一种铝合金加工件喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工件喷涂装置，解决现有技术中存在的人工喷涂劳动强度较大的缺点，包括加工台、控制面板、加工槽座、机械臂和喷洒头，加工台的一侧侧壁安装有控制面板，加工台的另一侧侧壁焊接有固定支架，固定支架的上表面焊接有机械臂，机械臂顶部的底端焊接有安装座，安装座的底部螺纹安装有喷洒头，加工台的上表面放置有加工槽座，加工槽座的底部中间焊接有固定槽，固定槽的底部通过旋转电机安插固定有转轴，加工槽座的内壁一侧均安装有转盘，本实用新型专利技术不仅提高了工作效率，而且自动化程度大大提高，减轻了人工的劳动强度。

A spraying device for aluminum alloy workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工件喷涂装置
本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金加工件喷涂装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金在加工时都需要进行喷涂，而一般的喷涂工作都是通过人工操作进行的，这样不仅劳动强度较大，而且工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的人工喷涂劳动强度较大的缺点，而提出的一种铝合金加工件喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金加工件喷涂装置，包括加工台、控制面板、加工槽座、机械臂和喷洒头，加工台的一侧侧壁安装有控制面板，加工台的另一侧侧壁焊接有固定支架，固定支架的上表面焊接有机械臂，机械臂顶部的底端焊接有安装座，安装座的底部螺纹安装有喷洒头，加工台的上表面放置有加工槽座，加工槽座的底部中间焊接有固定槽，固定槽的底部通过旋转电机安插固定有转轴，加工槽座的内壁一侧均安装有转盘，转盘的一侧在加工槽座的内部安装有驱动马达，并且转盘的另一侧焊接固定有两个固定座，固定座的一侧活动设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆杆端的内壁之间焊接固定有滑槽，滑槽的之间通过滚轮滑动设置有调节板，调节板的顶部通过支杆连接有限位板。优选的，加工台的内部焊接固定有旋转电机，旋转电机的输出端键连接有转轴。优选的，调节板的两端均通过转轴安装有滚轮，滚轮滚动置于滑槽的内部。优选的，调节板的顶部两侧均焊接有支杆，支杆的上端焊接有限位板。本技术的有益效果是：本技术通过在单片机的控制下使得转盘、电动伸缩杆以及限位板等结构带动加工件翻转进行喷涂，并在旋转电机的带动下匀速转动进行喷涂，不仅提高了工作效率，而且自动化程度大大提高，减轻了人工的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金加工件喷涂装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金加工件喷涂装置的加工槽座剖视图；图3为本技术提出的一种铝合金加工件喷涂装置的限位板活动示意图。图中：1加工台、2控制面板、3固定支架、4旋转电机、5转轴、6加工槽座、61固定槽、62驱动马达、63转盘、7机械臂、8安装座、9喷洒头、10固定座、11电动伸缩杆、111滑槽、12限位板、13支杆、14调节板、141滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种铝合金加工件喷涂装置，包括加工台1、控制面板2、加工槽座6、机械臂7和喷洒头9，加工台1的一侧侧壁安装有控制面板2，控制面板2用于操控装置的运行，加工台1的另一侧侧壁焊接有固定支架3，固定支架3的上表面焊接有机械臂7，机械臂7的作用是带动喷淋头9调节位置，机械臂7顶部的底端焊接有安装座8，安装座8的底部螺纹安装有喷洒头9，加工台1的上表面放置有加工槽座6，加工槽座6的底部中间焊接有固定槽61，固定槽61的底部通过旋转电机4安插固定有转轴5(加工台1的内部焊接固定有旋转电机4，旋转电机4是为了带动转轴5转动，旋转电机4的输出端键连接有转轴5)，转轴5是为了带动加工槽座进行转动，使喷涂更均匀，加工槽座6的内壁一侧均安装有转盘63，转盘63是为了带动固定座10转动，转盘63的一侧在加工槽座6的内部安装有驱动马达62，驱动马达10的作用是为转盘63的转动提供动力，并且转盘63的另一侧焊接固定有两个固定座10，固定座10的一侧活动设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11杆端的内壁之间焊接固定有滑槽111，滑槽111的之间通过滚轮141滑动设置有调节板14(调节板14的两端均通过转轴安装有滚轮141，滚轮141滚动置于滑槽111的内部)，调节板14是为了带动限位板12上下移动，调节板14的顶部两侧均焊接有支杆13，支杆13的上端焊接有限位板12，限位板12是为了方便工件放置及在翻转时固定夹住。本实施例中，接通电源，按下控制面板2启动键，装置开始程序化进行工作，加工槽座6内初始状态如图2所示，将工件放置在限位板12的上面后，喷洒头9开始对工件的正面进行喷涂，同时旋转电机4启动，带动转轴5匀速转动，使得转轴5带动加工槽座6转动，进而使工件匀速旋转被喷涂，10秒后，喷淋头9、旋转电机4停止，这时，加工操作6上方的两侧电动伸缩杆11伸长，伸至最长后，滚轮141在程序控制下沿着滑槽111向杆外滚动，带动调节板14移动，并使得调节板14推动限位板12向靠近工件上表面一侧移动，当限位板12贴于工件上表面时，滚轮141停止滚动，这时驱动马达62启动，带动转盘63转动180度，使工件在上下方两侧的限位板12的固定夹持下翻转180度，使得工件的背面朝上，转动180度后驱动马达62停止，这时转至上方的电动伸缩杆11杆端的限位板12在滚轮141的带动下移回电动伸缩杆11内，移回后电动伸缩杆11缩回，然后喷淋头9再次对其背面进行喷涂，10秒后喷淋头9停止喷涂，用夹钳将工件取出，换上另一个继续即可，结束后关闭启动键并切断电源即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工件喷涂装置，包括加工台(1)、控制面板(2)、加工槽座(6)、机械臂(7)和喷洒头(9)，所述加工台(1)的一侧侧壁安装有控制面板(2)，加工台(1)的另一侧侧壁焊接有固定支架(3)，固定支架(3)的上表面焊接有机械臂(7)，机械臂(7)顶部的底端焊接有安装座(8)，安装座(8)的底部螺纹安装有喷洒头(9)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面放置有加工槽座(6)，加工槽座(6)的底部中间焊接有固定槽(61)，固定槽(61)的底部通过旋转电机(4)安插固定有转轴(5)，加工槽座(6)的内壁一侧均安装有转盘(63)，转盘(63)的一侧在加工槽座(6)的内部安装有驱动马达(62)，并且转盘(63)的另一侧焊接固定有两个固定座(10)，固定座(10)的一侧活动设置有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)杆端的内壁之间焊接固定有滑槽(111)，滑槽(111)的之间通过滚轮(141)滑动设置有调节板(14)，调节板(14)的顶部通过支杆(13)连接有限位板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工件喷涂装置，包括加工台(1)、控制面板(2)、加工槽座(6)、机械臂(7)和喷洒头(9)，所述加工台(1)的一侧侧壁安装有控制面板(2)，加工台(1)的另一侧侧壁焊接有固定支架(3)，固定支架(3)的上表面焊接有机械臂(7)，机械臂(7)顶部的底端焊接有安装座(8)，安装座(8)的底部螺纹安装有喷洒头(9)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面放置有加工槽座(6)，加工槽座(6)的底部中间焊接有固定槽(61)，固定槽(61)的底部通过旋转电机(4)安插固定有转轴(5)，加工槽座(6)的内壁一侧均安装有转盘(63)，转盘(63)的一侧在加工槽座(6)的内部安装有驱动马达(62)，并且转盘(63)的另一侧焊接固定有两个固定座(10)，固定座(10)的一侧活动设置有电动伸缩杆(11)，电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：解春，
申请(专利权)人：昆山市东春精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32