一种设有补缩机构的模具工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有补缩机构的模具工作台，包括工作台，工作台的底端设有若干支撑柱，工作台的上方设有活动板，活动板与工作台通过升降机构连接，活动板的底端中间位置设有上模具，上模具的底端与活动板的顶端通过进料通道连通，工作台的顶端开设有位于上模具下方的第一卡槽，第一卡槽内设有下模具，工作台上设有与下模具配合的补缩机构，补缩机构包括对称设置于第一卡槽底端内壁两侧的支撑板。本实用新型专利技术的一种设有补缩机构的模具工作台，通过设置散热板、散热孔、支撑板、进气孔和外部冷却风机的配合作用，加速下模具底部的冷却速度，使铸造件厚大部位先冷却凝固，进而减少了缩孔的出现，提高了产品质量，同时提高了生产效率。

A die table with feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种设有补缩机构的模具工作台
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种设有补缩机构的模具工作台。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在模具制造中会出现缩孔，而缩孔是存在于铸件表面或内部的一种表面粗糙的孔，常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位和内浇口附近，由于模具成型是从上而下冷却成型，进而容易出现缩孔现象，进而影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种设有补缩机构的模具工作台，可以有效解决
技术介绍
中在模具制造中会出现缩孔，而缩孔是存在于铸件表面或内部的一种表面粗糙的孔，常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位和内浇口附近，由于模具成型是从上而下冷却成型，进而容易出现缩孔现象，进而影响了产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种设有补缩机构的模具工作台，包括工作台，所述工作台的底端设有若干支撑柱，所述工作台的上方设有活动板，所述活动板与工作台通过升降机构连接，所述活动板的底端中间位置设有上模具，所述上模具的底端与活动板的顶端通过进料通道连通，所述工作台的顶端开设有位于上模具下方的第一卡槽，所述第一卡槽内设有下模具，所述工作台上设有与下模具配合的补缩机构，所述补缩机构包括对称设置于第一卡槽底端内壁两侧的支撑板，所述支撑板的顶端与下模具的底端相接触，所述支撑板上设有若干第一散气孔，所述第一卡槽的底端内壁设有若干散热板，所述散热板的顶端与下模具的底端相接触，所述散热板上设有若干第二散气孔，所述散热板位于两个支撑板之间，所述下模具的顶端设有若干散热孔，所述下模具的顶端和底端通过散热孔连通，所述第一卡槽底端内壁的中间位置设有进气孔，所述进气孔的底端与工作台的底端连通，所述进气孔与外部冷却风机连接。优选的，所述升降机构包括对称设置于活动板顶端两侧的螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与工作台的顶端通过轴承连接，所述螺纹杆的顶端与位于活动板上方的转盘连接，所述螺纹杆的外部套设有位于螺纹孔与转盘之间的限位螺母，所述转盘的外部套设有防滑套。优选的，所述工作台的顶端两侧对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽的一侧内壁与第一卡槽的一侧内壁连通，所述第二卡槽内设有卡块，所述卡块与下模具的一侧连接。优选的，所述上模具的两侧对称设有安装板，所述安装板与活动板通过若干固定螺栓连接。优选的，所述支撑柱的底端设有防滑垫，且所述支撑柱设置的数目为四个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的升降机构，进而使得上模具下移，进而使得上模具与下模具相配合，通过设置限位螺母，进而使得上模具与下模具紧贴，防止上模具和下模具贴合后产生缝隙，通过设置散热板、散热孔、支撑板、进气孔和外部冷却风机的配合作用，加速下模具底部的冷却速度，使铸造件厚大部位先冷却凝固，进而减少了缩孔的出现，提高了产品质量，同时提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种设有补缩机构的模具工作台的整体结构示意图；图2为本技术一种设有补缩机构的模具工作台的正剖图；图3为图2中A处的局部放大示意图。图中：1、工作台；2、支撑柱；3、活动板；4、上模具；5、进料通道；6、第一卡槽；7、下模具；8、第二卡槽；9、卡块；10、支撑板；11、第一散气孔；12、散热孔；13、散热板；14、第二散气孔；15、进气孔；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、轴承；19、转盘；20、限位螺母；21、防滑套；22、安装板；23、固定螺栓；24、防滑垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种设有补缩机构的模具工作台，包括工作台1，工作台1的底端设有若干支撑柱2，工作台1的上方设有活动板3，活动板3与工作台1通过升降机构连接，活动板3的底端中间位置设有上模具4，上模具4的底端与活动板3的顶端通过进料通道5连通，工作台1的顶端开设有位于上模具4下方的第一卡槽6，第一卡槽6内设有下模具7，工作台1上设有与下模具7配合的补缩机构，补缩机构包括对称设置于第一卡槽6底端内壁两侧的支撑板10，支撑板10的顶端与下模具7的底端相接触，支撑板10上设有若干第一散气孔11，第一卡槽6的底端内壁设有若干散热板13，散热板13的顶端与下模具7的底端相接触，散热板13上设有若干第二散气孔14，散热板13位于两个支撑板10之间，下模具7的顶端设有若干散热孔12，下模具7的顶端和底端通过散热孔12连通，第一卡槽6底端内壁的中间位置设有进气孔15，进气孔15的底端与工作台1的底端连通，进气孔15与外部冷却风机连接；升降机构包括对称设置于活动板3顶端两侧的螺纹孔16，螺纹孔16内设有螺纹杆17，螺纹杆17的底端与工作台1的顶端通过轴承18连接，螺纹杆17的顶端与位于活动板3上方的转盘19连接，螺纹杆17的外部套设有位于螺纹孔16与转盘19之间的限位螺母20，转盘19的外部套设有防滑套21；工作台1的顶端两侧对称开设有第二卡槽8，第二卡槽8的一侧内壁与第一卡槽6的一侧内壁连通，第二卡槽8内设有卡块9，卡块9与下模具7的一侧连接；上模具4的两侧对称设有安装板22，安装板22与活动板3通过若干固定螺栓23连接；支撑柱2的底端设有防滑垫24，且支撑柱2设置的数目为四个。需要说明的是，本技术为一种设有补缩机构的模具工作台，在使用时，通过松动固定螺栓23，使得安装板22与活动板3分离，进而取出上模具4，同时只需向上拉动下模具7，使得卡块9脱离第二卡槽8，即可取出下模具7，进而便于对上模具4和下模具7进行更换，当需要注塑时，同时转动两个转盘19，进而活动板3下移，当上模具4与下模具7接触时，旋转限位螺母20，使得限位螺母20的底端紧贴活动板3的顶端，进而防止上模具4和下模具7贴合后产生缝隙，通过设置卡块9和第二卡槽8的配合作用，进而防止下模具7晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有补缩机构的模具工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端设有若干支撑柱(2)，所述工作台(1)的上方设有活动板(3)，所述活动板(3)与工作台(1)通过升降机构连接，所述活动板(3)的底端中间位置设有上模具(4)，所述上模具(4)的底端与活动板(3)的顶端通过进料通道(5)连通，所述工作台(1)的顶端开设有位于上模具(4)下方的第一卡槽(6)，所述第一卡槽(6)内设有下模具(7)，所述工作台(1)上设有与下模具(7)配合的补缩机构，所述补缩机构包括对称设置于第一卡槽(6)底端内壁两侧的支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端与下模具(7)的底端相接触，所述支撑板(10)上设有若干第一散气孔(11)，所述第一卡槽(6)的底端内壁设有若干散热板(13)，所述散热板(13)的顶端与下模具(7)的底端相接触，所述散热板(13)上设有若干第二散气孔(14)，所述散热板(13)位于两个支撑板(10)之间，所述下模具(7)的顶端设有若干散热孔(12)，所述下模具(7)的顶端和底端通过散热孔(12)连通，所述第一卡槽(6)底端内壁的中间位置设有进气孔(15)，所述进气孔(15)的底端与工作台(1)的底端连通，所述进气孔(15)与外部冷却风机连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种设有补缩机构的模具工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端设有若干支撑柱(2)，所述工作台(1)的上方设有活动板(3)，所述活动板(3)与工作台(1)通过升降机构连接，所述活动板(3)的底端中间位置设有上模具(4)，所述上模具(4)的底端与活动板(3)的顶端通过进料通道(5)连通，所述工作台(1)的顶端开设有位于上模具(4)下方的第一卡槽(6)，所述第一卡槽(6)内设有下模具(7)，所述工作台(1)上设有与下模具(7)配合的补缩机构，所述补缩机构包括对称设置于第一卡槽(6)底端内壁两侧的支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端与下模具(7)的底端相接触，所述支撑板(10)上设有若干第一散气孔(11)，所述第一卡槽(6)的底端内壁设有若干散热板(13)，所述散热板(13)的顶端与下模具(7)的底端相接触，所述散热板(13)上设有若干第二散气孔(14)，所述散热板(13)位于两个支撑板(10)之间，所述下模具(7)的顶端设有若干散热孔(12)，所述下模具(7)的顶端和底端通过散热孔(12)连通，所述第一卡槽(6)底端内壁的中间位置设有进气孔(15)，所述进气孔(15)的底端与工作台(1)的底端连通，所述进气孔(15)与外部冷却风机连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑奔，
申请(专利权)人：东莞市玛雅精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44