压拉紧装置5包括缸体51、复位弹簧52、活塞53和T型螺钉54，所述缸体51正面设有进油口，所述缸体51内部设有复位弹簧52，所述复位弹簧52抵住活塞53一端，所述活塞53另一端连接T型螺钉54，所述T型螺钉54穿设在工作架3和工作板2之间，液压拉紧装置5通过液压从进油口进入，推动活塞52和复位弹簧52向上运动，T型螺钉54压紧工作台的T型槽22，使工作板2和工作架3锁紧，联接为一个整体，加强固定工件的强度，有效防止大型重型工件因切削时的刀具压力产生震动，导致机床不稳定，提高切削的精度与安全性；当工作架3需要运动时，液压拉紧装置5通过泄压，使复位弹簧52向下弹性恢复，推动活塞53，使T型螺钉54向下运动至常态位置，使工作架3能在工作板2上做纵向运动，因为有了液压拉紧装置5使工作板2和工作架3固定锁紧为一个整体，所以工作架3与工作板2不仅能铣削大型重型工件，还能对工件进行钻孔和镗孔等工艺，降低了加工制造成本，大大提高了工作效率与机械的实用性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗框机的立面工作台，包括底座、工作板、工作架、推动装置、液压拉紧装置，其特征在于：所述底座设有废料槽,所述底座上设置有可横向位移的工作板，所述底座一侧固定有用于控制工作板横向运动的三轴电机和拉杆，所述三轴电机连接拉杆，所述拉杆穿设于底座中，所述工作板上设置有可纵向移动的工作架，所述工作板内部两侧分别穿设有推动装置，所述推动装置包括平衡缸体、活动杆和锁紧螺母，所述平衡缸体一端设有进油口，所述平衡缸体另一端连接活动杆，所述活动杆穿设于工作架，所述活动杆末端设有锁紧螺母，所述活动杆和锁紧螺母用于拉动工作架，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作板的液压拉紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗框机的立面工作台，包括底座、工作板、工作架、推动装置、液压拉紧装置，其特征在于：所述底座设有废料槽,所述底座上设置有可横向位移的工作板，所述底座一侧固定有用于控制工作板横向运动的三轴电机和拉杆，所述三轴电机连接拉杆，所述拉杆穿设于底座中，所述工作板上设置有可纵向移动的工作架，所述工作板内部两侧分别穿设有推动装置，所述推动装置包括平衡缸体、活动杆和锁紧螺母，所述平衡缸体一端设有进油口，所述平衡缸体另一端连接活动杆，所述活动杆穿设于工作架，所述活动杆末端设有锁紧螺母，所述活动杆和锁紧螺母用于拉动工作架，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作板的液压拉紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种粗框机的立面工作台，其特征在于：所述液压拉紧装置包括缸体、复位弹簧、活塞和T型螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海峰，
申请(专利权)人：东莞市惠通模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44