一种可变靠模磨刀机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可变靠模磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设有第一滑座，所述第一滑座可沿机架滑动，所述第一滑座上设有第二滑座，所述第二滑座可沿第一滑座滑动，所述第一滑座和第二滑座的滑动方向均沿水平方向且互相垂直，所述第二滑座上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。通过压紧装置对刀具压紧，靠模装置对刀刃弧度进行定位，导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，完成磨刀，增加刀具的使用寿命，且提高磨刀效率。

A variable profile grinder

【技术实现步骤摘要】
一种可变靠模磨刀机
本技术涉及磨刀领域，具体地说，是涉及一种可变靠模磨刀机。
技术介绍
刀具在人们生活中具有极其广泛的应用，上至星级酒店，下至人们的日常生活，都离不开刀具，但是比较困难的是没有好的磨刀方法，传统的磨刀只能由经验丰富的师傅纯手工进行，步骤繁琐，耗时慢，因此磨刀行业虽然自古流传至今，但是由于科技的进步，此行业已日薄西山，而现在人们用的刀具钝口了，只能在磨刀石上简单划几下，如果没有更好地解决办法，就只能更换刀具，而一把材质好的刀具，因生产工艺繁琐，通常价格也比较高，现有的磨刀机仅用简单的砂轮给刀刃整体磨削，众所周知，刀刃均具有一定弧度，若忽视刀具弧度进行磨刀，会使刀具磨损过于严重，且随着磨刀次数的增加，刀刃的弧度会越来越不明显，从而使刀具提前报废，而不同用途的刀具对刀刃的磨削角度要求也不一样，因此，急需一种可以在磨削后不影响刀刃弧度且能满足各种磨削角度的磨刀机来代替传统的手工磨刀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可根据刀刃弧度进行磨削、提高磨刀效率的磨刀机。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可变靠模磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设有可往复滑动的第一滑座，所述第一滑座上设有可往复滑动的第二滑座，所述第二滑座上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。压紧装置用于压紧待磨刀具，磨削装置用于对刀具进行磨削，导向装置用于引导磨削装置的走向，第一滑座和第二滑座可沿互相垂直的方向滑动，使得磨削装置和导向装置均可以跟随第二滑座滑动，靠模装置用于将刀具的弧度定位清楚，使导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，从而完成磨刀。作为一种优选方案，所述第一滑座通过互相配合的第一导轨和第一滑块沿所述机架滑动，所述第二滑座通过互相配合的第二导轨和第二滑块沿所述第一滑座滑动，所述第二滑座上设置有支架，所述磨削装置设置在支架上，所述支架通过第三导轨和第三滑块竖直滑动。作为一种优选方案，所述支架上方设有盖板，所述第三导轨的一端与盖板固定连接，另一端与第二滑座固定连接，所述盖板连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述盖板与所述支架固定连接，所述螺纹杆和所述盖板连接处设有锁紧螺母。作为一种优选方案，所述磨削装置包括磨削座、转动座和砂轮，所述转动座与支架可转动连接，所述磨削座通过互相配合第四导轨和第四滑块沿所述转动座滑动，所述磨削座的一端设置有驱动其滑动的磨削滑动驱动装置，所述磨削座的另一端设置有砂轮电机，所述砂轮电机与砂轮传动连接，所述磨削座在靠近所述砂轮处设置有冷却喷头。作为一种优选方案，所述导向装置包括靠模导针，所述靠模导针穿过所述第二滑座且与第二滑座螺纹连接。作为一种优选方案，所述导向装置包括靠模导针，所述第二滑座的两端分别设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内设有第一滑槽，所述第一滑槽配合设有第一滑片，所述靠模导针的一端穿过所述第一滑片且与第一滑片螺纹连接，所述靠模导针的另一端穿过第二通槽。作为一种优选方案，所述靠模装置包括靠模板，所述靠模板的两端分别设有使其固定的支撑架，所述靠模板设有使其产生形变的定位座。作为一种优选方案，所述支撑架设有第一滑槽，所述支撑架还设有定位凹槽，所述定位凹槽与所述第一滑槽连通设置，所述定位凹槽设置在第一滑槽的上部，所述定位凹槽的高度与所述靠模板的厚度相等，所述支撑架还设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽平行设置，支撑架还设有可滑动的挡板，所述挡板设置在定位凹槽下方。作为一种优选方案，所述定位座连接有定位板，所述定位板设有定位凸台，所述定位凸台的高度与所述靠模板的厚度相等，所述定位凸台与所述定位凹槽位于同一水平位置，所述定位座固定连接有滑台，所述滑台通过互相配合的第五滑轨和第五滑块沿所述机架滑动，所述滑台设有驱动其滑动的靠模滑动驱动装置。作为一种优选方案，所述压紧装置包括压紧台座、滑板、压紧器和固定板，所述压紧台座固定在机架上，所述滑板通过互相配合的第六滑轨和第六滑块与压紧台座滑动练接，所述滑板设有驱动其滑动的压紧滑动驱动装置，所述压紧器和固定板设置在滑板上。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种可变靠模磨刀机，通过压紧装置对刀具压紧，靠模装置对刀刃弧度进行定位，导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，完成磨刀，增加刀具的使用寿命，且提高磨刀效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种可变靠模磨刀机的整体结构示意图。附图2是本技术一种可变靠模磨刀机的磨削装置和导向装置结构示意图。附图3是本技术一种可变靠模磨刀机的磨削装置结构示意图。附图4是本技术一种可变靠模磨刀机的导向装置结构示意图。附图5是本技术一种可变靠模磨刀机的压紧装置和靠模装置结构示意图。附图6是本技术一种可变靠模磨刀机的压紧装置和靠模装置结构示意图。附图7是本技术一种可变靠模磨刀机的靠模装置结构示意图。附图8是本技术一种可变靠模磨刀机的定位板结构示意图。附图9是本技术一种可变靠模磨刀机的支撑架结构示意图。附图10是本技术一种可变靠模磨刀机的磨削座结构示意图。具体实施方式实施例1：如附图1、附图2、附图3、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9和图10所示，一种可变靠模磨刀机，包括机架1，所述机架1的一端设有可往复滑动的第一滑座2，所述第一滑座1上设有可往复滑动的第二滑座3，所述第二滑座3上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。压紧装置用于压紧待磨刀具，磨削装置用于对刀具进行磨削，导向装置用于引导磨削装置的走向，第一滑座和第二滑座可沿互相垂直的方向滑动，使得磨削装置和导向装置均可以跟随第二滑座滑动，靠模装置用于将刀具的弧度定位清楚，使导向装置沿靠模装置的定位弧度进行运动，从而使磨削装置沿刀刃弧度进行磨削，从而完成磨刀。如图1-3所示，所述第一滑座2通过互相配合的第一导轨21和第一滑块22沿所述机架1滑动，本实施例中，第二导轨31设置有两条，第二滑块设置有多个，所述第二滑座3通过互相配合的第二导轨31和第二滑块沿所述第一滑座2滑动，所述第二滑座3上设置有支架，所述磨削装置设置在支架上，所述支架通过第三导轨84和第三滑块85沿第二滑座3竖直滑动。本实施例中，第三导轨84设有四个，两个一组，两组分别设置在第二滑座3的两侧，使得支架沿第三导轨84滑动时更加稳定。第一滑座2和第二滑座3可使磨削装置和导向装置在水平方向移动，而支架可以带动磨削装置在竖直方向运动，从而使磨削装置完成各个方向的运动。如图1和图2所示，所述支架上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变靠模磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设有可往复滑动的第一滑座，所述第一滑座上设有可往复滑动的第二滑座，所述第二滑座上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可变靠模磨刀机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设有可往复滑动的第一滑座，所述第一滑座上设有可往复滑动的第二滑座，所述第二滑座上设有磨削装置和导向装置，所述机架的另一端设置有压紧装置，所述压紧装置和导向装置之间设有与导向装置配合的靠模装置。


2.根据权利要求1所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述第一滑座通过互相配合的第一导轨和第一滑块沿所述机架滑动，所述第二滑座通过互相配合的第二导轨和第二滑块沿所述第一滑座滑动，所述第二滑座上设置有支架，所述磨削装置设置在支架上，所述支架通过第三导轨和第三滑块竖直滑动。


3.根据权利要求2所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述支架上方设有盖板，所述第三导轨的一端与盖板固定连接，另一端与第二滑座固定连接，所述盖板连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述盖板与所述支架固定连接，所述螺纹杆和所述盖板连接处设有锁紧螺母。


4.根据权利要求3所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述磨削装置包括磨削座、转动座和砂轮，所述转动座与支架可转动连接，所述磨削座通过互相配合第四导轨和第四滑块沿所述转动座滑动，所述磨削座的一端设置有驱动其滑动的磨削滑动驱动装置，所述磨削座的另一端设置有砂轮电机，所述砂轮电机与砂轮传动连接，所述磨削座在靠近所述砂轮处设置有冷却喷头。


5.根据权利要求1至4其中之一所述的一种可变靠模磨刀机，其特征在于：所述导向装置包括靠模导针，所述靠模导针穿过所述第二滑座且与第二滑座螺纹连接。


6.根据权利要求1至4其中之一所述的一种可变靠模磨刀机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵斌，刘鋆，孔德旭，
申请(专利权)人：刘贵斌，
类型：新型
国别省市：山东;37