一种木材加工方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种木材加工方法，用于解决对木材初加工的技术问题。一种木材加工方法，包括：S1被加工木材放置于加工机筒前方的托举板上；S2脱皮驱动电机通过脱皮驱动齿轮带动加工机筒内的脱皮转盘旋转，进而脱皮转盘前端的脱皮刀具转动；S3顶推电动推杆通过顶推杆将被加工木材向加工机筒内推入，同时脱皮压紧液压缸径向顶压脱皮刀具，使顶压脱皮刀具的外端紧贴被加工木材的外表面。

A wood processing method

【技术实现步骤摘要】
一种木材加工方法
本专利技术涉及木材加工
，具体地说是一种木材加工方法。
技术介绍
木材在实际应用之前，需要通过脱皮和切断等初加工工序。现有技术中，脱皮工序主要采用人工手持铲子的方式，对木材表面的树皮进行逐步脱离。对于，较湿润的木材来说，这种方式相对还简单一些；但是，对于较干燥的木材，脱皮工作利用人工方式难以进行。另外，木材的脱皮和切割工序是分开进行的，这样又提高了木材的输送工序，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种木材加工方法，用于解决对木材初加工的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木材加工方法，包括：S1被加工木材放置于加工机筒前方的托举板上；S2脱皮驱动电机通过脱皮驱动齿轮带动加工机筒内的脱皮转盘旋转，进而脱皮转盘前端的脱皮刀具转动；S3顶推电动推杆通过顶推杆将被加工木材向加工机筒内推入，同时脱皮压紧液压缸径向顶压脱皮刀具，使顶压脱皮刀具的外端紧贴被加工木材的外表面。优选的，在顶压脱皮刀具的内端与脱皮转盘之间设有脱皮压紧检测传感器，以感知顶压脱皮刀具是否与被加工木材的外表面贴紧。优选的，加工机筒的后端部通过切割驱动电机带动切割轮转动，以定距切段脱皮后的木材。优选的，切割轮通过切割驱动液压缸调节与被加工木材的径向距离。优选的，加工机筒的外侧可转动的安装有切割驱动齿盘，切割驱动液压缸沿径向安装在切割驱动齿盘上；在切割木材时，脱皮驱动齿轮在电机座调节液压缸的作用下与所述脱皮转盘分离，并与驱动切割驱动齿盘旋转的切割驱动轴上的切割驱动输入齿轮啮合。优选的，所述切割驱动轴的旋转动力输出端通过设置切割编码器，以判断切割驱动齿盘是否转过指定角度。优选的，当切割驱动液压缸沿径向动作到位后，切割驱动输入齿轮再与所述脱皮驱动齿轮啮合。优选的，所述加工机筒内设有与被加工木材外表面滚动贴合的测距滚轮，测距滚轮的旋转动力输出端通过设置旋转编码器以判断木材是否通过指定切割长度。优选的，所述脱皮转盘上通过设置顶推到位接近开关，以判断顶推杆是否已经进入脱皮转盘内的空腔中，以判断被加工木材是否已经脱皮工序完成。优选的，所述托举板通过下方的托举液压缸调节托举高度，同时在托举液压缸和托举板之间设置托举压力传感器，以判断托举板是否托举到位被加工木材。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、本专利技术技术方案能够实现对木材脱皮和定段切割的一体化操作，加工效率高。2、利用旋转编码器可以定距测量木材脱皮后通过的距离，以实现切割机构定距切断。3、根据内设位移传感器的切割驱动液压缸是否推动切割轮执行到位，来实现脱皮到切割工序的转换，并实现脱皮工序的动力源向切割工序转换。4、利用切割编码器可以检测切割驱动齿盘转过的角度，以检测切割过程是否完成；并实现切割工序到脱皮工序的转换。5、根据设置在脱皮转盘后端的顶推到位接近开关，检测顶推杆是否通过，以判断被加工木材是否以完全实现脱皮工序。6、根据脱皮压紧检测传感器检测到的脱皮压紧液压缸是否将刀具调节块压紧信息，实现脱皮刀具与被加工木材的实时贴紧。附图说明图1为本专利技术实施例的侧视示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为本专利技术实施例中脱皮机构处的纵向剖视示意图；图4为本专利技术实施例中测距机构与加工机筒配合关系横向剖视示意图；图5为图4中B处局部放大示意图；图6为本专利技术实施例中托举机构处的前视示意图；图中：1、底机架；2、加工机筒；3、加工调节液压缸；4、脱皮驱动电机；5、电机支撑架；6、电机座调节液压缸；7、脱皮驱动齿轮；8、脱皮转盘；81、脱皮外齿圈；9、脱皮刀具；10、脱皮压紧液压缸；11、脱皮复位弹簧；12、脱皮压紧检测传感器；13、测距滚轮；14、测距杆；15、旋转编码器；16、测距弹簧杆；17、测距主动齿轮；18、测距从动齿轮；19、切割驱动轴；191、切割驱动输入齿轮；192、切割驱动输出齿轮；20、切割驱动齿盘；21、切割驱动液压缸；22、切割驱动电机；23、切割轮；24、切割编码器；25、切割检测齿轮；26、托举架；27、托举板；28、托举液压缸；29、托举压力传感器；30、牛眼轴承；31、顶推架；32、顶推电动推杆；33、顶推板；34、顶推杆；35、顶推到位接近开关；36、控制箱；37、顶推升降调节液压缸。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本专利技术省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本专利技术。如图1至6所示，一种实现木材加工方法的装置，包括顶推机构、托举机构、加工机架机构、脱皮机构、切割机构、测距机构和控制系统。脱皮机构和切割机构分别安装在加工机架机构的前后两端，分别用于实现对树皮的脱落以及分段切割；托举机构位于加工机架机构的前后两端，用于实现对加工木材的托举；顶推机构位于托举机构的前方，用于推动木材移动，以顺利实现加工；测距机构用于测量木材通过加工机架机构的距离，以便于切割机构实现定距切割；控制系统与各控制功能部件电连接，实现智能化动作。所述加工机架机构包括底机架1、加工机筒2和加工调节液压缸3，底机架1的上端设有多个机架调节导向杆，加工机筒2上设有机筒调节导向套筒，调节导向套筒可升降的安装在机架调节导向杆内。所述加工调节液压缸3安装在加工机筒2的下端和底机架1之间，根据加工要求用于调节加工机筒2的高度位置。所述脱皮机构安装在加工机筒2的前端部，包括脱皮驱动电机4、电机支撑架5、电机座调节液压缸6、脱皮驱动齿轮7、脱皮转盘8、脱皮刀具9、脱皮压紧液压缸10、脱皮复位弹簧11和脱皮压紧检测传感器12。所述脱皮转盘8通过轴承与所述加工机筒2可转动的连接，脱皮转盘8的后部外侧周向上设有脱皮外齿圈81；加工机筒2的周向上设有脱皮驱动齿槽，脱皮驱动齿槽与脱皮外齿圈81对应设置。所述脱皮转盘8的前端面沿径向设有脱皮调节滑槽，脱皮调节滑槽设有多个分别沿脱皮转盘8的前端面环形阵列间隔分布。脱皮刀具9相对脱皮转盘8的轴向倾斜设置，脱皮刀具9的外端相对于其内端靠近被加工木材的表面。脱皮刀具9的内端通过刀具调节块可内外移动的安装在刀具调节滑槽内，刀具调节块的内端与脱皮转盘8之间通过所述的脱皮复位弹簧11连接(脱皮复位弹簧11可以实现脱皮刀具9实现柔性工作状态)。所述脱皮压紧检测传感器12设在脱皮复位弹簧11的内端与脱皮转盘8之间，脱皮压紧液压缸10安装在脱皮转盘8的周向上，脱皮压紧液压缸10的动力输出端与刀具调节块的外端连接；脱皮压紧检测传感器12用于检测脱皮压紧液压缸10是否将刀具调节块压紧。所述脱皮刀具9的前端外周面上设有侧切刀；当脱皮刀具9对木材的表皮脱离后，侧切刀伴随脱皮刀具9的周向旋转可以将脱离的木材表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木材加工方法，其特征是，包括：/nS1被加工木材放置于加工机筒前方的托举板上；/nS2脱皮驱动电机通过脱皮驱动齿轮带动加工机筒内的脱皮转盘旋转，进而脱皮转盘前端的脱皮刀具转动；/nS3顶推电动推杆通过顶推杆将被加工木材向加工机筒内推入，同时脱皮压紧液压缸径向顶压脱皮刀具，使顶压脱皮刀具的外端紧贴被加工木材的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种木材加工方法，其特征是，包括：
S1被加工木材放置于加工机筒前方的托举板上；
S2脱皮驱动电机通过脱皮驱动齿轮带动加工机筒内的脱皮转盘旋转，进而脱皮转盘前端的脱皮刀具转动；
S3顶推电动推杆通过顶推杆将被加工木材向加工机筒内推入，同时脱皮压紧液压缸径向顶压脱皮刀具，使顶压脱皮刀具的外端紧贴被加工木材的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种木材加工方法，其特征是，在顶压脱皮刀具的内端与脱皮转盘之间设有脱皮压紧检测传感器，以感知顶压脱皮刀具是否与被加工木材的外表面贴紧。


3.根据权利要求1所述的一种木材加工方法，其特征是，加工机筒的后端部通过切割驱动电机带动切割轮转动，以定距切段脱皮后的木材。


4.根据权利要求3所述的一种木材加工方法，其特征是，切割轮通过切割驱动液压缸调节与被加工木材的径向距离。


5.根据权利要求4所述的一种木材加工方法，其特征是，加工机筒的外侧可转动的安装有切割驱动齿盘，切割驱动液压缸沿径向安装在切割驱动齿盘上；在切割木材时，脱皮驱动齿轮在电机座调节液压缸的作用下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀良，
申请(专利权)人：韩秀良，
类型：发明
国别省市：山东;37