一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法，涉及地板技术领域，制造方法包括以下步骤：(1)木板在‑3～‑1℃下冷冻放置；(2)转移至干燥室中，每堆木板使用3～6层湿纱布将其进行整堆覆盖；(3)干燥室相对湿度调节至56～62％，温度调节至38～43℃；将相对湿度调节至43～50％，温度调节至53～58℃；湿度调节至16～21％，温度调节至65～70℃

A manufacturing method of carbonized solid wood floor based on fast-growing wood

【技术实现步骤摘要】
一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法
本专利技术涉及地板
，具体涉及一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法。
技术介绍
由于是实木地板拥有纹理自然、美观大方、脚感舒适等特点，其保持着天然木材最优秀微环境特定，使实木地板成为人们家庭装修、铺地材料的首选。现有的很多实木地板多采用硬阔叶木材，但是这些树木成才周期较长，木材的生长速度无法满足对实木地板所用木材的需求，从而使得硬阔叶林木资源不断减少，不利于林业的可持续发展。因此，大力推动速生木的生产，可有效缓解对于硬阔叶林木的需求。目前，由于人们对于地板的物理性能以及绿环保性具有越来越高的追求。因此炭化实木地板受到越来越多的青睐，具有很好的市场。上世纪90年代欧洲的芬兰、荷兰、法国和德国开始对炭化木进行研究，典型工艺采用的是木材浸渍在高温热油里处理，或采用惰性气体为加热介质高温处理木材，处理得到的木材拥有很好的稳定性和使用寿命，于90年代末开始实现产业化。目前国内已有多种方法制备炭化实木地板。公开号为CN102922580A的中国专利公开了一种炭化热处理改良实木地板制造方法，包括以下步骤：实木地板坯料制作步骤；干燥步骤；炭化热处理改良步骤；实木地板制造步骤。该专利技术具有生产工艺简单，生产周期短，能耗低，生产成本低等优点，所得到的速生材实木地板技术指标达到国家标准质量要求。公开号为CN108972813A的中国专利公开了一种实木地板的微炭化方法，包括以下步骤：切割制得实木地板坯；将实木地板坯在真空环境中静置干燥；微波干燥使实木地板坯的含水率下降到6％以下；在炭化窑中进行炭化；炭化完成后，将实木地板坯转移至真空环境中静置；浸入石蜡液体。该专利技术所得微炭化实木地板，防潮、防蛀、防腐、性能稳定，炭化均匀，处理后的实木地板抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力等力学性能良好，提升了微炭化后实木地板的使用性能。在制备炭化实木地板时，首先需要对木材进行干燥。而木材的干燥工艺对于实木地板最终的性能具有较大的影响，如果没有一个技术性能优良、合理的干燥工艺，木材在干燥过程中就很容易出现各种干燥缺陷。其主要缺陷有：开裂、变色、弯曲变形、皱缩和终含水率不均匀。因此优化木板的干燥工艺，对于生产性能优异的碳化实木地板，是十分关键的步骤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法，生产所得到的炭化实木地板的，结构稳定性好，色差小，地板无开裂、皱缩、弯曲变形等现象，表面硬度高，耐磨性高，美观大方，且工艺简单，易于操作，生产成本低，生产效率高，适用于大规模生产。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法，包括以下步骤：(1)将木料切割成一定厚度的木板，木板在冷库中码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；冷库的温度为-3～-1℃，放置时间为48～72h；(2)然后将经过步骤(1)处理的木板转移至干燥室中，码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；将每一堆木板使用3～6层湿纱布将其进行整堆覆盖；(3)先将干燥室相对湿度调节至56～62％，再采用阶梯式升温方法将温度调节至38～43℃，保持一定时间T1；然后将相对湿度调节至43～50％，再采用阶梯式升温方法将干燥室的温度调节至53～58℃，保持一定时间T2；最后将相对湿度调节至16～21％，再采用阶梯式升温方法将干燥室的温度调节至65～70℃，保持一定时间T3；之后自然降温至室温；(4)对干燥室通风排湿，每天相对湿度降低量为2～3.5％，直至木板的含水量降至8～10％之间；(5)将经步骤(4)处理的木板置于炭化热处理窑中，在温度180～215℃下进行炭化处理；(6)炭化处理好后的木板置于干燥窑内通过调湿的方法将木板的含水率恢复至6～9％；(7)将经步骤(6)处理的木板进行机械加工成特定长度、宽度的地板初品；并使用榫槽设备在地板初品的一侧开出凹槽，另一侧开出凸榫；最后经过涂装得炭化实木地板。优选地，所述步骤(1)中，冷库的湿度为70～80％。优选地，所述步骤(1)中，木板的厚度为15～32mm。优选地，所述步骤(2)中，湿纱布的含水量为90～110％；优选地，所述步骤(3)中，将干燥室以1～1.5℃/min的速度将温度调节至38～43℃。优选地，所述步骤(3)中，将干燥室以0.6～0.8℃/min的速度将温度调节至53～58℃。优选地，所述步骤(3)中，将干燥室以0.3～0.5℃/min的速度将温度调节至65～70℃。优选地，所述步骤(3)中，时间T1与木板厚度之间的比为1.5～2h：1mm；时间T2与木板厚度之间的比为30～40min：1mm；时间T3与木板厚度之间的比为10～16min：1mm。优选地，所述步骤(4)中，炭化时间为1.5～3h。优选地，所述木板所用木料为马尾松木、桉木、杨木或杉木。本专利技术的有益效果是：本专利技术以速生木为木材原料制备炭化地板，有利于林业可持续发展，并降低实木地板的成本。再制备炭化地板过程中，先对速生材模板再-3～-1℃之间冷冻一定时间，可在木材种生成较多细小冰晶，一些空隙被冰晶填实，发生一定的体积膨胀，但并不会对细胞壁进行破坏。在后续干燥过程中，使用湿纱布包括木材堆，可控制木材内水分的蒸发，之后实行多级干燥，并控制每一步骤的环境湿度、温度、保温时间，结合前序的冷冻工序，可使木材中水分缓慢均匀的渗出，使干燥后的木板在无开裂、皱缩、弯曲变形等现象，且干燥的深入度高，木板强度较高。在调节湿度过程中，使木板的含湿量保持在8～10％之间，之后进行炭化，炭化效果好，炭化木板结构性能强、色差小、稳定性好，木板的表面硬度高，耐磨性高。本专利技术制备炭化实木地板的方法工艺简单，易于操作，生产成本低，生产效率高，适用于大规模生产。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种基于杨木的炭化实木地板的制造方法，包括以下步骤：(1)将杨木木料切割成厚度为25mm的木板，木板在冷库中码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；冷库的温度为-3℃，冷库的湿度为78％，放置时间为72h；(2)然后将经过步骤(1)处理的木板转移至干燥室中，码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；将每一堆木板使用5层湿纱布将其进行整堆覆盖，湿纱布的含水量为100％；(3)先将干燥室相对湿度调节至60％，再将干燥室以1.2℃/min的速度将温度调节至40℃，保持50h；然后将相对湿度调节至48％，再将干燥室以0.7℃/min的速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将木料切割成一定厚度的木板，木板在冷库中码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；冷库的温度为-3～-1℃，放置时间为48～72h；/n(2)然后将经过步骤(1)处理的木板转移至干燥室中，码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；将每一堆木板使用3～6层湿纱布将其进行整堆覆盖；/n(3)先将干燥室相对湿度调节至56～62％，再采用阶梯式升温方法将温度调节至38～43℃，保持一定时间T

【技术特征摘要】
1.一种基于速生木的炭化实木地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木料切割成一定厚度的木板，木板在冷库中码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；冷库的温度为-3～-1℃，放置时间为48～72h；
(2)然后将经过步骤(1)处理的木板转移至干燥室中，码垛成堆，每层木板之间设置隔条，使每层木板之间形成通道；将每一堆木板使用3～6层湿纱布将其进行整堆覆盖；
(3)先将干燥室相对湿度调节至56～62％，再采用阶梯式升温方法将温度调节至38～43℃，保持一定时间T1；然后将相对湿度调节至43～50％，再采用阶梯式升温方法将干燥室的温度调节至53～58℃，保持一定时间T2；最后将相对湿度调节至16～21％，再采用阶梯式升温方法将干燥室的温度调节至65～70℃，保持一定时间T3；之后自然降温至室温；
(4)对干燥室通风排湿，每天相对湿度降低量为2～3.5％，直至木板的含水量降至8～10％之间；
(5)将经步骤(4)处理的木板置于炭化热处理窑中，在温度180～215℃下进行炭化处理；
(6)炭化处理好后的木板置于干燥窑内通过调湿的方法将木板的含水率恢复至6～9％；
(7)将经步骤(6)处理的木板进行机械加工成特定长度、宽度的地板初品；并使用榫槽设备在地板初品的一侧开出凹槽，另一侧开出凸榫；最后经过涂装得炭化实木地板。


2.根据权利要求1所述的基于速生木的炭化实木地板的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，冷库的湿度为70～80％。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：管智强，
申请(专利权)人：安徽赛驰通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34