一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置，它包括支撑架；支撑架的顶部设有液压台钳；液压台钳的前端设有气动扳手；液压台钳的前后两端分别设有带定位槽Ⅰ的固定立板Ⅰ；液压台钳上的夹持槽与定位槽Ⅰ呈水平对应；支撑架的底部设有横移平台；横移平台与支撑架一侧的横移油缸连接；横移平台的顶部设有升降平台；升降平台上设有与固定立板Ⅰ对应的活动立板Ⅰ；液压台钳、横移油缸和升降油缸分别与支撑架底端的泵站连通。镁棒在活动立板Ⅰ的托举下通过横移油缸和升降油缸移动，人工只需将螺帽防止气动扳手的卡帽内推动气动扳手即可，气动扳手通过滑轨滑动动作的标准度高，加工规范质量统一，人工数量大大降低，效率显著提高。

An automatic installation device for fastening magnesium rod and nut wire

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置
本技术属于镁棒螺帽安装设备
，具体涉及一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置。
技术介绍
现有技术中，挤压类牺牲阳极俗称镁棒，镁棒在制作成型后，根据客户的要求需要把镁棒的一端加工螺纹，再把螺帽和螺纹连在一起，镁棒一端的螺纹在挤压成型时即可制得。但是，螺帽与螺纹的丝接过程就需要有人工来完成。以前工作方式为：需要在台面上把镁棒并列排齐，由人工将螺帽预先拧在镁棒端面的螺纹处，然后将镁棒放在液压台钳上夹持固定，再由人工用气动扳手把螺帽打紧固定，手工操作的步骤多，效率慢。为了提高效率，不同的操作步骤都由多人协同操作，故整个流程需要5人配合完成。由此产生的弊端为：（1）人工劳动强度大，且操作都为简单的机械式操作。（2）质量不稳定，人工预先拧紧如果螺纹未对齐产生偏向，在气动扳手拧紧时必然会破坏螺纹，造成螺帽歪斜。（3）每个班次需要5人操作，造成人员浪费，成本增加十分明显。（4）生产效率低，每人每班最多生产1500支，生产周期拉长。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在镁棒与螺帽丝接标准不一和操作繁琐费事效率低的技术问题，提供一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置，它包括支撑架；所述支撑架的顶部设有液压台钳；其要点是：所述液压台钳的前端设有气动扳手，且气动扳手的转轴与液压台钳上的夹持槽相互直线水平对应；所述液压台钳的前后两端分别设有与其贴合对应的固定立板Ⅰ；所述固定立板Ⅰ的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅰ，且液压台钳上的夹持槽与任一定位槽Ⅰ呈水平对应；所述支撑架的底部设有横移平台，且横移平台与支撑架底部的水平导轨相互横向滑动连接；所述横移平台与支撑架一侧的横移油缸的伸缩臂相互连接；所述横移平台的顶部设有升降平台，且升降平台通过横移平台上设有的升降油缸进行升降运动；所述升降平台上设有与固定立板Ⅰ相互对应的活动立板Ⅰ，且活动立板Ⅰ的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅱ；所述固定立板Ⅰ上定位槽Ⅰ的间距与所述活动立板Ⅰ上定位槽Ⅱ的间距相互一致；所述液压台钳、横移油缸和升降油缸分别与支撑架底端的泵站连通。为了便于操作以及提高紧固的标准度，所述气动扳手的底部设有推板；所述推板与支撑架上的滑轨相互滑动连接，且推板的滑动方向与夹持槽的轴向方向一致。为了调整间距便于托举不同长度的镁棒，所述支撑架上设有直线滑轨；所述直线滑轨上设有与其滑动连接的固定立板Ⅱ，且固定立板Ⅱ与固定立板Ⅰ相互呈水平对称设置。为了调整间距便于托举不同长度的镁棒，所述升降平台上设有直线滑轨；所述直线滑轨上设有与其滑动连接的活动立板Ⅱ，活动立板Ⅱ与活动立板Ⅰ相互呈水平对称设置。为了提高升降过程的稳定性，所述升降平台与横移平台上设有的升降导轨相互滑动连接。本技术结构设计合理、使用方便，镁棒在活动立板Ⅰ的托举下通过横移油缸和升降油缸移动，人工只需将螺帽防止气动扳手的卡帽内推动气动扳手即可，操作便利且气动扳手与液压台钳对应，并通过滑轨滑动动作的标准度高，加工规范质量统一，人工数量大大降低，效率显著提高。镁棒放置在固定立板Ⅰ上的定位槽Ⅰ处，活动立板Ⅰ在横移油缸和升降油缸的作用下，带动定位槽Ⅱ进行横移和升降运动，同时，定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ相互对应，镁棒在定位槽Ⅱ的托举下不断移动，且每次移动后都横移一个定位槽Ⅰ，直至落在液压台钳上的夹持槽内。此时，液压台钳夹住镁棒，人工推动气动扳手将螺帽与镁棒端面的纹理上紧。加工后的镁棒继续随着活动立板Ⅰ上的定位槽Ⅱ移动收集即可。附图说明图1是本技术的结构示意主视图。图2是本技术的结构示意俯视图。图中1、固定立板Ⅰ2、定位槽Ⅰ3、液压台钳4、夹持槽5、活动立板Ⅰ6、定位槽Ⅱ7、气动扳手8、横移油缸9、升降导轨10、升降油缸11、支撑架12、泵站13、水平导轨14、横移平台15、升降平台16、直线滑轨17、固定立板Ⅱ18、活动立板Ⅱ。具体实施方式参照图1至图2，本技术它包括支撑架11；所述支撑架11的顶部设有液压台钳3；所述液压台钳3的前端设有气动扳手7，且气动扳手7的转轴与液压台钳3上的夹持槽4相互直线水平对应；所述液压台钳3的前后两端分别设有与其贴合对应的固定立板Ⅰ1；所述固定立板Ⅰ1的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅰ2，且液压台钳3上的夹持槽4与任一定位槽Ⅰ2呈水平对应；所述支撑架11的底部设有横移平台14，且横移平台14与支撑架11底部的水平导轨13相互横向滑动连接；所述横移平台14与支撑架11一侧的横移油缸8的伸缩臂相互连接；所述横移平台14的顶部设有升降平台15，且升降平台15通过横移平台14上设有的升降油缸10进行升降运动；所述升降平台15上设有与固定立板Ⅰ1相互对应的活动立板Ⅰ5，且活动立板Ⅰ5的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅱ6；所述固定立板Ⅰ1上定位槽Ⅰ2的间距与所述活动立板Ⅰ5上定位槽Ⅱ6的间距相互一致；所述液压台钳3、横移油缸8和升降油缸10分别与支撑架11底端的泵站12连通。为了便于操作以及提高紧固的标准度，所述气动扳手7的底部设有推板；所述推板与支撑架11上的滑轨相互滑动连接，且推板的滑动方向与夹持槽4的轴向方向一致。为了调整间距便于托举不同长度的镁棒，所述支撑架11上设有直线滑轨16；所述直线滑轨16上设有与其滑动连接的固定立板Ⅱ17，且固定立板Ⅱ17与固定立板Ⅰ1相互呈水平对称设置。为了调整间距便于托举不同长度的镁棒，所述升降平台15上设有直线滑轨16；所述直线滑轨16上设有与其滑动连接的活动立板Ⅱ18，活动立板Ⅱ18与活动立板Ⅰ5相互呈水平对称设置。为了提高升降过程的稳定性，所述升降平台15与横移平台14上设有的升降导轨9相互滑动连接。工作原理：镁棒放置在固定立板Ⅰ上的定位槽Ⅰ处，活动立板Ⅰ在横移油缸和升降油缸的作用下，带动定位槽Ⅱ进行横移和升降运动，同时，定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ相互对应，镁棒在定位槽Ⅱ的托举下不断移动，且每次移动后都横移一个定位槽Ⅰ，直至落在液压台钳上的夹持槽内。此时，液压台钳夹住镁棒，人工推动气动扳手将螺帽与镁棒端面的纹理上紧。加工后的镁棒继续随着活动立板Ⅰ上的定位槽Ⅱ移动收集即可。本技术结构设计合理、使用方便，镁棒在活动立板Ⅰ的托举下通过横移油缸和升降油缸移动，人工只需将螺帽防止气动扳手的卡帽内推动气动扳手即可，操作便利且气动扳手与液压台钳对应，并通过滑轨滑动动作的标准度高，加工规范质量统一，人工数量大大降低，效率提升一倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置，它包括支撑架（11）；所述支撑架（11）的顶部设有液压台钳（3）；其特征是：/n所述液压台钳（3）的前端设有气动扳手（7），且气动扳手（7）的转轴与液压台钳（3）上的夹持槽（4）相互直线水平对应；/n所述液压台钳（3）的前后两端分别设有与其贴合对应的固定立板Ⅰ（1）；所述固定立板Ⅰ（1）的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅰ（2），且液压台钳（3）上的夹持槽（4）与任一定位槽Ⅰ（2）呈水平对应；/n所述支撑架（11）的底部设有横移平台（14），且横移平台（14）与支撑架（11）底部的水平导轨（13）相互横向滑动连接；所述横移平台（14）与支撑架（11）一侧的横移油缸（8）的伸缩臂相互连接；所述横移平台（14）的顶部设有升降平台（15），且升降平台（15）通过横移平台（14）上设有的升降油缸（10）进行升降运动；/n所述升降平台（15）上设有与固定立板Ⅰ（1）相互对应的活动立板Ⅰ（5），且活动立板Ⅰ（5）的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅱ（6）；/n所述固定立板Ⅰ（1）上定位槽Ⅰ（2）的间距与所述活动立板Ⅰ（5）上定位槽Ⅱ（6）的间距相互一致；/n所述液压台钳（3）、横移油缸（8）和升降油缸（10）分别与支撑架（11）底端的泵站（12）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于镁棒与螺帽丝接紧固的自动安装装置，它包括支撑架（11）；所述支撑架（11）的顶部设有液压台钳（3）；其特征是：
所述液压台钳（3）的前端设有气动扳手（7），且气动扳手（7）的转轴与液压台钳（3）上的夹持槽（4）相互直线水平对应；
所述液压台钳（3）的前后两端分别设有与其贴合对应的固定立板Ⅰ（1）；所述固定立板Ⅰ（1）的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅰ（2），且液压台钳（3）上的夹持槽（4）与任一定位槽Ⅰ（2）呈水平对应；
所述支撑架（11）的底部设有横移平台（14），且横移平台（14）与支撑架（11）底部的水平导轨（13）相互横向滑动连接；所述横移平台（14）与支撑架（11）一侧的横移油缸（8）的伸缩臂相互连接；所述横移平台（14）的顶部设有升降平台（15），且升降平台（15）通过横移平台（14）上设有的升降油缸（10）进行升降运动；
所述升降平台（15）上设有与固定立板Ⅰ（1）相互对应的活动立板Ⅰ（5），且活动立板Ⅰ（5）的顶边均匀设有若干相互对应的定位槽Ⅱ（6）；
所述固定立板Ⅰ（1）上定位槽Ⅰ（2）的间距与所述活动立板Ⅰ（5）上定位槽Ⅱ（6）的间距相互一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦宾，王波，王鹏，王飞，王晓虎，王绍著，蒋孝平，吴永霞，杨永强，
申请(专利权)人：山东银光钰源轻金属精密成型有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37