【技术实现步骤摘要】
一种负倒棱磨制机床
本专利技术涉及负倒棱
，尤其涉及一种负倒棱磨制机床。
技术介绍
传统的对刀具负倒棱的方式多采用手工操作。手动操作过程中，具负倒棱宽度不均匀，同一刀具的负倒棱一致性很难控制，既费时间又需要操作人员需要较高的熟练度才能将刀具负倒棱工艺完成。同时磨削砂轮在高速运转，存在极大的安全隐患，操作人员专业技能水平参差不齐，导致刀具加工质量不一，一致性较差，严重影响刀具加工的质量。且随时代发展，会传统手工磨制工艺的在年轻一代中越来越少，人力成本越来越高。现有的部分周边磨床可进行部分负倒棱功能，但由于周边磨床价格高昂，一些中小企业在没有周边磨床的情况下，要实现数控加工很难。且现有的磨床，因其工作台需要沿X轴、Y轴进行移动，且通常采用丝杆与丝杆螺母的配合实现传动，而丝杆与丝杆螺母之间存在一定间隙：丝杆间隙，导致在丝杆螺母与丝杆之间相对运动时，因丝杆间隙而导致出现丝杆间隙偏差，使得工作台移动精度不够理想，对于精度要求较高的刀具负倒棱加工而言更是如此。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专...
【技术保护点】
1.一种负倒棱磨制机床，其特征在于：/n包括支撑座(1)、可沿Y轴移动地设置于所述支撑座(1)上的Y轴工作台(2)、设置于所述Y轴工作台(2)上的可绕Z轴旋转的C轴工作台(3)、设置于所述C轴工作台(3)上的用于夹持待负倒棱刀具(4)的刀座(5)、可沿X轴移动地设置于所述支撑座(1)上的X轴工作台(6)、设置于所述X轴工作台(6)上的用于磨削待负倒棱刀具(4)的砂轮机构(7)；/n所述支撑座(1)上设置有用于驱动所述Y轴工作台(2)沿Y轴移动的Y轴丝杆驱动机构(8)；所述Y轴工作台(2)连接有用于对所述Y轴工作台(2)提供Y轴方向的拉力以消除所述Y轴丝杆驱动机构(8)的丝杆...
【技术特征摘要】
1.一种负倒棱磨制机床，其特征在于：
包括支撑座(1)、可沿Y轴移动地设置于所述支撑座(1)上的Y轴工作台(2)、设置于所述Y轴工作台(2)上的可绕Z轴旋转的C轴工作台(3)、设置于所述C轴工作台(3)上的用于夹持待负倒棱刀具(4)的刀座(5)、可沿X轴移动地设置于所述支撑座(1)上的X轴工作台(6)、设置于所述X轴工作台(6)上的用于磨削待负倒棱刀具(4)的砂轮机构(7)；
所述支撑座(1)上设置有用于驱动所述Y轴工作台(2)沿Y轴移动的Y轴丝杆驱动机构(8)；所述Y轴工作台(2)连接有用于对所述Y轴工作台(2)提供Y轴方向的拉力以消除所述Y轴丝杆驱动机构(8)的丝杆间隙的重锤结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种负倒棱磨制机床，其特征在于：
所述Y轴丝杆驱动机构(8)包括可转动地设置于所述支撑座(1)上的丝杆螺母(81)、与所述丝杆螺母(81)配合的丝杆(82)、用于驱动所述丝杆螺母(81)旋转的第一驱动组件(83)；
所述丝杆(82)的一端与所述Y轴工作台(2)相抵顶，所述重锤结构(9)和所述丝杆(82)位于所述Y轴工作台(2)的同一侧。
3.根据权利要求2所述的一种负倒棱磨制机床，其特征在于：
所述第一驱动组件(83)包括第一电机(831)、设置于所述第一电机(831)的动力输出轴上的第一带轮(832)、设置于所述丝杆螺母(81)上的第二带轮(833)、设置于所述第一带轮(832)和所述第二带轮(833)之间的同步带；
所述第二带轮(833)与所述丝杆螺母(81)同轴设置。
4.根据权利要求2所述的一种负倒棱磨制机床，其特征在于：
所述Y轴丝杆驱动机构(8)还包括用于限制所述丝杆(82)旋转的限制机构(84)。
5.根据权利要求2所述的一种负倒棱磨制机床，其特征在于：
所述重锤结构(9)包括连接绳(91)、导向件(92)、配重块(93)；
所述导向件(92)设置于所述支撑座(1)上；所述连接绳(91)的一端与所述Y轴工作台(2)相连接，所述连接绳(91)的另一端经所述导向件...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄广智，王盖安，
申请(专利权)人：江西戈骑磨削技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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