一种软管及其制备方法技术

本申请实施例提供一种软管及其制备方法，涉及包装材料技术领域。该软管的管壁从外至内依次包括：印刷层，材料为聚乙烯或聚丙烯膜；第一粘膜层，材料为添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；阻隔层，材料为镀氧化铝或氧化硅的GL膜；第二粘膜层，材料为添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；热封层，材料为聚乙烯膜。该软管可以在降低生产成本的同时，实现高透明性和高阻隔性的技术效果。

A kind of hose and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种软管及其制备方法
本申请涉及包装材料
，具体而言，涉及一种软管及其制备方法。
技术介绍
目前，现在用在食品软管中，牙膏管等产品的薄壁包装软管都是采用聚乙烯(PE)材料，为了保证产品的货架寿命，普通都用铝管或者透明包装软管往往采用的是高密度聚乙烯(HDPE)材料制成的原料色软管，但由于HDPE原料本身呈雾白不透明的特性，消费者无法看到里面的内容物，所以从市场，所以从市场展示效果不佳，无法吸引更多消费者购买，部分可以做成透明，但阻隔性不够，无法确保较长的保质期。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种软管及其制备方法，该软管可实现高阻隔性和高透明性的同时，实现降低生产成本。第一方面，本申请实施例提供了一种软管，所述软管的管壁从外至内依次包括：印刷层，材料为聚乙烯或聚丙烯膜；第一粘膜层，材料为添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；阻隔层，材料为镀氧化铝或氧化硅的GL膜；第二粘膜层，材料为添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；热封层，材料为聚乙烯膜。在上述实现过程中，该软管的阻隔层材料采用GL膜，即镀氧化铝或氧化硅的镀层材料，其中GL膜用在软管的中间层，软管的内、外层均为聚乙烯或聚丙烯材料。通过上述方式，该软管的各层材料均为可回收塑料占比较高比例的材料，消费后可回收造粒的产品，更利于环保，减少碳足迹，从而降低生产成本；另一方面，该软管的各层材料均为高透明性的材料，同时阻隔层的GL膜具有稳定的阻隔性能，从而实现软管的高透明性和高阻隔性。因此，该软管在降低生产成本的同时，实现高透明性和高阻隔性的技术效果。进一步地，所述阻隔层的GL膜为涂覆氧化铝或氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。在上述实现过程中，GL膜为由涂覆阻隔层和无机蒸镀阻隔层(氧化铝或氧化硅)在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上叠加形成多层结构，具有稳定的阻隔性能，是具有极高阻隔性能的透明包装材料；该GL膜具有优异的阻隔性能，一方面，其阻隔性能优异，可长期保持商品价值，可在各种环境使用；另一方面，其有利于环保，可取代铝箔作为包装材料的阻隔层，从而减少铝箔的实用，进而减少废弃物总量。进一步地，所述氧化铝或氧化硅在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上叠加，形成2层以上结构。在上述实现过程中，多层叠加氧化铝或氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜具有优异的性能，具体地，其具有高透明性和非金属性，耐折性能优异，反复折曲后仍能保持阻隔性能；另外，其耐高温蒸煮，在食品管消毒时，软管热封性能、密封性能均不会受太大影响。进一步地，所述印刷层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层、所述热封层的材料含有熔融指数为0.5～2.0的聚乙烯。在上述实现过程中，所述软管的管壁各层的材料均采用含有熔融指数为0.5～2.0的聚乙烯，从而可以方便地将软管进行拉管成型，从而形成圆管状薄壁产品，用于食品产品的灌装。进一步地，其特征在于，所述软管的管壁厚度为0.2mm～0.8mm。在上述实现过程中，通过将管壁的厚度设置成上述范围，从而使该软管在不影响其作为包装材料使用的同时，降低生产成本，提高经济效益。进一步地，所述软管的管壁厚度为0.3mm～0.4mm。在上述实现过程中，通过将管壁的厚度设置成上述范围，从而使该软管在不影响其作为包装材料使用的同时，进一步降低生产成本，提高经济效益。进一步地，所述软管各层厚度比例：所述印刷层为10～50％、第一粘膜层为5～25％、所述阻隔层为10-30％、第二粘膜层为5～25％、所述热封层为10～20％，各层比例之和为100％。在上述实现过程中，通过将管壁的厚度比例设置成上述范围，从而使该软管在不影响其作为包装材料使用的同时，进一步降低生产成本，提高经济效益。进一步地，所述热封层为线性低密度聚乙烯。在上述实现过程中，线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918～0.935g/cm3；线性低密度聚乙烯与普通的低密度聚乙烯相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。第二方面，本申请实施例提供了一种如第一方面所述的高透明高阻隔软管的制备方法，包括：将所述印刷层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述热封层的原料组分分别混合；将所述印刷层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述热封层的原料进行熔融，形成粘胶状的原料组分；将所述粘胶状的原料组分分别输送并汇流至吹膜模头，所述吹膜模头挤出复合后吹涨、冷却定型，得到片材；将所述片材进行卷绕并加工为所述软管；其中，所述挤出复合的加工温度为200～300℃，复合压力为3.0～7.0bar。在上述实现过程中，在将印刷层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和热封层的原料组分分别进行熔融后，形成粘胶状的原料组分，然后将粘胶状的原料组分分别输送并汇流至吹膜模头，由吹膜模头进行挤出复合、然后吹胀、冷却定型，得到片材；最后将片材进行卷绕加工后，制成所述软管。进一步地，在所述将所述粘胶状的原料组分分别输送并汇流至吹膜模头之前，所述方法还包括：所述第一粘膜层和所述第二粘膜层通过干式复合与所述印刷层、所述阻隔层和所述热封层进行粘连，所述干式复合的加工温度为70℃，加工压力为5kgf，热粘温度为200℃，热粘压力为3kgf。在上述实现过程中，在粘胶状的原料组分输送至吹膜模头前，第一粘膜层和第二粘膜层与印刷层、阻隔层、热封层进行干式复合，确保软管管壁的各层的粘连牢固，防止各层之间开裂。本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种软管的示意性结构图；图2为本申请实施例提供的一种阻隔层的示意性结构图；图3为本申请实施例提供的一种软管制备方法的示意性流程图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请实施例提供了一种软管及其制备方法，可作为包装材料，例如，用于包装食品等；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管，其特征在于，所述软管的管壁从外至内依次包括：/n印刷层，包括聚乙烯或聚丙烯膜；/n第一粘膜层，包括添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；/n阻隔层，包括镀氧化铝或氧化硅的GL膜；/n第二粘膜层，包括添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；/n热封层，包括聚乙烯膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管，其特征在于，所述软管的管壁从外至内依次包括：
印刷层，包括聚乙烯或聚丙烯膜；
第一粘膜层，包括添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；
阻隔层，包括镀氧化铝或氧化硅的GL膜；
第二粘膜层，包括添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；
热封层，包括聚乙烯膜。


2.根据权利要求1所述的软管，其特征在于，所述阻隔层的GL膜为涂覆氧化铝或氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。


3.根据权利要求2所述的软管，其特征在于，所述氧化铝或氧化硅在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上叠加，形成2层以上结构。


4.根据权利要求1所述的软管，其特征在于，所述印刷层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层、所述热封层的材料含有熔融指数为0.5～2.0的聚乙烯。


5.根据权利要求1所述的软管，其特征在于，其特征在于，所述软管的管壁厚度为0.2mm～0.8mm。


6.根据权利要求5所述的软管，其特征在于，所述软管的管壁厚度为0.3mm～0.4mm。


7.根据权利要求1所述的软管，其特征在于，所述软管各层厚度比例：所述印刷层为10～50％、第一粘膜层为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐运龙，王明生，容龙平，
申请(专利权)人：广州市瑞高包装工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44